章  緒論1

節熱鍍鋅的發展歷史1

一、熱鍍鋅的發展由來1

二、熱鍍鋅的發展過程1

三、熱鍍鋅的近代進展2

第二節熱鍍鋅應用與發展3

一、熱鍍鋅在金屬防腐蝕上的意義3

二、熱鍍鋅應用範圍3

第三節鍍鋅鋼絲防腐蝕原理6

一、鋼鐵的腐蝕特點6

二、金屬鋅的腐蝕特點6

三、鍍鋅鋼絲防腐蝕的意義與特性7

第四節鍍鋅金屬學原理8

一、金屬鋅的晶體結構8

二、鋅的熱力學性質8

第五節金屬鋅的物理、化學性質11

一、鋅的物理性質11

二、鋅的化學性質11

三、鍍鋅層的防護作用13

第六節鐵平衡相圖及鐵鋅金屬間化合物相15

一、鐵狀態圖15

二、鐵-鋅合金層各相的性質16

三、熱鍍鋅鍍層的形成及其特性17

四、各結晶相的結構特征與性質19

第七節鍍鋅層的物理結構22

一、純鋅鍍層的結構22

二、純鋅鍍層的結晶過程23

三、鋼絲熱鍍合金鍍層結晶時的過程23

四、提高鋅液對鋼絲的浸潤性的途徑24

五、鋼絲熱鍍純鋅層時發生的化學反應25

六、鋁對鋼絲的鍍層組織的影響變化26



第二章  鋼絲熱鍍鋅基礎理論27

節鋼絲熱鍍鋅的基本特征27

一、鋼絲熱鍍鋅的基本性質27

二、適應鋼絲熱鍍鋅的鋼材27

第二節部分鋼絲對線材的選擇及質量的要求29

一、部分鋼絲對線材的選擇29

二、鋼絲對線材質量的要求30

第三素對鍍鋅鋼絲性能的影響32

一、鋼絲中的碳對熱鍍鋅影響33

二、鋼絲中的含硅量對熱鍍鋅的影響34

三、鋼絲中的含錳量對熱鍍鋅的影響35

四、鋼絲中的含磷、硫量對熱鍍鋅的影響36

第四節鋅液素對鋼絲熱鍍鋅性能的影響37

一、鋅液素對鋼絲熱鍍鋅的影響37

二、鋅液中的鐵原子來源及產生的危害37

三、鋅液中添加微量鋁對鋼絲鍍層的作用38

四、鋅液中的有效鋁檢測控制方法38

五、鋅-鋁-稀土合金中的稀土對鋅液及鍍層的影響39

六、鋅-鋁-鎂-稀土合金中的鎂對鋼絲鍍層的影響39

七、金屬鎳對熱鍍鋅鋼絲鍍層的影響39

八、合金中的錫對鋼絲鍍層的影響40

九、鉛對鋅鍋中的鋅液的影響40

第五節能量因素對鋼絲熱鍍鋅的影響41

一、鍍鋅溫度對鋼絲熱鍍鋅的影響41

二、浸鋅時間對鋼絲鍍鋅層的影響42

三、浸鋅時間對鋼絲力學性能的影響42

四、浸鋅時間對鍍鋅層組織的影響43

第六節鋼絲線徑、表面狀態對熱鍍鋅的影響43

一、鋼絲線徑對熱鍍鋅的影響43

二、鋼絲表面的潔淨程度對鍍層的影響44

三、鋼基形狀與鍍鋅層結晶的關繫44

第七節影響鋼絲鍍鋅層厚薄的因素44

一、影響合金層厚度的因素44

二、影響純鋅層厚度的因素45

三、鋼絲引線速度對鍍鋅層的綜合影響45

四、抹拭（擦拭）的方法對鍍鋅層的綜合影響45

第八節熱鍍鋅對鋼絲力學性能的影響46

一、對抗拉強度和延伸率的影響47

二、對扭轉、彎曲和疲勞強度的影響47

三、減少對力學性能影響的措施47

第九節鋼絲熱鍍鋅對其他原料的要求48

一、鋼絲熱鍍鋅對輔助原料的要求48

二、對鹽酸的技術要求50



第三章  碳素鋼絲生產工藝51

節鋼絲盤條的規格與要求51

一、用於鋼絲生產的盤條的種類51

二、鋼絲規格與相應的線徑51

第二節拉撥鋼絲的生產工藝要點53

一、一般用途的鍍鋅用低碳鋼鋼絲拉撥工藝53

二、架空通信用熱鍍鋅低碳鋼絲生產工藝56

三、鋼芯鋁絞線用鋼絲生產執行標準57

第三節無磷化鋼絲生產工藝58

一、拉撥工藝58

二、生產準備工作59

三、盤條的表面處理59

四、塗硼砂塗層60

五、盤條的熱風烘干61

六、拉撥工藝及設備61

七、鋼絲拉絲模的性能62

八、鋼絲超聲波脫脂工藝及操作63

九、鋼絲表面防鏽處理63

十、鋼絲的存放64

第四節高碳鋼無磷化鋼絲生產工藝64

一、無磷化工藝流程64

二、鋼絲拉撥工藝65

