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    該商品所屬分類:工業技術 -> 一般工業技術
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    【作者】 鐘元 
    【所屬類別】 圖書  工業技術  一般工業技術 
    【出版社】機械工業出版社 
    【ISBN】29374916
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    內容介紹



    開本:16開
    紙張:膠版紙
    包裝:平裝-膠訂

    是否套裝:是
    國際標準書號ISBN:29374916
    叢書名:無

    出版社:機械工業出版社
    出版時間:2022年02月 


        
        
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    產品特色

    內容簡介
    面向產品設計繫列 套裝共4冊
    9787111495697 面向制造及裝配的產品設計
    本書主要介紹面向制造和裝配的產品設計,書中對什麼是面向制造和裝配的產品設計、材料和工藝的選擇、面向手工裝配的設計、電氣連接和線束總成、面向高速自動裝配和機器人裝配的設計、面向制造和裝配的印制電路板設計、面向制造的設計、面向注射成型的設計、面向鈑金加工的設計、壓鑄模設計、面向粉末冶金加工的設計、砂型鑄造設計、面向熔模鑄造的設計和面向熱鍛的設計等作了詳細的介紹,有很高的參考價值。
    9787111540137 面向制造和裝配的產品設計指南

    面向產品設計繫列 套裝共4冊


    9787111495697 面向制造及裝配的產品設計


    本書主要介紹面向制造和裝配的產品設計,書中對什麼是面向制造和裝配的產品設計、材料和工藝的選擇、面向手工裝配的設計、電氣連接和線束總成、面向高速自動裝配和機器人裝配的設計、面向制造和裝配的印制電路板設計、面向制造的設計、面向注射成型的設計、面向鈑金加工的設計、壓鑄模設計、面向粉末冶金加工的設計、砂型鑄造設計、面向熔模鑄造的設計和面向熱鍛的設計等作了詳細的介紹,有很高的參考價值。


    9787111540137 面向制造和裝配的產品設計指南


    本書第1版自2011年出版以來深受廣大讀者好評,前後印刷了6次,銷售15000餘冊。為答謝廣大讀者的厚愛,使之更符合讀者的需求、更實用,我們根據近幾年的技術發展和讀者的反饋進行了修訂再版。面向制造和裝配的產品設計(DFMA)是企業以“更低的產品成本、更短的產品開發周期、更高的產品質量”進行產品開發的關鍵。DFMA通過提高產品的可制造性和可裝配性,使得產品非常適合進行制造和裝配,繼而保證制造和裝配時的高生產效率、低不良率、高產品質量和低產品成本等。在勞動力成本日益上升的今天,DFMA對企業顯得更為重要和迫切。


    本書詳細介紹了如何在產品開發中應用DFMA以及DFMA設計指南,包括面向裝配的設計指南、塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南、機械加工件設計指南和公差分析等,並輔以圖形和真實案例及DFMA檢查表,具有非常高的實用價值。


    本書非常適合從事產品開發的工程師和管理人員閱讀,也可供高等院校機械類專業教師和學生學習參考。


    9787111642206 面向成本的產品設計:降本設計之道


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    面向成本的產品設計(DFC)正是企業所急需的降本設計之道。本書詳細介紹了面向成本的產品設計,包括產品成本認知、DFC流程、材料選擇、制造及裝配工藝選擇、裝配件成本計算及降低裝配件成本的設計、塑膠件成本計算及降低塑膠件成本的設計、衝壓件成本計算及降低衝壓件成本的設計和DFC成本計算軟件等,可以指導企業和工程師一步一步、腳踏實地把降本設計從口號變為具體行動。


    本書適合從事產品開發的工程師及企業管理人員閱讀,也可供高等院校機械類專業師生學習參考。


    9787111642923 面向產品設計的制造技術手冊——案例精析 (原書第2版)


    本書從產品設計的角度出發,針對來自14 個國家73 種具有不同特征的產品,介紹了131 種制造工藝。全書共分8 章,分別介紹了6 種固態切割加工工藝、21 種板材加工工藝、10 種連續長度材料的加工工藝、19 種薄壁中空件加工工藝、11 種其他態轉固態的材料加工工藝、16 種具有復雜形狀和表面的制品的加工工藝、微模電鑄等8 種新工藝,以及40 種表面處理技術。


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    目錄
    9787111495697 面向制造及裝配的產品設計 "前言
    第2版前言
    第1版前言
    作者簡介
    術語表
    第1章緒論
    1.1什麼是面向制造和裝配的設計
    1.2發展沿革
    1.3面向裝配的設計的執行
    1.4面向制造的設計
    1.5生產能力準則
    1.6DFMA如何運作
    1.7不使用DFMA的錯誤理由
    1.7.1沒有時間

