了得網工業技術_金屬切削速查速算手冊第5版

編輯推薦

“以速查速算為宗旨、以少而精為原則”，介紹常用技術資料、產品幾何技術規範、常用零件畫法、常用材料及應用、常用切削工具和磨具，包括車工、銑工、磨工、鏜工、刨工和插工、螺紋加工、齒輪加工、鉗工等加工技術。

內容簡介

前言第1章常用技術資料11.1常用數學11.1.1代數中的常用公式和相互間的關繫11.1.2三角形的解法和常用公式51.2常用數表及幾何圖形計算111.2.1常用單位換算111.2.2π的重要函數及π、25.4的近似分數161.2.3常用幾何圖形計算181.2.4圓周等分尺寸計算281.2.5圓周等分繫數表301.2.6角度與弧度換算331.2.7內圓弧與外圓弧計算341.2.8V形槽寬度、角度計算351.2.9燕尾與燕尾槽寬度計算361.2.10內圓錐與外圓錐計算371.3工件定位誤差計算401.3.1工件定位原理及其應用401.3.2常用定位方法件所能限制的自由度421.3.3定位誤差的計算531.4切削加工通用技術條件571.4.1一般要求571.4.2線性尺寸的一般公差591.4.3角度尺寸的一般公差601.4.4幾何公差的一般公差611.4.5螺紋651.4.6中心孔651.5機械加工的一般標準規範651.5.1中心孔651.5.2各類槽701.5.3倒圓與倒角741.5.4球面半徑761.5.5螺紋零件76第2章產品幾何技術規範972.1極限與配合及計算972.1.1極限與配合基本規定972.1.2極限偏差及相關配合的計算1362.2工件幾何公差的標注1452.2.1符號1452.2.2用公差框格標注幾何公差的基本要求1492.2.3標注方法1502.2.4圖樣上標注公差值的規定1712.2.5公差值表1722.2.6幾何公差未注公差值1812.3表面粗糙度的標注1842.3.1表面粗糙度符號、代號及標注1842.3.2表面粗糙度代號在圖樣上的標注方法1932.3.3各級表面粗糙度的表面特征及應用舉例200第3章常用零件畫法2033.1螺紋及螺紋緊固件2033.2齒輪、齒條、蝸杆、蝸輪及鏈輪的畫法2143.3矩形花鍵的畫法及其尺寸標注2213.4彈簧畫法2233.5中心孔表示法2303.6滾動軸承表示法2333.7動密封圈表示法254第4章常用材料及應用2724.1常用鋼的品種及應用2724.1.1結構鋼2724.1.2工具鋼2994.1.3軸承鋼3114.2常用鑄鐵的品種、性能和用途3134.2.1灰鑄鐵3134.2.2球墨鑄鐵3154.2.3可鍛鑄鐵3174.2.4蠕墨鑄鐵3194.2.5耐熱鑄鐵3204.2.6高硅耐蝕鑄鐵3244.2.7耐磨鑄鐵3264.3有色金屬3264.3.1銅及銅合金3264.3.2鑄造銅合金的牌號和應用3374.3.3常用鋁及鋁合金的牌號和應用3404.3.4常用鑄造鋁合金的代號和應用3424.4粉末冶金材料的分類及應用3424.5常用工程塑料的性能及應用345第5章常用切削工具和磨具3505.1常用切削工具3505.1.1常用刀具材料3505.1.2車刀3615.1.3孔加工刀具4245.1.4銑刀4485.1.5齒輪刀具4635.1.6絲錐和板牙4685.2磨具4845.2.1普通磨具4845.2.2超硬磨具511第6章車工技術5286.1車刀的手工刃磨5286.1.1砂輪的選擇5286.1.2刃磨步驟5286.2標準麻花鑽的刃磨及修磨5326.2.1標準麻花鑽的刃磨方法5326.2.2標準麻花鑽的修磨5336.3中心孔的加工與修研5376.3.1中心孔的加工及質量分析5376.3.2中心孔的修研5406.4車削圓錐面5426.4.1錐體各部分名稱代號及尺寸計算5426.4.2車削圓錐面方法5436.4.3車削標準錐度和常用錐度時小刀架及靠模板的轉動角度5466.4.4車削圓錐時尺寸的控制方法5466.5車削偏心工件5496.5.1車削偏心工件的裝夾方法5496.5.2車削曲軸的裝夾方法5496.5.3測量偏心距的方法5566.6車削成形面5606.7車削表面的滾壓加工和滾花5636.7.1滾壓加工常用工具及其應用5646.7.2滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應用5706.7.3滾輪滾壓的加工方法5716.7.4滾壓質量分析5736.7.5滾花5756.8車削薄壁工件5776.8.1工件的裝夾方法5786.8.2刀具幾何角度的選擇5806.9車削細長軸5826.9.