了得網工業技術_銅及銅合金精密帶材生產技術蘭利亞

內容簡介

本書是《現代銅加工生產技術叢書》之一，全面、繫統地介紹了銅及銅合金精密帶材生產工藝、技術、設備與質量控制等。全書共分10章，內容包括：銅及銅合金精密帶材生產技術現狀及發展趨勢、銅及銅合金精密帶材的用途及產品技術要求、銅及銅合金精密帶材軋制的基本原理及受力分析、銅及銅合金精密帶材軋制工藝參數計算、銅及銅合金精密帶材軋制過程中的工藝潤滑、銅及銅合金精密帶材的生產、銅及銅合金精密帶材生產中主要設備選擇、銅及銅合金精密帶材生產的主要工具、銅及銅合金精密帶材生產中的質量控制、銅及銅合金精密帶材生產中質量檢測主要設備與控制等。
本書可供銅及銅合金帶材生產的工程技術人員和技術工人閱讀，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生產和應用等方面的技術人員與管理人員使用，同時可供企業技工培訓和大專院校有關專業師生參考。

1 銅及銅合金精密帶材生產技術現狀與發展趨勢
1.1 概述
1.2 國外銅及銅合金精密帶材生產技術的發展
1.2.1 銅及銅合金精密帶材卷重增大
1.2.2 寬帶坯連鑄連軋工藝獲得成功
1.2.3 熱軋技術
1.2.4 冷軋技術
1.2.5 熱處理技術
1.2.6 表面處理技術
1.2.7 精整技術
1.2.8 國外銅及銅合金精密帶材生產技術發展趨勢
1.3 國內銅及銅合金精密帶材生產技術的發展
1.3.1 市場需求促進了銅及銅合金精密帶材的發展
1.3.2 國內銅及銅合金精密帶材生產中新技術的運用1 銅及銅合金精密帶材生產技術現狀與發展趨勢
1.1 概述
1.2 國外銅及銅合金精密帶材生產技術的發展
1.2.1 銅及銅合金精密帶材卷重增大
1.2.2 寬帶坯連鑄連軋工藝獲得成功
1.2.3 熱軋技術
1.2.4 冷軋技術
1.2.5 熱處理技術
1.2.6 表面處理技術
1.2.7 精整技術
1.2.8 國外銅及銅合金精密帶材生產技術發展趨勢
1.3 國內銅及銅合金精密帶材生產技術的發展
1.3.1 市場需求促進了銅及銅合金精密帶材的發展
1.3.2 國內銅及銅合金精密帶材生產中新技術的運用
1.3.3 國內銅及銅合金精密帶材生產技術發展趨勢
1.3.4 國內銅及銅合金精密帶材生產企業快速發展
2 銅及銅合金精密帶材的用途及產品技術要求
2.1 銅及銅合金精密帶材的用途
2.2 銅及銅合金精密帶材的品種、規格及產品標準
2.2.1 散熱器水箱管用銅帶
2.2.2 電纜帶
2.2.3 微電機整流子用銅帶
2.2.4 變壓器帶
2.2.5 框架材料
2.2.6 錫磷青銅帶
2.2.7 部分國家銅及銅合金常用牌號
3 銅及銅合金精密帶材軋制的基本原理及受力分析
3.1 軋制的基本原理
3.2 二輥簡單軋制的受力分析
3.2.1 無張力軋制的受力分析
3.2.2 帶張力軋制的受力分析
3.3 四輥軋機的受力分析
3.3.1 工作輥傳動受力情況
3.3.2 支撐輥傳動的受力情況
3.3.3 四輥軋機輥繫的穩定性
3.4 二十輥軋機的受力分析
4 銅及銅合金精密帶材軋制工藝參數計算
4.1 軋制工藝參數的計算
4.1.1 常用工藝參數的計算
4.1.2 軋制壓力的計算
4.1.3 傳動力矩的計算
4.1.4 電動機功率的計算及選擇
4.2 工藝參數計算的舉例
4.2.1 熱軋
4.2.2 冷軋
5 銅及銅合金精密帶材軋制過程中的工藝潤滑
5.1 軋制過程中的摩擦
5.1.1 摩擦的定義
5.1.2 流體潤滑理論在軋制過程中的運用
5.1.3 混合潤滑理論在軋制過程中的運用
5.2 軋制過程中工藝潤滑的作用
5.2.1 工藝潤滑的目的
5.2.2 工藝潤滑不良的影響
5.3 工藝潤滑劑的選擇
5.3.1 工藝潤滑劑選擇的依據
5.3.2 工藝潤滑劑的基本類型
5.4 乳化液
5.4.1 軋制時乳化液的要求
5.4.2 乳化液主要成分的選擇
5.4.3 乳化液使用中的問題及措施
5.4.4 使用過程常規的檢測項目
5.4.5 乳化液的更換
5.5 軋制油
5.5.1 軋制油的要求
5.5.2 軋制油使用過程易出現的問題及措施
5.5.3 軋制油的常規分析
5.5.4 軋制油的更換
5.6 銅及銅合金精密帶材軋制過程中工藝潤滑的發展趨勢
6 銅及銅合金精密帶材的生產
6.1 概述
6.2 生產工藝的特點
6.2.1 不同品種選用不同的生產方式
6.2.2 優化工藝
6.3 生產工藝流程的選擇
6.3.1 制定工藝流程必須遵循的原則
6.3.2 銅及銅合金精密帶材生產工藝流程的分類
6.3.3 銅及銅合金精密帶材生產工藝流程舉例
6.4 主要工序的工藝參數選擇
6.4.1 加熱工序
6.4.2 熱軋工序
6.4.3 銑面工序
6.4.4 冷軋工序
6.4.5 熱處理工序
6.4.6 精整工序
7 銅及銅合金精密帶材生產中主要設備選擇
7.1 軋制設備
7.1.1 軋制設備的分類
7.1.2 熱軋機列
7.1.3 初軋或初中軋機列
7.1.4 精軋機列
7.2 熱處理設備
7.2.1 加熱設備
7.2.2 退火設備
7.3 表面處理設備
7.3.1 帶坯銑面裝置
7.3.2 帶材表面酸洗及清刷處理裝置
7.3.3 帶材表面清洗裝置
7.4 矯直、剪切及包裝設備
7.4.1 矯直設備
7.4.2 帶材成品剪切及包裝設備
7.5 國內精密銅帶材生產設備研發狀況
8 銅及銅合金精密帶材生產的主要工具
8.1 軋輥
8.1.1 軋輥的分類
8.1.2 使用中對軋輥的要求
8.1.3 軋輥使用過程易出現的問題及原因分析
8.1.4 工作中提高軋輥使用壽命的措施
8.2 刀具
8.2.1 銑刀
8.2.2 帶材剪切用刀具
9 銅及銅合金精密帶材生產中的質量控制
9.1 銅及銅合金精密帶材生產中質量控制的主要內容
9.2 銅及銅合金精密帶材生產中板形質量的控制
9.2.1 板形定義及影響因素
9.2.2 板形的表示方法
9.2.3 板形缺陷與應力分布的關繫
9.2.4 軋制時產生板形缺陷的原因分析
9.2.5 銅及銅合金精密帶材軋制中的板形控制
9.3 銅及銅合金精密帶材生產中縱向厚度精度的控制
9.3.1 影響精密帶材縱向厚度波動的主要因素
9.3.2 提高精密銅帶縱向厚度精度的措施
9.4 銅及銅合金精密帶材生產中性能的控制
9.4.1 力學性能的控制
9.4.2 物理性能的控制
9.4.3 化學性能的控制
9.5 銅及銅合金精密帶材內部組織的控制
9.6 銅及銅合金精密帶材表面質量的控制
10 銅及銅合金精密帶材生產中質量檢測主要設備與控制
10.1 板形的檢測與控制
10.1.1 板形檢測裝置的分類及設計要求
10.1.2 檢測裝置的工作原理
10.1.3 板形檢測裝置的比較
10.1.4 板形的控制
10.2 厚度的檢測與控制
10.3 輥縫的檢測與控制
10.4 帶材速度的檢測
10.5 帶材表面質量的檢測
10.5.1 表面缺陷的檢測
10.5.2 表面針孔的檢測
參考文獻