    9787111495697 面向制造及裝配的產品設計 "前言


    第2版前言


    第1版前言


    作者簡介


    術語表


    第1章緒論


    1.1什麼是面向制造和裝配的設計


    1.2發展沿革


    1.3面向裝配的設計的執行


    1.4面向制造的設計


    1.5生產能力準則


    1.6DFMA如何運作


    1.7不使用DFMA的錯誤理由


    1.7.1沒有時間


    1.7.2並非此處發明


    1.7.3丑陋兒童綜合征


    1.7.4低裝配成本


    1.7.5小批量生產


    1.7.6我們已做這項工作多年


    1.7.7這僅是價值分析


    1.7.8DFMA隻是多種手段之一


    1.7.9DFMA帶來更加難以服務的產品


    1.7.10我更喜歡設計規則


    1.7.11我拒絕使用DFMA


    1.8產品設計中應用DFMA的優點


    1.9DFMA對美國工業的總體影響


    1.10結論


    習題


    參考文獻


    第2章材料和工藝的選擇


    2.1引言


    2.2早期材料和工藝選擇的一般要求


    2.3制造工藝的選擇


    2.4工藝能力


    2.4.1一般形狀屬性


    2.4.2DFA的可兼容性


    2.5材料的選擇


    2.5.1將材料按工藝兼容的類別分組


    2.5.2采用隸屬函數選擇材料


    2.5.3采用量綱一排序的材料選擇


    2.6初級工藝/材料的選擇


    2.7工藝和材料的繫統選擇


    2.7.1基於計算機的主要流程/材料的選擇


    2.7.2專家處理順序選擇器


    2.7.3工藝的經濟性排序


    習題


    參考文獻


    第3章面向手工裝配的設計


    3.1概述


    3.2一般手工裝配設計指南


    3.2.1面向零件搬移的設計準則


    3.2.2面向插入和緊固的設計準則


    3.3面向裝配方法繫統設計的發展


    3.4裝配效率


    3.5分類繫統


    3.6零件對稱性對搬移時間的影響


    3.7零件厚度和尺寸對搬移時間的影響


    3.8重量對搬移時間的影響


    3.9雙手操作零件


    3.10綜合因素的影響


    3.11嚴重套接或纏結並要求用鑷子抓取和操作的零件對稱性的影響


    3.12倒角設計對插入操作的影響


    3.13插入時間估計


    3.14裝配過程中避免阻塞


    3.15減少圓盤裝配問題


    3.16阻塞通道和視線受阻對插入螺紋緊固件的各種設計的影響


    3.17阻塞通道和視線受阻對空心鉚接操作的影響


    3.18握持影響


    3.19手工裝配數據庫和實際數據表


    3.20DFA方法的應用


    3.21更多的設計準則


    3.22大型裝配件


    3.23手工裝配方法的類型


    3.24裝配布局對抓取時間的影響


    3.25裝配質量


    3.26將學習曲線應用到DFA中


    習題


    參考文獻


    第4章電氣連接和線束組裝


    4.1概述


    4.2導線或線束組裝


    4.3電氣連接的類型


    4.3.1錫焊連接


    4.3.2低壓連接


    4.3.3高壓連接


    4.4電線和電纜的類型


    4.5制備和組裝時間


    4.5.1制備


    4.5.2組裝與安裝


    4.5.3固定


    4.5.4連接


    4.6分析方法


    4.6.1步驟


    4.6.2案例研究


    習題


    參考文獻


    第5章面向高速自動裝配和機器人裝配的設計


    5.1簡介


    5.2面向高速進給和定向的零件設計


    5.3示例


    5.4其他進給困難


    5.5高速自動插入


    5.6示例


    5.7組件分析


    5.8適於自動化的產品設計準則


    5.9輸送和定向的零件設計


    5.10面向高速自動裝配設計的準則概要


    5.10.1產品設計準則


    5.10.2零件設計準則


    5.11面向機器人裝配的產品設計


    習題


    參考文獻


    第6章面向制造和裝配的印制電路板設計


    6.1概述


    6.2印制電路板的設計順序


    6.3印制電路板的類型


    6.3.1面數


    6.3.2層數


    6.3.3板材


    6.3.4設備類型


    6.3.5銅的重量


    6.4裸板制造


    6.4.1基本裸板成本


    6.4.2每個面板的板數


    6.4.3鑽孔


    6.4.4可選的裸板工藝


    6.4.5裸板測試


    6.5術語


    6.6印制電路板的裝配


    6.6.1通孔印制電路板的裝配操作


    6.6.2表器件的裝配


    6.6.3焊接


    6.6.4其他組裝過程


    6.6.5印制電路板的裝配順序


    6.7印制電路板的裝配成本估計


    6.器件插入成本


    6.7.2印制電路板裝配成本的工作表


    6.7.3實例分析


    6.8印制電路板裝配的案例研究


    6.8.1儀器連接板的測量


    6.8.2電源


    6.9術語詞彙表


    習題


    參考文獻


    第7章面向制造的設計


    7.1引言


    7.2使用單刃刀具加工


    7.3使用多刃刀具加工


    7.4使用砂輪加工


    7.5標準化


    7.6工件材料的選擇


    7.7工件材料的形狀


    7.8加工基本零件形狀


    7.8.1盤形回轉件(L/D≤0.5)


