第1章金屬切削原理 1
1.1  概述 2
1.1.1  切削運動 2
1.1.2  切削表面 3
1.1.3  切削用量三要素 3
1.1.4  切削層參數 5
1.2  刀具角度 5
1.2.1  刀具切削部分的組成 5
1.2.2  刀具角度參考繫 6
1.2.3  刀具的標注角度 7
1.2.4  刀具的工作角度 8
1.3  刀具材料 11
1.3.1  刀具材料應該具備的基本性能 11
1.3.2  常用刀具材料 12
1.3.3  新型刀具材料 16
1.4  金屬切削過程 16
1.4.1  切削變形區的特點 17
1.4.2  切削變形的衡量方法 18
1.4.3  影響切削變形的因素 19
1.4.4  切屑的種類 20
1.4.5  前刀面上的摩擦 21
1.4.6  積屑瘤 22
1.5  切削力和切削功率 22
1.5.1  切削力的定義及來源 22
1.5.2  切削力的分解 23
1.5.3  切削力的測量與計算 24
1.5.4  影響切削力的因素 27
1.5.5  切削功率 28
1.6  切削熱和切削溫度 29
1.6.1  切削熱的產生與傳導 29
1.6.2  切削溫度的測量方法 30
1.6.3  影響切削溫度的因素 30
1.6.4  切削溫度對切削加工過程的影響 32
1.7  刀具磨損和刀具壽命 33
1.7.1  刀具的磨損形式 33
1.7.2  刀具正常磨損的原因 33
1.7.3  刀具的磨損過程及磨鈍標準 36
1.7.4  刀具壽命的定義及影響因素 37
1.8  材料的切削加工性 39
1.8.1  材料切削加工性的衡量指標 39
1.8.2  改善材料的切削加工性 40
1.9  切削條件的合理選擇 40
1.9.1  刀具幾何參數的選擇 40
1.9.2  切削用量的選擇 45
1.9.3  切削液的選擇 46
拓展閱讀 48
課後練習 50

第2章金屬切削機床與刀具                        53
2.1  概述 54
2.1.1  機床分類及型號編制 54
2.1.2  機床運動分析 60
2.2  車削加工 65
2.2.1  車床的種類 66
2.2.2  常用車刀 74
2.2.3  車削的裝夾方式 75
2.2.4  車削的切削用量 77
2.3  銑削加工 80
2.3.1  銑床的種類 80
2.3.2  銑削的工藝範圍 82
2.3.3  常用銑刀 83
2.3.4  銑削的裝夾方式 84
2.3.5  銑削用量及銑削方式 85
2.4  刨插削加工 101
2.4.1  刨插床的種類 101
2.4.2  刨削的工藝範圍 103
2.4.3  常用刨刀 104
2.4.4  刨削的裝夾方式 106
2.4.5  刨削的切削用量 106
2.5  齒輪加工 106
2.5.1  齒輪加工機床的種類 107
2.5.2  齒輪加工方法 110
2.5.3  齒輪加工刀具 112
2.5.4  齒輪加工的裝夾方式 113
2.5.5  齒輪加工的運動及特點 114
2.5.6  齒輪加工方案選擇 117
2.6  拉削加工 118
2.6.1  拉床的種類 118
2.6.2  常用拉刀 120
2.6.3  拉削的裝夾方式 120
2.6.4  拉削特點及拉削用量 120
2.7  磨削加工 123
2.7.1  磨床的種類 123
2.7.2  砂輪 127
2.7.3  磨削的裝夾方式 131
2.7.4  磨削方式和磨削用量 132
2.8  鑽削加工 134
2.8.1  鑽床的種類 134
2.8.2  鑽削刀具 136
2.8.3  鑽削的裝夾方式 138
2.8.4  鑽削特點及鑽削用量 139
2.9  鏜削加工 141
2.9.1  鏜床的種類 141
2.9.2  鏜刀 143
2.9.3  鏜削的裝夾方式 144
2.9.4  鏜削特點及切削用量 145
拓展閱讀 146
課後練習 149

第3章機床夾具設計 151
3.1  機床夾具概述 152
3.1.1  機床夾具的作用 152
3.1.2  機床夾具的分類 153
3.1.3  機床夾具的構成 154
3.1.4  夾具的設計原則 155
3.2  工件的定位原理 156
3.2.1  六點定位原理 156
3.2.2  定位情況分析 157
3.2.3  常見定位基準面及件 158
3.2.4  定位基準面的命名 164
3.3  定位誤差的分析 165
3.3.1  定位誤差的構成 165
3.3.2  常見定位方式的定位誤差分析與計算 167
3.4  工件的夾緊 172
3.4.1  夾緊裝置的基本要求 172
3.4.2  夾緊裝置的構成 172
3.4.3  夾緊力的確定 173
3.5  典型夾緊機構 176
3.5.1  斜楔夾緊機構 176
3.5.2  螺旋夾緊機構 178
3.5.3  偏心夾緊機構 181
3.6  典型專用夾具的設計 183
3.6.1  鑽床專用夾具的設計 183
3.6.2  銑床專用夾具的設計 190
3.6.3  車床專用夾具的設計 191
3.6.4  鏜床專用夾具的設計 194
拓展閱讀 204
課後練習 205