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1銅及銅合金精密帶材生產技術現狀與發展趨勢
1.1概述
近幾十年來，我國銅加工業發生了巨大變化，銅板帶生產技術也出現了突飛猛進的發展。據歷史記載，早在1492年就出現銅板的生產，那時軋機是用人力傳動的。1784年出現了以蒸汽為動力傳動的軋機。從1850年至第二次世界大戰這段時期，銅板帶加工與鋼材一樣在生產規模及加工技術方面都取得了很大進展，如直流傳動可逆式軋機誕生、羅恩式及森吉米爾式的二十輥軋機已開發出來。1910年左右開始采用帶式法生產銅及銅合金板帶材。同時熱軋技術得到迅速發展。黃銅的開坯從原來的隻能冷軋變為熱軋。第二次世界大戰後至20世紀60年代末，工業發達國家中銅板帶加工領域出現一繫列新成就，使生產方式由小批量向大批量轉變，裝備由半機械化向機械化、自動化過渡。在此期間，x光測厚、帶卷焊接、AGC厚控繫統、錫磷青銅水平連鑄等新技術均已問世。70年代以來，人們重視新品種、新技術的開發，如框架用材料近年來發展迅速，結合市場預測已開發出70多個品種，並形成規模性生產，使銅板帶產品在加工銅材中占有比例愈來愈大，並成為應用範圍廣的品種之一。現在銅板帶產品在加工銅材中所占比例已約為18％，其中生產難度、質量要求的應屬精密銅帶。所謂“精密”，就是銅帶在使用中對其精度、表面質量、性能提出了更多、更高、更嚴的要求，精密銅帶主要應用於電氣、電子工業，建築及運輸、機械、儀表、輕工、日用品以及軍工等其他領域。
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