    7.8.2短圓柱零件(0.5<L/D<3)


    7.8.3長圓柱回轉體零件(L/D≥3)


    7.8.4非回轉體零件(A/B≤3,A/B≥4)


    7.8.5長非回轉體零件(A/B>3)


    7.8.6非回轉的立方零件(A/B<3,A/C<4)


    7.9零件的裝配


    7.10精度和表面粗糙度


    7.11設計準則小結


    7.12對於加工零件的成本估算


    7.12.1材料成本


    7.12.2機器的裝卸


    7.12.3其他非生產性成本


    7.12.4機器之間搬移


    7.12.5材料類型


    7.12.6加工成本


    7.12.7換刀成本


    7.12.8加工數據


    7.12.9粗磨


    7.12.10精磨


    7.12.11砂輪磨損餘量


    7.12.12無火花磨削餘量


    7.12.13加工成本估算工作表


    7.12.14加工零件的近似成本模型


    習題


    參考文獻


    第8章面向注射成型的設計


    8.1概述


    8.2注射成型材料


    8.3成型周期


    8.3.1注射或填充階段


    8.3.2冷卻階段


    8.3.3脫模和復位階段


    8.4注射成型繫統


    8.4.1注射裝置


    8.4.2夾緊裝置


    8.5注射模具


    8.5.1模具結構和操作


    8.5.2模具類型


    8.5.3澆道、流道和澆口


    8.6注射成型機尺寸


    8.7注射循環周期


    8.7.1注射時間


    8.7.2冷卻時間


    8.7.3模具復位


    8.8模具成本估算


    8.8.1模座成本


    8.8.2型腔和型芯的制造成本


    8.9模具成本點繫統


    8.10型腔數量的估計


    8.11設計實例


    8.12嵌件成型


    8.13設計指南


    8.14裝配技術


    習題


    參考文獻"


