了得網工業技術_鐵礦粉燒結原理與工藝（高等）龍紅明

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鐵礦粉燒結原理與工藝（高等）龍紅明
該商品所屬分類：工業技術 -> 冶金工業
【市場價】	139-201元
【優惠價】	87-126元
【作者】	龍紅明
【所屬類別】	圖書教材研究生/本科/專科教材工學圖書工業技術冶金工業
【出版社】	冶金工業出版社
【ISBN】	9787502453329
【折扣說明】	一次購物滿999元台幣免運費+贈品一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品一次購物滿3000元台幣92折+免運費+贈品一次購物滿4000元台幣88折+免運費+贈品
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內容介紹

開本：16開

紙張：膠版紙

包裝：平裝

是否套裝：否

國際標準書號ISBN：9787502453329

叢書名：高等學校規劃教材

作者：龍紅明

出版社：冶金工業出版社

出版時間：2010年08月

內容簡介

本書共分為8章，主要內容包括鐵礦粉燒結基本原理與生產工藝兩部分。基本原理部分主要包括燒結的原燃料、燒結過程的物理化學原理、燒結過程的成礦機理、燒結自動控制原理等，生產工藝部分按燒結工藝流程，從原料配料、混合、布料、點火、燒結、冷卻、整粒等各環節介紹其工藝、設備以及工藝優化的途徑與方法，以及燒結礦質量評價指標及檢測方法；最後介紹燒結的新技術與新工藝、燒結工藝的節能與環保等內容。
本書可作為高等院校和職業技術學院冶金工程專業的教材，也可作為冶金行業職工技術培訓教材和技術資料。

