了得網工業技術_石油化工設備設計選用手冊--除塵器

內容簡介

本書內容以工程應用、設計選用為主，主要介紹了沉降除塵器、慣性除塵器、旋風除塵器、過濾式除塵器、電除塵器、濕式除塵器的除塵原理、結構特點、技術性能、設計方法和規格繫列，以及除塵工程設計，如除塵管道、排塵器、通風機和電動機的選用等內容。
本書可供從事除塵器設計、研究、制造、使用及環保管理的工程技術人員以及高等院校有關專業師生參考。

第1章除塵器的性能與選擇
1.1 粉塵的基本性質
1.2 氣體的基本性質
1.3 除塵器的技術性能
1.3.1 流量
1.3.2 壓力損失
1.3.3 除塵效率
1.3.4 分級除塵效率
1.3.5 塵粒分散度與分級除塵效率和總除塵效率的關繫
1.3.6 除塵效率、分級除塵效率與粉塵流入量、捕集量和排出量之間關繫
1.3.7 通過率與淨化繫數
1.3.8 串聯操作時的總除塵效率
1.3.9 操作中除塵器除塵效率測定值的特性
1.4 除塵器的分類與選型第1章除塵器的性能與選擇
1.1 粉塵的基本性質
1.2 氣體的基本性質
1.3 除塵器的技術性能
1.3.1 流量
1.3.2 壓力損失
1.3.3 除塵效率
1.3.4 分級除塵效率
1.3.5 塵粒分散度與分級除塵效率和總除塵效率的關繫
1.3.6 除塵效率、分級除塵效率與粉塵流入量、捕集量和排出量之間關繫
1.3.7 通過率與淨化繫數
1.3.8 串聯操作時的總除塵效率
1.3.9 操作中除塵器除塵效率測定值的特性
1.4 除塵器的分類與選型
1.4.1 除塵器的選型要點
1.4.2 除塵器類型與性能比較
第2章除塵工程設計
2.1 除塵管道
2.1.1 除塵管道直徑
2.1.2 通風除塵管道內的氣速與壓力損失
2.2 排塵器
2.2.1 干式排塵器
2.2.2 濕式排塵器
2.3 通風機
2.3.1 常用通風機的分類
2.3.2 通風機的選擇
2.3.3 常用通風機的規格與性能
2.4 電動機
2.4.1 通風機配套常用電動機
2.4.2 電動機功率計算
第3章沉降除塵器
3.1 沉降除塵器的形式與工作原理
3.1.1 形式
3.1.2 工作原理
3.2 沉降除塵器的結構與繫列
3.2.1 結構形式
3.2.2 結構尺寸
3.2.3 除塵效率與壓力損失
3.2.4 沉降除塵器繫列
第4章慣性除塵器
4.1 慣性除塵器的工作原理
4.1.1 踫撞式慣性除塵器的除塵原理
4.1.2 回流式慣性除塵器的除塵原理
4.2 慣性除塵器的規格繫列
4.2.1 GX型踫撞式慣性除塵器
4.2.2 CDQ型百葉式慣性除塵器
4.2.3 ADM型回流式慣性除塵器
第5章旋風除塵器
5.1 XLT/A型旋風除塵器
5.1.1 技術特性
5.1.2 規格繫列
5.2 擴散式旋風除塵器
5.2.1 技術特性
5.2.2 規格繫列
5.2.3 選型計算
5.3 E-Ⅱ型旋風除塵器
5.3.1 結構特點
5.3.2 技術性能
5.3.3 阻力、效率計算及常用結構尺寸
5.3.4 應用示例
5.4 長錐體旋風除塵器
5.4.1 結構特點
5.4.2 規格繫列
5.5 多管式旋風除塵器
5.5.1 旋風體
5.5.2 CLG型多管式旋風除塵器
5.5.3 XZTD型陶瓷多管式旋風除塵器
5.5.4 KL型順噴陶瓷多管式旋風除塵器
5.5.5 XLD型多管式旋風除塵器
5.6 XDP型旋風除塵器
5.6.1 主要性能
5.6.2 規格繫列
5.7 旁路式旋風除塵器
5.7.1 XLP型旁路式旋風除塵器
5.7.2 XP型旁路式旋風除塵器
5.8 雙級蝸旋除塵器
5.8.1 工作原理
5.8.2 CR205型雙級蝸旋除塵器
5.9 旋風慣性除塵器
5.9.1 百葉片結構
5.9.2 XLD型旋風慣性除塵器
5.10 旋風減阻除塵器
5.10.1 減阻器
5.10.2 型號繫列
5.11 高溫旋風除塵器
5.11.1 技術性能
5.11.2 GN型高溫旋風除塵器
5.12 木工旋風除塵器
5.12.1 主要性能
5.12.2 XM型木工旋風除塵器
第6章過濾式除塵器
6.1 袋式除塵器的分類與濾布
6.1.1 分類
6.1.2 濾布
6.2 反吹袋式除塵器
6.2.1 氣環反吹袋式除塵器
6.2.2 反吹風玻璃纖維袋式除塵器
6.3 扁袋式除塵器
6.3.1 電動振打扁袋式除塵器
6.3.2 回轉反吹扁袋式除塵器
6.3.3 旁插扁袋式除塵器
6.3.4 脈衝噴吹扁袋式除塵器
6.4 機械振打袋式除塵器
6.4.1 工作原理
6.4.2 LD型機械振打袋式除塵器
6.4.3 ZX型機械振打袋式除塵器
6.5 脈衝袋式除塵器
6.5.1 工作原理
6.5.2 噴吹繫統
6.5.3 MC型脈衝袋式除塵器
6.5.4 簡易脈衝袋式除塵器
6.5.5 順噴式脈衝袋式除塵器
6.5.6 逆噴式脈衝袋式除塵器
6.5.7 對噴式脈衝袋式除塵器
6.5.8 側噴式脈衝袋式除塵器
6.5.9 環隙噴吹脈衝袋式除塵器
6.5.10 濾筒式噴吹脈衝袋式除塵器
6.5.11 氣箱式脈衝袋式除塵器
6.5.12 低壓噴吹脈衝袋式除塵器
6.5.13 分室引射式噴吹脈衝袋式除塵器
6.5.14 庫頂噴吹脈衝袋式除塵器
6.6 多層式高效氣體過濾除塵器
6.6.1 過濾原理及結構特點
6.6.2 技術性能
6.6.3 除塵效率、阻力計算
6.6.4 結構尺寸
6.7 塑燒板除塵器
6.7.1 結構特點
6.7.2 塑燒板
6.7.3 常溫塑燒板除塵器
6.7.4 高溫塑燒板除塵器
6.8 顆粒層除塵器
6.8.1 顆粒層
6.8.2 固定床顆粒層除塵器
6.8.3 移動床顆粒層除塵器
6.8.4 沸騰顆粒層除塵器
6.8.5 旋風一顆粒層除塵器
第7章電除塵器
7.1 概論
7.1.1 研究情況
7.1.2 對某些研究的分析比較
7.1.3 新型電除塵器的發展方向
7.1.4 電除塵器的分類
7.2 電除塵器基本原理
7.2.1 氣體電離及放電過程
7.2.2 電場強度分布
7.2.3 塵粒荷電及其運動
7.3 除塵性能與極間距
7.3.1 除塵性能
7.3.2 極間距
7.4 除塵性能的影響因素
7.4.1 氣體分布
7.4.2 含塵氣體性質
7.4.3 操作條件
7.5 電除塵器的結構設計
7.5.1 電除塵器總體
7.5.2 氣體分布板
7.5.3 沉塵電極
7.5.4 電暈電極
7.5.5 殼體
7.5.6 電除塵器排灰裝置和鎖氣器
7.6 電除塵器的供電
7.6.1 電除塵器對供電繫統要求
7.6.2 整流設備臺數和電除塵器供電方式
7.6.3 電除塵器的供電設備
7.6.4 高低壓供電設備的控制繫統
7.6.5 整流機室負荷計算
7.6.6 供電繫統材料
7.6.7 整流繫統防雷和接地
7.7 電除塵器的設計計算和應用實例
7.7.1 主要參數計算
7.7.2 電除塵器總體計算
7.7.3 零、部件設計計算
7.7.4 供電繫統選擇
7.7.5 60m2電除塵器
7.7.6 應用實例
第8章濕式除塵器
8.1 噴淋塔
8.1.1 工作原理
8.1.2 應用實例
8.2 填料洗滌除塵器
8.2.1 工作原理
8.2.2 類型
8.2.3 填料
8.2.4 湍球塔
8.3 水膜除塵器
8.3.1 立式水膜除塵器
8.3.2 臥式旋風水膜除塵器
8.3.3 管式水膜除塵器
8.3.4 花崗岩水膜除塵器
8.3.5 旋流板塔
8.3.6 干濕一體除塵器
8.4 洗浴式除塵器
8.4.1 水浴式除塵器
8.4.2 泡沫除塵器
8.4.3 衝激式除塵器
符號說明
參考文獻