    9787111540137 面向制造和裝配的產品設計指南 "第2版前言


    第1版前言


    第1章面向制造和裝配的產品開發


    1.1產品設計的重要性


    1.1.1iPhone利潤分配的啟示


    1.1.2產品設計的作用


    1.1.3好的產品設計


    1.2Design For X


    1.2.1產品生命周期


    1.2.2DFX產生的背景


    1.2.3DFX:面向產品生命周期的設計


    1.2.4DFX:面向各種要求的設計


    1.2.5DFX的內涵


    1.3產品開發模式


    1.3.1產品開發模式的進化


    1.3.2傳統產品開發流程


    1.3.3傳統產品開發模式的弊端


    1.4面向制造和裝配的產品開發模式


    1.4.1DFMA概述


    1.4.2DFMA的開發流程


    1.4.3DFMA的價值


    1.4.4DFMA與並行工程


    1.4.5DFMA在各企業的成功應用


    1.5DFMA的實施


    1.5.1實施的障礙


    1.5.2實施的關鍵


    第2章面向裝配的設計指南


    2.1概述


    2.1.1裝配的概念


    2.1.2好和差的裝配工序


    2.1.3面向裝配的設計的概念


    2.1.4面向裝配的設計的目的


    2.1.5面向裝配的設計的歷史


    2.2設計指南


    2.2.1減少零件數量


    2.2.2減少緊固件的數量和類型


    2.2.3零件標準化


    2.2.4模塊化產品設計


    2.2.5設計一個穩定的基座


    2.2.6設計零件容易被抓取


    2.2.7避免零件纏繞


    2.2.8減少零件裝配方向


    2.2.9設計導向特征


    2.2.10先定位後固定


    2.2.11避免裝配干涉


    2.2.12為輔助工具提供空間


    2.2.13為重要零部件設計裝配止位特征


    2.2.14防止零件欠約束和過約束


    2.2.15寬松的零件公差要求


    2.2.16防錯的設計


    2.2.17裝配中的人機工程學


    2.2.18線纜的布局


    第3章塑膠件設計指南


    3.1概述


    3.1.1塑膠的概念


    3.1.2塑膠的優缺點


    3.1.3注射成型


    3.2塑膠材料的選擇


    3.2.1塑膠材料的分類


    3.2.2常用塑膠材料的性能


    3.2.3塑膠材料的選擇原則


    3.3塑膠的性能參數


    3.3.1物理性能


    3.3.2力學性能


    3.3.3熱性能


    3.3.4環境性能


    3.3.5阻燃性


    3.3.6UL746


    3.3.7電性能


    3.4設計指南


    3.4.1零件壁厚


    3.4.2避免尖角


    3.4.3脫模斜度


    3.4.4加強筋的設計


    3.4.5支柱的設計


    3.4.6孔的設計


    3.4.7提高塑膠件強度的設計


    3.4.8提高塑膠件外觀質量的設計


    3.4.9降低塑膠件成本的設計


    3.4.10注射模具可行性設計


    3.4.11注射模具討論要點


    3.5塑膠件的裝配方式


    3.5.1卡扣裝配


    3.5.2機械緊固


    3.5.3熱熔


    3.6超聲波焊接


    3.6.1超聲波簡介


    3.6.2超聲波焊接


    3.6.3超聲波焊接工藝


    3.6.4塑料的超聲波焊接性能


    3.6.5塑膠件的超聲波焊接結構設計


    3.6.6塑膠件的超聲波焊接結構設計指南


    第4章鈑金件設計指南


    4.1概述


    4.1.1鈑金概述


    4.1.2衝壓概述


    4.1.3常用鈑金材料的介紹


    4.2設計指南


    4.2.1衝裁


    4.2.2折彎


    4.2.3拉深


    4.2.4凸包


    4.2.5止裂槽


    4.2.6指明飛邊的方向和需要壓飛邊的邊


    4.2.7提高鈑金件強度的設計


    4.2.8減少鈑金件成本的設計


    4.2.9其他鈑金件設計的考慮


    4.3鈑金件常用的裝配方式


    4.3.1卡扣裝配


    4.3.2拉(鉚)釘裝配


    4.3.3自鉚


    4.3.4螺釘機械裝配


    4.3.5點焊


    4.3.6各種裝配方式比較


    第5章壓鑄件設計指南


    5.1概述


    5.1.1壓鑄的概念


    5.1.2壓鑄的優缺點


    5.1.3關於壓鑄件的六大誤解


    5.2常用壓鑄材料介紹


    5.2.1鋁合金


    5.2.2鋅合金


    5.2.3鎂合金


    5.3設計指南


    5.3.1零件壁厚


    5.3.2壓鑄件小孔


    5.3.3避免壓鑄型局部過薄


    5.3.4加強筋的設計


    5.3.5脫模斜度


    5.3.6圓角的設計


    5.3.7支柱的設計


    5.3.8字符


    5.3.9螺紋


    5.3.10為飛邊和澆口的去除提供方便


    5.3.11壓鑄件的公差要求


    5.3.12簡化模具結構,降低模具成本


    5.3.13機械加工


    5.3.14使用壓鑄件簡化產品結構,降低產品成本


    第6章機械加工件設計指南


    6.1概述


    6.1.1機械加工的概念


    6.1.2機械加工的分類


    6.1.3機械加工的優缺點


    6.2通用機械加工件設計指南


    6.2.1盡量避免使用機械加工


    6.2.2毛坯的選擇


    6.2.3寬松的零件公差要求


    6.2.4簡化產品和零件結構


    6.2.5降低加工難度


    6.2.6保證位置精度


    6.2.7尺寸標注便於測量


    6.2.8保證零件熱處理後的質量


    6.2.9零件結構要有足夠的剛度


    6.2.10采用標準化參數


    6.2.11零件應便於裝夾


    6.2.12減少裝夾次數


    6.2.13減少機械加工面積


    6.2.14減少走刀次數


    6.2.15零件結構應便於刀具工作


    6.2.16不同要求的表面明顯分開


    6.3車削件設計指南


    6.4鑽削件設計指南


    6.5銑削件設計指南


    第7章公差分析


    7.1概述


    7.1.1引言


    7.1.2公差


    7.1.3公差分析


    7.1.4常見公差分析的錯誤做法


    7.2公差分析的計算步驟


    7.2.1定義公差分析的目標尺寸和判斷標準


    7.2.2定義尺寸鏈


    7.2.3判斷尺寸鏈中尺寸的正負


    7.2.4將非雙向對稱公差轉換為雙向對稱公差


    7.2.5公差分析的計算


    7.2.6判斷和優化


    7.3公差分析的計算模型


    7.3.1極值法


    7.3.2均方根法


    7.3.3極值法和均方根法的區別


    7.4裝配偏移


    7.5公差分析指南


    7.5.1明確目標尺寸及其判斷標準


    7.5.2公差與成本的關繫


    7.5.3公差一致性


    7.5.4公差分析結果不滿足判斷標準時的解決方法


    7.6產品開發中的公差分析


    7.6.1定義關鍵尺寸及公差


    7.6.2優化的產品設計


    7.6.3公差分析的計算


    7.6.4二維圖樣尺寸公差標注


    7.6.5制程能力測量


    7.6.6真實產品公差分析


    7.7利用Excel進行公差分析


    第8章面向制造和裝配的設計檢查表


    ....