1 概述
1.1 燒結的目的與意義
1.2 燒結生產的發展、現狀與趨勢
1.2.1 燒結生產的發展歷史
1.2.2 燒結生產的現狀及發展趨勢
1.3 燒結生產工藝流程
2 燒結原燃料及配料計算
2.1 含鐵原料
2.1.1 鐵礦石
2.1.2 其他含鐵原料
2.2 熔劑
2.3 燃料
2.3.1 固體燃料
2.3.2 氣體燃料1 概述
1.1 燒結的目的與意義
1.2 燒結生產的發展、現狀與趨勢
1.2.1 燒結生產的發展歷史
1.2.2 燒結生產的現狀及發展趨勢
1.3 燒結生產工藝流程
2 燒結原燃料及配料計算
2.1 含鐵原料
2.1.1 鐵礦石
2.1.2 其他含鐵原料
2.2 熔劑
2.3 燃料
2.3.1 固體燃料
2.3.2 氣體燃料
2.4 配料計算
2.4.1 配料的目的與意義
2.4.2 配料計算方法
3 燒結過程物理化學原理
3.1 燒結過程概述
3.1.1 燒結礦層
3.1.2 燃燒層
3.1.3 預熱層
3.1.4 干燥層
3.1.5 過濕層
3.2 燒結過程燃料燃燒與傳熱規律
3.2.1 燒結料層燃料燃燒基本原理
3.2.2 燒結料層中溫度分布和熱交換
3.3 水分在燒結過程中的作用與行為
3.3.1 水分的蒸發
3.3.2 水汽的冷凝
3.3.3 水分在燒結過程中的作用
3.3.4 防止燒結料層過濕的主要措施
3.4 燒結過程固體物料的分解
3.4.1 結晶水的分解
3.4.2 碳酸鹽的分解
3.4.3 氧化物的分解
3.5 氧化物的還原及氧化
3.5.1 鐵氧化物的還原
3.5.2 低價鐵氧化物的氧化
3.6 燒結過程素的脫除
3.6.1 硫的去除
3.6.2 氟的去除
3.6.3 砷的去除
3.6.4 鉛、鋅、鉀、鈉的去除
3.7 燒結料層的透氣性
3.7.1 透氣性概述
3.7.2 燒結料層透氣性變化規律
3.7.3 改善燒結料層透氣性的途徑
4 燒結過程成礦原理
4.1 燒結過程固相反應
4.1.1 固相反應的一般類型及特點
4.1.2 固相反應在燒結過程中的作用
4.2 燒結過程中的液相形成與冷凝
4.2.1 液相的生成
4.2.2 液相的冷凝
4.2.3 燒結過程中的主要液相
4.3 燒結礦的礦物組成、結構及其對燒結礦質量的影響
4.3.1 燒結礦的礦物組成、結構及其性質
4.3.2 影響燒結礦礦物組成和結構的因素
4.3.3 燒結礦的礦物組成和結構對其質量的影響
5 燒結自動控制原理
5.1 燒結過程自動化體繫結構
5.2 燒結過程參數的自動檢測
5.2.1 燒結自動.檢測概述
5.2.2 電子皮帶秤與定量給料裝置
5.2.3 燒結混合料水分檢測
5.2.4 料位和料層厚度檢測
5.2.5 燒結礦中FeO的質量分數的檢測
5.3 燒結基礎自動化
5.3.1 燒結基礎自動化的發展
5.3.2 典型燒結基礎自動化繫統
5.4 燒結過程控制
5.4.1 燒結過程特點及控制方法
5.4.2 燒結數學模型
5.4.3 綜合人工智能繫統
6 燒結生產工藝流程
6.1 燒結原料準備與配料
6.1.1 原料接受、儲存及中和混勻
6.1.2 熔劑和燃料的破碎、篩分
6.1.3 配料方法
6.1.4 理論配料計算
6.2 燒結料混合與制粒
6.2.1 混合的目的與要求
6.2.2 混勻效率與制粒效果的評價
6.2.3 影響混合與制粒的因素
6.3 混合料燒結
6.3.1 混合料布料
6.3.2 點火與保溫
6.3.3 混合料燒結過程
6.3.4 強化燒結過程的途徑
6.4 燒結礦處理
6.4.1 燒結礦的破碎和篩分
6.4.2 燒結礦的冷卻
6.4.3 燒結礦的整粒
6.5 燒結礦質量評價
6.5.1 化學成分及其穩定性
6.5.2 粒度組成
6.5.3 轉鼓強度與篩分指數
6.5.4 低溫還原粉化性
6.5.5 還原性
6.5.6 還原軟化熔融特性
6.6 燒結生產經濟指標評價
6.6.1 燒結生產利用繫數
6.6.2 返礦率
6.6.3 工序能耗
6.7 我國重點鋼鐵企業燒結主要技術經濟指標
6.8 我國對燒結清潔生產的指標要求
6.8.1 清潔生產的定義
6.8.2 指標分級
6.8.3 指標要求
6.8.4 我國燒結行業與清潔生產標準的差距
7 燒結新技術和新工藝
7.1 高鐵低硅燒結新技術
7.1.1 高鐵低硅燒結固結機理
7.1.2 強化高鐵低硅燒結的技術措施
7.1.3 高鐵低硅燒結礦高爐冶煉效果
7.2 球團燒結新工藝
7.2.1 HPS小球燒結工藝
7.2.2 復合造塊燒結新工藝
7.3 低溫燒結法
7.3.1 低溫燒結法實質
7.3.2 低溫燒結工藝的基本要求
7.3.3 實現低溫燒結生產的工藝措施
7.3.4 低溫燒結技術的應用
7.4 厚料層燒結技術
7.5 熱風燒結工藝
7.5.1 熱風燒結原理
7.5.2 熱風燒結工藝因素分析
7.5.3 熱風燒結技術的應用
7.6 高配比褐鐵礦燒結技術
7.6.1 褐鐵礦的主要特性及對燒結生產的影響
7.6.2 提高褐鐵礦燒結比例的技術措施
7.7 基於鐵礦石自身燒結基礎特性的燒結配礦技術
7.7.1 理論基礎
7.7.2 企業應用優化配礦實踐
7.8 強化燒結添加劑(助燃劑)技術應用
8 燒結節能與環保
8.1 燒結節能的方向與途徑
8.1.1 降低固體燃料消耗
8.1.2 降低點火燃料消耗
8.1.3 降低電能消耗
8.1.4 熱廢氣的回收利用
8.2 燒結污染物排放及其治理
8.2.1 燒結污染物的排放
8.2.2 燒結污染物的治理
8.3 燒結的“三廢”循環利用
8.3.1 固廢的利用
8.3.2 液廢的利用
8.3.3 氣廢的利用
參考文獻

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