第4章機械加工質量分析 207
4.1  機械加工精度 209
4.1.1  加工精度定義和獲得方法 209
4.1.2  影響加工精度的主要因素及其控制 210
4.1.3  提高加工精度的措施 230
4.1.4  加工精度的統計分析 231
4.2  機械加工表面質量 247
4.2.1  表面質量 247
4.2.2  表面質量對零件使用性能的影響 247
4.2.3  影響表面質量的因素及其控制 249
拓展閱讀 254
課後練習 258

第5章機械加工工藝規程 260
5.1  機械加工工藝規程基礎知識 261
5.1.1  工藝規程的基本概念 261
5.1.2  機械加工工藝過程的組成 262
5.1.3  生產類型及其工藝特點 263
5.1.4  工藝規程的作用及設計步驟 265
5.2  零件的工藝審查 269
5.2.1  零件圖的工藝分析與審查 269
5.2.2  典型零件結構工藝性分析 269
5.3  毛坯選擇 270
5.3.1  常用毛坯種類 270
5.3.2  毛坯選擇時應考慮的因素 271
5.3.3  確定毛坯的形狀與尺寸 271
5.3.4  繪制毛坯-零件綜合圖的步驟 272
5.4  定位基準的選擇 274
5.4.1  基準及其分類 274
5.4.2  精基準的選擇 275
5.4.3  粗基準的選擇 275
5.5  機械加工工藝路線的擬定 276
5.5.1  加工方法的選擇 276
5.5.2  加工階段的劃分 279
5.5.3  工序的集中與分散 280
5.5.4  工序順序的安排 280
5.6  機械加工工序內容的擬定 282
5.6.1  加工餘量的確定 282
5.6.2  工序尺寸與公差的確定 284
5.6.3  機床與工藝裝備的選擇 289
5.7  技術經濟分析 290
5.7.1  生產效率 290
5.7.2  工藝過程的經濟分析 292
拓展閱讀 295
課後練習 296

第6章機械裝配工藝基礎 299
6.1  基礎知識 300
6.1.1  的類型 300
6.1.2  裝配工作的主要內容 301
6.2  裝配精度與裝配尺寸鏈 302
6.2.1  裝配精度 302
6.2.2  裝配尺寸鏈 303
6.2.3  保證裝配精度的裝配方法 304
6.3  裝配工藝規程 313
拓展閱讀 315
課後練習 317

參考文獻 318

“機械制造技術基礎”是機械類專業的專業基礎課，是一門綜合性、實踐性較強的課程。通過本課程的學習，學生能夠掌握機械制造技術的基本知識和基礎理論，主要包括金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具設計原理、機械加工質量、工藝規程設計等方面的內容；通過本課程的學習，學生能為後續專業課的學習、畢業設計以及畢業後從事機械設計與制造類的工作打下基礎。
黨的十九大報告明確提出，要培養造就一大批具有國際水平的戰略科技人纔、科技領軍人纔、青年科技人纔和高水平創新團隊。報告中也明確提出了深化產教融合。為順應應用創新型人纔培養方案的需求，促進教育鏈、人纔鏈與產業鏈、創新鏈有機銜接，本書中的內容體現了理論教學與實踐教學的交融性，每一章都有項目任務與項目實施，知識內容以項目為載體進行分解，讓學生體會做中學、學中做，理論與實際融為一體。除此之外，本書中每一章都設置了思維導圖，讓讀者能夠對章節內容有一個清晰的認識，了解各個具體項目用到的知識內容是什麼。
黨的二十大報告提出，深化教育領域綜合改革，加強教材建設和管理；推進教育數字化，建設全民終身學習的學習型社會、學習型大國。基於此，為方便教師使用和學生學習，本書制作了配套課件，並提供各章的習題答案，供使用者參考。讀者可掃描封底或每章首的二維碼下載本教材配套電子資源。
本書按60左右學時的教學計劃編寫，在使用時可根據實際教學計劃和學時安排酌情增減有關內容。
本教授、於歡副教授主編，並完成全書的統稿工作。本書第1章由於歡編寫，第2章由侯劍鋒、齊勝編寫，第3章由朱曉慧、於婧超編寫，第4章由於歡、張麗娜編寫，第5編寫，第6、邢艷編寫。
本書在編寫過程中參考了一些專家和同行的有關文獻，在此，謹向他們表示衷心的感謝！
由於編者水平有限，書中不足之處在所難免，誠懇希望廣大讀者批評指正。

編者