    前言
    9787111495697 面向制造及裝配的產品設計 "《面向制造及裝配的產品設計》一書第3版包括原書所有章節的數據更新。除此之外,每一章裡都添加了一套思考題和作業。這是因為本書在過去已經被許多大學作為指定教材使用,這些加入的思考題已經使得本書新版本更適合於作為教科書使用。我們的全部目標不僅僅是向服務於制造業的設計師和制造工程師提供一本參考書,而且還可作為產品設計和面向制造的設計的大學課程基礎教材。本書還提供了在制造業廣泛應用的各種基本工藝中,影響產品的制造和裝配難易程度的諸多參數的詳細討論。
    在緒論部分,我們已經更新了面向制造和裝配的產品設計技術在制造業中應用的研究實例,同時也說明了DFMA對美國制造業的總體影響。在第3章和第5章,加入了產品特征分類體繫的有關內容,這部分內容對手工裝配、高速自動化裝配和機器人裝配的搬移和插入難易程度有影響。還將實際的學生作業加入到這些章節中。有關印制電路板裝配的第6章也已經更新,能夠反映從上個版本以來在制造業所發生的變化,特別是強調了表面安裝器件的使用。
    餘下的有關基本制造工藝的章節也更新了大量的數據,並且把思考題和作業添加到了每一章。隨著粉末注射成型技術越來越廣泛地在工業上運用,我們在有關金屬粉末加工的第11章中,添加了粉末注射成型技術的討論內容。

    9787111495697 面向制造及裝配的產品設計 "《面向制造及裝配的產品設計》一書第3版包括原書所有章節的數據更新。除此之外,每一章裡都添加了一套思考題和作業。這是因為本書在過去已經被許多大學作為指定教材使用,這些加入的思考題已經使得本書新版本更適合於作為教科書使用。我們的全部目標不僅僅是向服務於制造業的設計師和制造工程師提供一本參考書,而且還可作為產品設計和面向制造的設計的大學課程基礎教材。本書還提供了在制造業廣泛應用的各種基本工藝中,影響產品的制造和裝配難易程度的諸多參數的詳細討論。


        在緒論部分,我們已經更新了面向制造和裝配的產品設計技術在制造業中應用的研究實例,同時也說明了DFMA對美國制造業的總體影響。在第3章和第5章,加入了產品特征分類體繫的有關內容,這部分內容對手工裝配、高速自動化裝配和機器人裝配的搬移和插入難易程度有影響。還將實際的學生作業加入到這些章節中。有關印制電路板裝配的第6章也已經更新,能夠反映從上個版本以來在制造業所發生的變化,特別是強調了表面安裝器件的使用。


        餘下的有關基本制造工藝的章節也更新了大量的數據,並且把思考題和作業添加到了每一章。隨著粉末注射成型技術越來越廣泛地在工業上運用,我們在有關金屬粉末加工的第11章中,添加了粉末注射成型技術的討論內容。


        每章都包括了有關材料、人工和機器操作的成本信息,這個信息是書籍出版時的有代表性的典型成本數據,或許並不能夠作為目前的成本應用的真實數據。成本在一段時期內會明顯波動。這些數據裡顯示的相對成本可能適合於產品設計和生產方法之間的合理比較。


        和先前的版本一樣,我們感謝所有支持過在羅德島大學開展DFMA研究工作的各家公司和對該項研究有過幫助的研究生們。從這項研究中開發的技術已經被廣泛地運用到工業生產中,同時對於開發更多的有競爭力的產品有著重大的影響,這些產品不僅結構更加簡單,同時更容易制造並且總體成本減少。


        Geoffrey BoothroydPeter DewhurstWinston AKnight第2版前言《面向制造及裝配的產品設計》一書第2版包括了三個新章節,它們分別描述了砂型鑄造、熔模鑄造和熱鍛等工藝。這些章節和原有的面向制造的設計、塑料注射成型、鈑金加工、壓力鑄造和粉末冶金等章節內容,涵蓋了工業生產中使用的大部分基本成型工藝。


        此外,在緒論一章增加了大量材料來說明DFMA對整個美國制造業的總體影響。第2章除了描述制造時的材料和工藝的選擇之外,現在還包括了專門描述材料選擇的更多內容,以及如何使用新的軟件工具來進行工藝方法選擇的經濟排序。


        第3章包括面向手工裝配的產品設計,其中更新了專門的一節來介紹有關設計對產品質量的影響。後,在第15節新增加一些內容來討論有關計算機輔助設計實體模型和設計分析工具之間的聯繫。


        和先前的版本一樣,我們感謝那些支持在羅德島大學研究DFMA的各個公司以及對研究工作有過幫助的研究生們。我們要特別感謝Allyn Mackay教授的幫助,我們新增的有關熔模鑄造一章的內容很多出自於他的研究工作。


        後,我們還要感謝Shirley Boothroyd先生為增加的大量新內容所做的文字輸入工作,感謝Kenneth Fournier先生準備的一些精美插圖。


        Geoffrey BoothroydPeter DewhurstWinston AKnight第1版前言我們在面向產品制造和裝配的設計領域已經工作了20多年,所開發的這些方法已經在工業中得到廣泛使用——尤其在美國的工業中。事實上,可以說是這些方法的應用在產品設計領域開創了一場革命。它有助於消除設計與制造之間的障礙,同時也促進了並行工程的發展。