１細長軸的加工特點5826.9.2細長軸的裝夾5826.9.3車削細長軸常用的切削用量5906.9.4加工細長軸用車刀舉例5906.10冷繞彈簧5936.10.1臥式車床可繞制彈簧的種類5936.10.2繞制圓柱形螺旋壓縮彈簧5936.10.3繞制圓柱形螺旋拉伸彈簧5966.10.4繞制圓錐形螺旋壓縮彈簧5966.10.5繞制橄欖形彈簧597第7章銑工技術5997.1常用分度頭分度方法及計算5997.1.1分度頭傳動繫統及分度頭定數5997.1.2分度方法及計算6017.2銑削離合器6097.2.1齒式離合器的種類及特點6107.2.2矩形齒離合器的銑削6117.2.3尖齒(正三角形)離合器的銑削6137.2.4梯形收縮齒離合器的銑削6157.2.5鋸齒形離合器的銑削6167.3銑削凸輪6187.3.1凸輪傳動的三要素6197.3.２等速圓盤凸輪的銑削6207.3.３等速圓柱凸輪的銑削6237.4銑削球面6247.5銑削花鍵軸6267.5.1花鍵的定心方式及加工精度6267.5.2在銑床上銑削矩形齒花鍵軸6287.6銑削滾子鏈鏈輪6357.6.1直線端面齒形滾子鏈鏈輪主要尺寸及計算公式6367.6.2直線端面齒形滾子鏈鏈輪銑削方法6367.6.3滾子鏈鏈輪的測量6417.6.4鏈輪工作圖標注要求6427.7銑削刀具齒槽6427.7.1對前角γo=0°的銑刀開齒6427.7.2對前角γo>0°的銑刀開齒6457.7.3圓柱螺旋齒銑刀的銑削6467.7.4麻花鑽的銑削6497.7.5端面齒的銑削6507.7.6錐面齒的銑削6527.7.7鉸刀的開齒653第8章磨工技術6568.1砂輪的安裝與修整6568.1.1砂輪的安裝6568.1.2砂輪靜平衡調整方法6568.1.3修整砂輪6588.1.4砂輪修整工具及其選用6598.2常用磨削液的名稱及性能6638.3外圓磨削6658.3.1外圓磨削工件裝夾方法6658.3.2砂輪的選擇6708.3.3外圓磨削砂輪速度6718.3.4外圓磨削餘量的合理選擇6718.4內圓磨削6748.4.1內圓磨削工件裝夾方法6748.4.2內圓磨削砂輪的選擇及安裝6778.4.3內圓磨削砂輪速度選擇6838.4.4內圓磨削餘量的合理選擇6838.5圓錐面磨削6848.5.1圓錐面的磨削方法6848.5.2圓錐面的精度檢驗6908.6平面磨削6918.6.1工件的裝夾方法6918.6.2平面磨削砂輪的選擇6978.6.3平面磨削砂輪速度選擇6978.6.4平面磨削餘量的合理選擇698第9章鏜工技術6999.1臥式鏜床基本工作範圍7009.2臥式鏜床基本定位方法7059.3導向裝置布置的形式與特點7139.4工件定位基準及定位方法7169.5鏜削基本類型及加工精度分析7209.6鏜削加工基本方法7309.6.1鏜刀安裝與對刀7309.6.2粗鏜、精鏜7329.6.3基本鏜削方法7339.6.4用鏜模加工方法7569.7臥式銑鏜床常用測量方法及精度756第10章刨工、插工技術76010.1刨削76010.1.1刨削加工方法76010.1.2刨刀類型及切削角度的選擇76810.1.3刨削常用裝夾方法77410.1.4刨削工具78010.1.5槽類工件的刨削與切斷78110.1.6鑲條的刨削方法78610.1.7精刨78810.2插削79210.2.1插刀79210.2.2常用插削方式和加工方法795第11章螺紋加工技術80111.1車螺紋80111.1.1常用螺紋車刀的特點與應用80111.1.2螺紋車刀的安裝80111.1.3臥式車床車螺紋交換齒輪計算82411.1.4螺紋車削方法83311.1.5高速鋼及硬質合金車刀車削不同材料螺紋的切削用量83711.1.6高速鋼車刀車削螺紋時常用切削液83911.2磨削螺紋84011.2.1螺紋磨削方法84011.2.2螺紋磨削砂輪的選擇和修整84311.2.3螺紋磨削的工藝要求84511.3用絲錐和板牙切削螺紋84711.3.1用絲錐攻螺紋84711.3.2用板牙套螺紋85911.4螺紋的檢測86311.4.1三針測量方法86311.4.2單針測量方法87411.4.3綜合測量方法874第12章齒輪加工技術