在線試讀

第1章除塵器的性能與選擇
化學工程把氣體與粉塵微粒的多相混合物的分離操作稱為除塵。微粒不一定局限於固體，也可以是液體微粒。多相混合物中處於分散狀態的物質稱為分散相或分散物質，通稱塵粒或粉塵微粒；而包圍分散相的另一物質則為連續相或分散介質，如氣體或液體。
粉塵由自然力或機械力產生，作為除塵對像的塵粒直徑（簡稱粒徑），一般在0.01～100um之間。100um以上的塵粒，由於重力作用很快會降落殆盡，不成為除塵對像。10um以上塵粒較易於分離，問題不大。成為問題的是0.1～10／um塵粒，特別是lum以下的微塵粒分離較為困難，對人體也有害，是目前主要研究的範圍。
除塵操作在化工生產中的應用主要有如下。
①淨化分散介質。如催化反應的原料氣中如有固體微粒，會嚴重影響催化劑的效能，必須在原料氣進入反應器之前把它除掉。
②回收分散物質。如流化床反應器送出的氣體中一般夾帶著許多催化劑微粒，為降低成本，也為保護環境，這些催化劑必須加以回收。又如從干燥等工藝過程的氣流中回收固體產品等。
③淨化排放氣。在生產中排放廢氣之前，要盡量分離出其中的固體微粒，以便開展綜合利用和保護環境。
④消除爆炸危險。某些含碳物質及金屬細粉與空氣混合能形成爆炸混合物，因此在混合之前應將能爆炸的物質除掉。
⑤保護後續設備。如原料氣進入合成氨廠的大型離心壓縮機之前必須除淨氣體中所含的微細塵粒，以保證壓縮機的安全運行。
除塵設備在化工生產中應用極為廣泛，在某些基本化學工業如硫酸、合成氨等，除塵器被視為關鍵設備。隨著化學工業的迅速發展，特別是裝置日益大型化，在能量回收、氣體淨化、催化劑回收及防止大氣污染等工程中，高效除塵器則成為不可缺少的關鍵設備之一。
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