        本書不僅總結了我們在面向產品制造和裝配的設計研究中的大量工作,同時也為工科學生和實習工程師們提供了面向產品制造和裝配的詳細設計方法。


        包括分析工具在內的很多方法都允許設計工程師和制造工程師在詳細設計之前就能估算出產品的制造和裝配成本。不同於相同研究的其他書籍,它們通常隻作一般性描述。本書提供的基本公式和數據,可以用於制造和裝配成本的估算。於是,在有限的材料和工藝條件下,工程師或學生就能夠進行實際零件和組件的成本估算,進而熟悉所使用的方法和所作的假設的細節內容。


        對於實習工程師和設計師來說,本書不能替代Boothroyd Dewhurst公司開發的DFMA軟件,該軟件包含了更詳細的實驗數據和運算法則。但是它可以作為一本參考書,幫助讀者對使用方法加深理解。


        對於工科的學生來說,本書適合作為面向制造和裝配的設計的課程教材。事實上,本書部分內容是基於作者在羅德島大學講授的兩門課程講義編寫而成。


        面向裝配的設計的初始工作是在馬薩諸塞大學進行,並受到國家科學基金會的資助。在這個階段研究中,來自於赫爾大學和薩爾福德大學的KGSwift教授和AHRedford博士分別與本書作者之一的GBoothroyd教授進行了合作,同時也得到了英國科學研究理事會的支持。


        這項研究過去一直在羅德島大學進行,並主要得到美國企業界的支持。我們要感謝如下的公司在過去和現在對我們工作的一如既往的支持。他們是:Allied公司、安普公司(AMP)、數據設備公司(Digital "


    9787111540137 面向制造和裝配的產品設計指南 "第2版前言


        本書第1版自2011年出版以來深受廣大讀者的好評,前後印刷6次,累計銷售15000餘冊。為答謝廣大讀者的厚愛,同時使本書更符合大家的需求、更實用,我們根據近幾年的技術發展和許多讀者的反饋進行了修訂再版。很多讀者對本書的評價是非常實用,不少企業把本書當作工程師的培訓教材。承蒙廣大讀者和企業的厚愛,在過去的5年中,我有機會從事有關面向制造和裝配的產品設計(DFMA)的培訓、咨詢、應用和推廣工作,服務對像包括ABB、艾默生、歐普照明、北京阿奇夏米爾、旭東(中國)、康佳電子和特靈空調等各行業知名企業。這不但讓我獲得了許多寶貴的實戰經驗,加深了我對DFMA的認識和理解,同時也讓我更進一步意識到DFMA確實能給企業帶來實實在在的價值,包括降低產品成本和提高產品質量等。


        借此再版之際,我結合對DFMA更深層次的理解,對本書做了以下主要修改:1.增加了Design For X(面向各種設計要求的設計,簡稱DFX)的內容。從產品設計全局的角度介紹DFX,指出DFMA在DFX中的地位及其重要性,但同時不能忽略產品設計時需要考慮的其他要求,例如來自客戶或消費者對產品的功能、外觀、易使用性等方面的要求,產品可靠性的要求,以及產品低成本的要求等。2.在塑膠件設計指南一章中增加了常用塑膠材料性能的解讀,這有助於工程師在選擇材料時做出正確的選擇,同時對塑膠件進行有針對性的零件設計。另外,更加詳細地介紹了塑膠件的超聲波焊接,包括工藝介紹、焊接結構設計及指南等。3.增加了新的一章:機械加工件設計指南。通過面向機械加工的設計,實現零件機械加工時的高效率、低成本和高質量等。4.重新調整了公差分析一章的結構。以常見錯誤公差分析方法為入口,繫統化地介紹了在產品開發過程中進行公差分析的具體步驟和具體指南。


        本書第1版出版後,我收到了不少讀者的郵件和電話,經常共同探討書中的技術問題,以及讀者在應用DFMA過程中出現的問題,與讀者的交流使我深受啟發。非常歡迎廣大讀者一如既往地對本書第2版提出建議和指正錯誤,共同推進DFMA在中國的發展,為中國制造業的騰飛貢獻我們的智慧。作者聯繫方式:郵箱3945996@qq.com,電話13564227795,微信號zhongyuan1978。


     


       &nbs


        2016年5月於上海


     


    第1版前言


        產品開發如同奧林匹克競技。更低的產品開發成本、更短的產品開發周期、更高的產品質量,永遠是企業追求的境界。在全球化的背景下,企業之間的競爭日益加劇,在產品開發中任何一個環節稍有落後,就可能被競爭者超越,甚至被淘汰出局。企業如何纔能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發呢?面向制造和裝配的產品設計正是這樣的一個有效手段。它從提高產品的可制造性和可裝配性入手,在產品開發階段就全面考慮產品制造和裝配的需求,同時與制造和裝配團隊密切合作,通過減少產品設計修改、減少產品制造和裝配錯誤、提高產品制造和裝配效率,從而達到降低產品開發成本、縮短產品開發周期、提高產品質量的目的。