87712.1成形法銑削齒輪87712.1.1用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪87712.1.2用成形銑刀銑削直齒條、斜齒條87912.1.3用成形銑刀銑斜齒圓柱齒輪88012.1.4用成形銑刀銑直齒錐齒輪89012.2用飛刀展成銑蝸輪89412.2.1銑削方法89412.2.2交換齒輪計算89512.2.3銑頭傾斜角度方向、工件旋轉方向及中間輪裝置89612.2.4飛刀部分尺寸計算公式89712.3滾齒90112.3.1常用滾齒機連接尺寸90112.3.2常用滾齒夾具及齒輪的安裝90712.3.3滾刀心軸和滾刀的安裝要求90912.3.4滾刀精度的選擇91012.3.5滾齒工藝參數的選擇91012.3.6滾齒加工調整91212.3.7滾切大質數齒輪（以Y38型滾齒機為例）91312.4交換齒輪表92412.5齒輪檢測93812.5.1公法線長度的測量93812.5.2分度圓弦齒厚的測量96012.5.3固定弦齒厚的測量96212.5.4齒厚上偏差及公差964第13章鉗工技術97013.1劃線97013.1.1劃線基準的選擇97013.1.2劃線時的校正和借料97413.1.3劃線程序98113.1.4立體劃線98313.1.5應用分度頭劃線98713.2鑽削、鉸削加工99013.2.1鑽孔99013.2.2擴孔100513.2.3锪孔100613.2.4鉸孔101013.3刮削102013.3.1常見刮削應用及刮削面種類102013.3.2刮削工具102113.3.3刮削用顯示劑的種類及應用103713.3.4刮削餘量103913.3.5刮削精度要求104013.3.6刮削方法104213.3.7刮削面缺陷的分析105213.4研磨105313.4.1研磨的分類及適用範圍105413.4.2研磨劑105513.4.3研具106213.4.4研磨方法107213.4.5研磨的質量分析1083附錄1085附錄A常用螺紋基本參數及計算1085A.1普通螺紋1085A.1.1普通螺紋基本牙型及尺寸計算1085A.1.2普通螺紋直徑與螺距繫列1086A.1.3普通螺紋基本尺寸1090A.1.4普通螺紋的優選繫列1098A.1.5普通螺紋的管路繫列1100A.1.6普通螺紋公差與配合1101A.1.7普通螺紋標記方法及示例1108A.2梯形螺紋1127A.2.1梯形螺紋牙型1127A.2.2梯形螺紋直徑與螺距的標準組合繫列1129A.2.3梯形螺紋基本尺寸1132A.2.4梯形螺紋公差1137A.2.5梯形螺紋旋合長度1146A.2.6梯形螺紋標記方法及示例1147A.3 55°管螺紋1149A.3.155°密封管螺紋1149A.3.255°非密封管螺紋1155A.460°密封管螺紋1159A.4.160°密封管螺紋的術語及代號1160A.4.260°密封管螺紋的牙型1161A.4.3圓錐管螺紋的基本尺寸及公差1163A.4.4圓柱內螺紋的基本尺寸及公差1166A.4.5有效螺紋的長度1167A.4.6倒角對基準平面理論位置的影響1167A.4.760°密封管螺紋標記方法及示例1169A.5米制密封螺紋1169A.5.1牙型1169A.5.2基準平面的位置1170A.5.3基本尺寸1170A.5.4公差1173A.5.5螺紋長度1173A.5.6米制密封螺紋標記方法及示例1174A.6英制惠氏螺紋1174A.6.1牙型1174A.6.2英制惠氏螺紋的標準繫列1175A.6.3基本尺寸1176附錄B常用齒輪基本參數及計算1179B.1漸開線圓柱齒輪1179B.1.1基本齒廓、代號及模數1179B.1.2圓柱齒輪的幾何尺寸計算1183B.1.3精度等級及其選擇1187B.1.4齒坯公差1190B.2齒條1194B.2.1齒條的幾何尺寸計算1194B.2.2齒條精度1194B.3錐齒輪1197B.3.1錐齒輪基本齒廓尺寸參數1197B.3.2模數1198B.3.3直齒錐齒輪幾何尺寸計算1199B.3.4錐齒輪精度1203B.3.5齒坯要求1206B.4圓柱蝸杆和蝸輪1208B.4.1圓柱蝸杆的基本齒廓1208B.4.2圓柱蝸杆的主要參數1210B.4.3圓柱蝸杆傳動幾何尺寸計算1212B.4.4圓柱蝸杆、蝸輪精度1216B.4.5齒坯要求1222

