《GB/T19001-2016 質量管理體繫解讀》：
4.3鋼鐵生產過程的監視和測量
4.3.1煉鋼生產和軋鋼生產中的主要監測內容
轉爐煉鋼：主要監測鐵水、廢鋼、合金、爐料的成分和加入量，鋼水成分、溫度、重量，氧氣壓力、流量。
電爐煉鋼：主要監測廢鋼、合金、爐料的成分和加入量，鋼水成分、溫度、重量，電極電流和位置控制。
精煉：主要監測合金加入量，真空度，攪拌氣體流量、壓力，鋼水溫度。
連鑄：主要監測鋼水溫度、重量，中間包、結晶器液位，電磁攪拌控制，冷卻控制，拉速、鋼坯定尺和重量（模鑄：鋼水重量、澆鑄時間）。
軋鋼生產：主要監測加熱或均熱爐溫度、溫度場或加熱曲線控制和鋼坯溫度；開軋溫度或終軋溫度，鋼坯重量、長度、斷面形狀和幾何尺寸：壓下量或軋制力的調節控制、高壓水除鱗、控制冷卻；型鋼軋制時的軋輥孔型樣板，鋼材重量、幾何尺寸；板帶類的寬度、厚度控制（橫向、縱向）、板型、張力控制、卷重、長度；鋼管類的外徑、內徑、壁厚，探傷、壓力試驗。質量檢驗過程還包括監測鋼材的包裝重量和計數，表面質量檢查，終幾何尺寸檢查。4.3.2監視和測量過程應考慮改進和提高的問題
盡管如此，產品的監視和測量仍然是當前質量保證的主要表現形式。為了滿足顧客要求，並贏得顧客信任，必須認真策劃和嚴格控制產品的監視和測量過程。僅僅達到結果有記錄、判定有準則、放行有授權是不夠的。隨著顧客要求的多樣化和高檔化，產品的監視和測量過程應考慮以下幾個問題並加以改進和提高。
（1）根據顧客的質量要求和產品的實際水平來確定監視和測量的項目和內容，包括進貨、半成品、成品和交付的檢驗和試驗，是全數、抽樣、n=1或免檢等。如果是抽樣，應明確抽樣的數量和部位。鋼鐵產品標準隻規定了成品的檢驗和試驗，沒有對進貨和半成品的檢驗和試驗做出規定。為了提高產品的監視和測量在質量保證方面的作用，應策劃和控制對進貨（原料）、過程（半成品）的檢驗和試驗。有部分企業對半成品的檢驗和試驗並不嚴格，甚至不能做到結果有記錄、判定有準則、放行有授權。
（2）主要原材料和輔助材料一般有進貨驗收和使用前分析檢驗。進貨驗收屬於采購控制。使用前分析檢驗屬於產品的監視和測量。有些原材料的進貨驗收不能替代使用前的分析檢驗。不僅因為原材料（包括焦煤、鐵礦石、鐵合金等）的貯存和運送會發生質量變化，而且不同供方和批次也會引起原材料的波動，所以在使用前應對原材料和輔助材料進行分析檢驗。如果原材料質量發生變化可以及時采取應對措施，保證半成品和成品的質量。特別是在對鋼材素的當量素進行控制時，使用前的分析檢驗和過程分析是不可缺少的。
（3）半成品的監視和測量具有產品生產過程控制和質量保證雙重作用。產品的生產過程控制包括產品特性和過程參數的監測。半成品的監視和測量在程度上反映出生產過程的受控程度和水平，為工序能力指數提供量化的信息。對半成品監視和測量的策劃和實施（包括取樣部位和數量、分析檢驗的對像和結果）是非常重要的質量保證活動。如果半成品不合格，必然會影響成品的質量。如果質量目標是“零缺陷”，必須對半成品進行監視和測量。大規模和自動化的鋼鐵工業生產線具有日益完備的在線檢測裝置，但是對關鍵的工序進行人工抽檢驗證仍然是不可少的。
（4）強化對新產品的監視和測量，特別是設計和開發過程的新產品質量不夠穩定，應策劃和實施有效的檢驗和試驗方法與程序。盡可能在評審和驗證階段提供充分的質量保證證據。新產品的設計和開發的輸出不僅應包括產品特性（產品標準）和過程參數（操作規程），也應包括產品的監視和測量（檢驗和試驗規程）。現在有的企業把新產品試制隻看成是提高經濟效益的措施之一，提供了產品後對能夠形成操作規程和檢驗與試驗規程的信息沒有作為設計和開發的輸出進行管理，不利於產品的監視和測量過程的提升。
（5）既要充分利用儀器設備的效率，也要重視人工技能在產品檢驗和試驗中的作用。在鋼鐵產品大批量生產過程中成分分析和性能檢測，儀器設備起到了十分重要的作用；但是對產品的表面質量，無損探傷也很難完全替代人工的目視檢驗。也就是說，儀器設備對測量（或試驗）有效，而人工技能對監視（或檢驗）有用。即使在生產過程設置了自動檢測裝置，有些產品在成品和交付檢驗時．人工檢驗也是不可缺少的。
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