        本書首先介紹了面向制造和裝配的產品開發;然後重點介紹了面向制造和裝配的設計指南,其中包括面向裝配的設計指南、塑膠件設計指南、鈑金件設計指南、壓鑄件設計指南和公差分析等;後提供了面向制造和裝配的產品設計檢查表,用於繫統化地檢查產品設計是否滿足產品制造和裝配的需求。本書根據作者多年產品開發實際經驗編寫,並結合了國內外先進的產品開發理念和產品設計思想,具有以下特色:1.詳細介紹面向裝配的設計指南與產品的制造一樣,產品的裝配處於同等重要甚至更為重要的地位,但長期被忽視。本書詳細介紹了面向裝配的設計指南,以確保產品設計符合產品裝配的要求,減少裝配錯誤,降低裝配成本,提高裝配效率和裝配質量。2.實用性強本書沒有復雜的理論,而是從產品開發的實際應用著手,介紹了面向制造和裝配的設計指南。每一條設計指南都來源於真實的產品開發經驗和教訓總結,違反其中任何一條設計指南都可能會造成產品開發成本的增加、產品開發周期的延長和產品質量的降低。另外,本書提供的產品設計檢查表能夠幫助產品設計工程師繫統化地檢查產品設計,確保產品設計符合制造和裝配的要求,具有非常高的實用性。3.實例豐富、強調實踐本書的設計指南輔以圖形和真實案例,簡單易懂。作者從一個產品設計工程師的角度來分析和講述每一條設計指南對產品開發的影響,指導產品設計工程師利用每一條設計指南來提高產品開發的質量。


        我要感謝妻子曾穎和女兒鐘曾,她們是我寫這本書的動力。鋻於作者水平有限,書中錯誤在所難免,歡迎廣大讀者批評指正。讀者可以發郵件至joezhong@hotmail.com與作者進行交流。


     


       &nbs


        2011年5月於上海"


    9787111642206 面向成本的產品設計:降本設計之道 "在過去,依靠人口紅利和廉價的勞動力成本優勢,中國制造征服了全世界。而如今,人口紅利逐漸消失,勞動力進入緊缺時代,勞動力成本逐年上升,隨之而來的是產品成本越來越高,以往價格優勢不復存在,中國制造正面臨著前所未有的挑戰。在這樣的背景下,如何降低產品成本從而使得企業盈利是擺在所有企業面前急需解決的一大難題。


        面向成本的產品設計(Design for Cost)正是這一難題的解決方案。面向成本的產品設計是指在產品設計階段,通過準確定義產品規格,從產品成本的角度,選擇的產品內部結構、零部件材料及其制造和裝配工藝,設計產品滿足產品功能、外觀、可靠性、可制造性和可裝配性等要求,並在整個產品開發階段進行目標成本管理,包括設定目標成本和成本計算與核算等,從而達到降低產品成本的目的,保障企業能夠獲得足夠的利潤和投資回報。


        與傳統的降低產品成本方案集中於產品制造階段不同,面向成本的產品設計把降低產品成本的方案向前推進到產品設計階段,這是基於一個眾所周知的事實:約85%的產品成本決定於產品設計階段。


        本書包括四部分內容:


        部分內容包括產品成本概述和面向成本的產品設計相關流程。第1章介紹產品成本的基本概念、對產品成本的態度和認知。第2章介紹面向成本的產品設計流程,從流程的角度闡釋了降低產品成本的每一個關鍵步驟。


        第二部分是材料、制造和裝配工藝選擇。選擇合適的材料、制造和裝配工藝可大幅降低產品成本。第3~5章分別介紹常規的材料、制造和裝配工藝,及其相應的選擇策略和方法。第6章介紹一些非常規的制造和裝配工藝,靈活地選用不常用的工藝可創新性地解決傳統工藝所帶來的產品成本瓶頸問題。


        第三部分是產品成本計算。在產品設計階段進行準確的產品成本計算一直是企業和工程師所渴求的。因為準確的產品成本計算是做出設計決策 (如材料選擇、制造和裝配工藝選擇及設計方案選擇等 )和項目階段性投資決策 (前進、取消或重新定向 )的關鍵依據。第7章介紹人工小時費率和機器小時費率的計算方法;第8~10章的前半部分分別介紹裝配件成本、塑膠件成本和衝壓件成本的計算方法;第11章介紹DFC成本計算軟件,工程師利用該軟件在產品設計階段輸入相關參數即可快速、準確計算出產品成本。


        第四部分是降低產品成本的設計。在第8~10章後半部分分別介紹如何從產品設計角度入手繫統化地降低裝配件成本、塑膠件成本和衝壓件成本,在產品成本實際發生之前就對產品成本進行管控。


        本書是作者二十餘年的實際產品設計、培訓和咨詢的經驗總結,並結合了國內外先進的產品開發理念,但產品設計是一項極其復雜和極具挑戰的工作,書中錯誤在所難免,歡迎讀者指正和交流。


        


    "