前言

《金屬切削速查速算手冊》自1999年第1版出版至今，已經再版4次。《金屬切削速查速算手冊第5版》秉承“以速查速算為宗旨、以少而精為原則”，采用現行國家標準和行業標準，分13章介紹了常用技術資料、產品幾何技術規範、常用零件畫法、常用材料及應用、常用切削工具和磨具、車工技術、銑工技術、磨工技術、鏜工技術、刨工和插工技術、螺紋加工技術、齒輪加工技術、鉗工技術等內容。本書可供從事機械加工的工人、技師和相關技術人員使用。前言《金屬切削速查速算手冊》自1999年第1版出版後，於2003年、2006年和2010年分別出版了第2版、第3版和第4版。該手冊一直深受廣大讀者的厚愛和支持。為了更好地適應機械工業不斷發展和工藝技術水平不斷提高的需要，我們決定對該手冊進行再次全面修訂。這次修訂工作突出的重點有： 1）以速查速算為宗旨、以少而精為原則進行修訂工作。 2）依據讀者來信所提出的問題結合本手冊前4版內容進行仔細分析，後精選、完善確定該手冊第5版的編寫內容。 3）重新編排手冊章節，由第4版的6章改編為13章，並細化目錄，使再版後的第5版手冊層次清楚、查對方便，更便於讀者查找使用。 4）在采用現行國家標準和行業標準的基礎上，對本手冊第5版的內容進行了更新和補充。如：工件定位基本要求及定位誤差的計算；產品幾何技術規範及極限偏差的計算；配合的計算；工件幾何公差的標注；表面粗糙度的標注；常用零件畫法；粉末冶金材料和工程塑料的應用；車刀刃磨；車削細長軸；磨螺紋；銑削花鍵軸；滾齒加工；鏜工技術和鉗工劃線等。本書共分13章，主要內容包括：常用技術資料；產品幾何技術規範；常用零件畫法；常用材料及應用；常用切削工具和磨具；車工技術；銑工技術；磨工技術；鏜工技術；刨工、插工技術；螺紋加工技術；齒輪加工技術；鉗工技術；常用螺紋基本參數及計算；常用齒輪基本參數及計算等。本手冊由陳宏鈞主編，參加編寫的人員有王學漢、李鳳友、洪二芹、單立紅、張洪、洪壽蘭、陳環宇。由於編者水平有限，在編寫中難免有不妥和錯誤之處，真誠希望廣大讀者批評指正。編者

商品搜索

商品分类

【醫學】

【各大出版社】