目錄
叢書序
前言
第1章 緒論 1
1.1 陶瓷先驅體概述 1
1.1.1 先驅體轉化陶瓷的發展 1
1.1.2 陶瓷先驅體的發展 3
1.1.3 陶瓷先驅體的應用 5
1.2 聚碳硅烷的合成方法 10
1.2.1 高溫重排法 11
1.2.2 縮聚法 13
1.2.3 催化聚合法 16
1.3 聚碳硅烷的轉化與應用 20
1.3.1 聚碳硅烷的熱解陶瓷化 20
1.3.2 連續碳化硅纖維 21
1.3.3 陶瓷基復合材料 26
1.3.4 其他應用 30
參考文獻 35
第2章 常壓法制備聚碳硅烷 40
2.1 PDMS 40
2.2 常壓法PCS的合成 47
2.2.1 反應引發劑的選擇 48
2.2.2BPO引發合成PCS的工藝研究 49
2.2.3PCS的組成結構分析 57
2.2.4 在BPO存在下PCS的合成過程研究 60
2.2.5PCS的性能分析 64
2.3 硼酸三丁酯引發合成PCS研究 65
2.3.1B（OBu）3引發RLPS合成RPCS研究 66
2.3.2LPS添加RPCS合成PCS研究 73
2.3.3PCS的組成結構分析 77
2.3.4PCS的性能研究 78
參考文獻 79
第3章 高壓法制備聚碳硅烷 81
3.1 高壓法PCS的合成工藝 81
3.1.1 合成溫度、反應時間對高壓法PCS的影響 81
3.1.2 預加壓力對高壓法PCS的影響 90
3.1.3 H2氣氛對高壓法PCS的影響 93
3.2 PCS的合成過程研究 96
3.2.1 不同合成溫度的合成產物分析 96
3.2.2 不同溫度的蒸餾產物分析 105
3.3 高壓法PCS的組成、結構與性能 113
3.3.1PCS的組成結構分析 113
3.3.2PCS的性能研究 116
參考文獻 119
第4章 超臨界流體法合成聚碳硅烷 120
4.1 超臨界流體法及其特點 120
4.2 合成PCS時超臨界流體介質的選擇 122
4.3 超臨界流體狀態下合成PCS的研究 124
4.3.1 合成方法 124
4.3.2 二甲苯超臨界流體狀態的產生和控制 125
4.3.3 合成溫度及保溫時間對SCFsPCS合成的影響 127
4.3.4 二甲苯與PDMS的投料比對SCFsPCS合成的影響 140
4.4 SCFsPCS與NPPCS和HPPCS的比較 146
4.4.1 三種PCS特性的比較 147
4.4.2 三種PCS的組成、結構比較 148
參考文獻 152
第5章 超支化聚碳硅烷 155
5.1 超支化聚碳硅烷概述 155
5.1.1 聚碳硅烷的支化度 155
5.1.2 超支化聚碳硅烷的合成方法 159
5.1.3 陶瓷先驅體的應用舉例 163
5.2 氫化超支化聚碳硅烷 165
5.2.1 氫化超支化聚碳硅烷的合成 165
5.2.2HPCS的結構與性能 169
5.2.3HPCS的陶瓷化與陶瓷產物 173
5.3 乙烯基超支化聚碳硅烷 185
5.3.1VHPCS的合成 185
5.3.2VHPCS的有機無機轉化 190
5.3.3VHPCS的熱解陶瓷產物 194
參考文獻 199
第6章 素PCS先驅體 202
6.1 概述 202
6.2 聚鈦碳硅烷的合成及性質 204
6.2.1 聚鈦碳硅烷簡介 204
6.2.2 不同含Ti量的PTCS先驅體合成 205
6.2.3 不同Ti含量PTCS的結構與熱解特性 206
6.3 聚鋯／鉿碳硅烷的合成及性質 209
6.3.1 聚鋯碳硅烷先驅體的合成 210
6.3.2PZCS先驅體的組成結構 214
6.3.3PZCS的高溫熱解特性 222
6.3.4PHCS的合成及高溫熱解性能 224
6.4 聚鈮碳硅烷的合成及性質 230
6.4.1 聚鈮碳硅烷的合成 230
6.4.2PNCS先驅體的組成結構性能研究 235
6.4.3PNCS先驅體的合成機理 241
6.4.4PNCS先驅體的高溫熱解特性 242
6.5 聚鋁碳硅烷的合成及性質 245
6.5.1PACS的合成研究 246
6.5.2PACS的組成與結構 255
6.5.3PACS的熱解性質 264
參考文獻 266
第7章 高軟化點聚碳硅烷 268
7.1PCS的分子量增長方式 268
7.2 常壓高溫法制備高軟化點聚碳硅烷 277
7.2.1 合成溫度和保溫時間對PCS分子量的影響 277
7.2.2 提高合成溫度和延長保溫時間對PCS組成結構的影響 289
7.3 橋聯法制備高軟化點聚碳硅烷 298
7.3.1 橋聯劑的選擇 298
7.3.2 以TMDS為橋聯劑合成高軟化點聚碳硅烷 302
7.3.3 以DVS為橋聯劑制備高軟化點聚碳硅烷 316
參考文獻 337