    9787111642923 面向產品設計的制造技術手冊——案例精析 (原書第2版) "未知世界總是那麼讓人好奇,指引我們探索各種奧秘,挖掘現實世界所隱藏的本質。在兒時,電視節目讓我們了解了巧克力曲奇和牛奶瓶是如何被生產出來的。如今,旅行者們喜歡參觀家庭手工業作坊,觀看手工藝品的制作過程。更有甚者,喜歡去觀看DVD的“影片花絮”,以發現制片人的影片特效技巧為樂趣。對於設計師們而言,他們更是不停地在探索新舊方法之間的轉變與融合,並將這些技術應用於設計領域。


    現如今,已有機器每分鐘可制造2000個燈泡,有的機器可生產出極其細小的柔性光纜。這些機器的發明總是令作者無比驚奇,感慨它們的產生根源。究竟是怎樣一種創新思想,孕育了這些工藝:將熱黏的熔融態玻璃懸浮在塔樓內,以非常慢的速率滴落,從而在拉應力的作用下制成管壁厚度小於1mm的光學玻璃纖維;或者是以每分鐘300個的速度將鋼絲彎成“寶石牌”回形針;又或者是那種帶渦旋色彩玻璃球的制作工藝,所制成的玻璃球樣式各異。不過,這些特殊物品都隻針對特定的生產工藝,這不是本書要講的內容。本書致力於闡述與任意給定物體的生產制造所相關的方法,簡言之,就是介紹與工業設計相關的方法。


    自本書第1版出版至今,工業界出現了許許多多的創新發明,其中一部分內容被挑選了出來,在本書第2版(以下簡稱本書)中做了介紹。有些方法是高度專業化的,如電磁成形;有些是古老方法的再評估,如工業折疊;還有一些是多種工藝的組合,如擠注成型,它結合了注射成型和擠壓成型兩種工藝的特點。此外,還有一些現有生產方法的特殊應用,如Marcel Wanders的斯帕克林椅子,使用於塑料瓶產業的注射吹塑成型工藝得到了極大提升,可用於家具制作。


    我們一直在尋求更具可持續性的設計方法。為闡述能源利用、物質匱乏以及良心制造的重要性,作者在本書中增加了一些細節內容,以便於讀者對這些復雜體繫及考慮的關鍵點有所了解。此外,本書還增加了一個關於精加工技術的全新章節,很多時候產品通過著色、噴塗或者是功能疊加,會很容易帶來創新。本書第6頁到第13頁給出了各種技術關鍵因素(如產量)的快速導覽圖,使得讀者對這些技術能有一個直觀的比較,並能快速獲取相應的核心信息。


    本書的目的是在工業設計的範疇內探索隱藏在產品設計“背後的故事”。通過深入機器世界,探索集成的創新性工藝是如何將液體、固體、板材、粉末以及大塊的金屬變成三維形狀的產品的。作者試圖通過一種全新的方式,聚焦這些方法在用於大規模生產時的內在特質,並將這些方法呈現給大家。本書意在鼓舞設計師們將生產作為設計的一個創新環節而非僅僅是一種方法,從而制造出更好的產品。


    本書彙集了現存的工程領域技術手冊、貿易雜志以及協會網站中的相關信息,將其整理成適用於設計師們的指導手冊,以便他們快速了解產品制造領域的相關知識。從某種意義上而言,本書作者希望在產品變革這一重要時刻,向讀者呈現所有與大規模和批量生產相關的方法。舊的制造觀念正被設計工業界重新審視,每天都會有新的可能出現,它們正高度影響著我們制造、選擇和消費產品的方式。過去,設計更多地以制造從屬物的形式出現,創意受限於成形以及成本方面的約束。盡管目前在大多數情況下上述問題依然存在,但是制造工藝已越來越多地被設計師們視為一種設計工具,將新材料和新概念引入新的制造方法,並按預期的產量進行試生產。


    書中給出的一部分例子反映了在某個發展階段設計師和制造商們的新工具並非是自然界的工具,而是工廠的設施。以Malcolm Jordan的曲面制品為例,它在某種程度上引領了一種全新的木料成型方法。此外,作者增加了一些非傳統的工藝方法,這些方法可能無法適用於那些大規模生產的產品,但它能指引一些新的發展方向,形成一些工業化生產技術與手工業方法相結合的思路,以及小型常規設備重組的指導方案。


    在工業革命之前,手工業產品通常受周邊地形地貌的影響。以陶瓷為例,它的設計與制造主要在富含黏土的地域,如英國西北部特倫特河畔的斯托克城。這裡是Wedgwood和其他不計其數的陶瓷工廠的誕生地。與之類似,擁有大量林地的地域通常會有大量專業化的家具生產群體。材料取自本地資源,技術逐步形成並代代相傳。全球化經濟打破了這一現像,給地域化群體帶來了很大的衝擊。然而,如今技術的發展又重新將生產控制權交回到了小型手工業者和消費者手中。很多時候,這種回歸是由新產品和新技術驅動的。有些時候,是由於人們跨越了機器的使用範疇,從而生產出了意料之外的產品。利用簡易噴墨打印機進行原型制造就是一個典型的例子。


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