第五節超高強度熱鍍鋅鋼絲生產工藝65

一、超高強度熱鍍鋅鋼絲生產要素65

二、半成品鋼絲生產工藝66

三、成品鋼絲生產事項66

四、生產結論68

第六節鋼絲拉撥竹節產生原因及消除措施68

一、拉撥竹節問題產生68

二、鋼絲振動產生的原因及消除措施69

三、消除拉撥竹節的結論71

第七節鋼絲拉撥變形程度指數及其計算方法71

一、變形程度指數及公式71

二、拉撥強度計算72

三、冷拉鋼絲抗拉強度的計算73



第四章  鋼絲熱鍍鋅生產技術75

節鋼絲熱鍍鋅的基本概念75

一、基本概念75

二、鋼絲鍍鋅與溫度、浸鋅時間和抽出速度的關繫75

三、鋼絲熱鍍鋅的形式方法76

四、鋼絲熱鍍鋅生產工藝方法76

第二節鋼絲熱鍍鋅工藝過程控制78

一、鋼絲基體鍍鋅前表面狀態分類78

二、影響鋼絲表面狀態的因素及對熱鍍鋅的影響78

第三節鋼絲熱鍍鋅前的脫脂處理79

一、化學堿性脫脂79

二、電解脫脂清洗84

三、超聲波脫脂清洗85

四、鋼絲脫脂清洗的要點87

五、堿清洗液的循環淨化87

六、脫脂劑的合理選擇88

七、常溫二合一酸性脫脂工藝88

第四節鋼絲熱鍍鋅前的酸洗除鏽90

一、鋼絲酸洗除鏽的種類90

二、鋼絲除鏽機理90

三、鋼絲酸洗工藝和操作91

四、電解酸洗除鏽94

五、硫酸酸洗除鏽95

六、鹽酸與硫酸酸洗技術參數的對比96

七、酸洗液濃度與溫度的控制97

八、鹽酸酸洗液中氯化鐵對鋼絲酸洗的影響98

第五節鋼絲脫脂、酸洗後的水清洗99

一、水清洗的設備和方法99

二、創新工藝的運用100

第六節鋼絲的溶劑助鍍處理100

一、鋼絲浸粘助鍍溶劑100

二、常用的助鍍劑溶劑的配比104

三、助鍍溶劑的淨化再生處理106

四、鋼絲溶劑助鍍後的烘干處理107

第七節鋼絲的熱鍍鋅108

一、熔化鋅前對鋅錠的要求108

二、首次熔化鋅錠的要點108

三、鍍鋅溫度的設定與控制109

四、抹鋅去鋅瘤和鍍鋅鋼絲的冷卻109

五、撈鋅渣和清理鋅灰110

六、熱鍍鋅鋼絲直徑與走線速度的關繫111

七、鋼絲直徑與鍍鋅層重量標準112

八、鍍鋅鋼絲表面缺陷原因分析、糾正措施113

九、鋼絲熱鍍鋅後在線鈍化處理116

十、鍍鋅後鋼絲的放、收線118

十一、向鋅鍋裡加鋅的方式119

十二、鋅的利用繫數119



第五章  鋼絲熱鍍鋅典型工藝121

節一般用途低碳鋼鋼絲熱鍍鋅生產技術121

一、原材輔料的主要技術要求121

二、工藝流程121

三、工藝技術指標123

四、工藝操作規定124

五、鍍鋅鋼絲的質量要求126

六、檢驗制度126

第二節環保型鋼絲熱鍍鋅生產工藝126

一、傳統鍍鋅工藝對環保的影響127

二、環保型鋼絲熱鍍鋅生產新工藝128

三、節鋅設備、抹拭和放線方法131

第三節鎧裝電纜用鋼絲熱鍍鋅鍍層工藝132

一、生產工藝流程132

二、鋼絲熱鍍鋅134

三、鍍層抹拭、冷卻方法135

四、收線方法136

第四節熱鍍鋅低碳鋼絲（鎧裝）節能生產工藝137

一、節能生產工藝137

二、節能工藝137

第五節還原法鋼絲熱鍍鋅-5%鋁-稀土合金鍍層工藝138

一、還原法鍍鋅原理和條件139

二、熱鍍Galfan合金鍍層工藝140

三、鋼絲熱鍍Galfan合金鍍層142

第六節雙鍍法鋼絲熱鍍鋅-10%鋁-稀土合金鍍層工藝143

一、雙鍍法生產工藝流程143

二、雙鍍法鍍鋅鍍層步驟145

三、氮氣抹拭方法146

四、鍍層缺陷及糾正措施146

第七節單鍍法熱鍍鋅-10%鋁-稀土合金鍍層工藝147

一、單鍍法熱鍍Zn-10%Al-RE合金鍍層的原理148

二、熱鍍Zn-10%Al-RE合金鍍層鋼絲（24線）工藝148

三、鋼絲表面電解沉積鋅150

四、鋼絲熱鍍Zn-10%Al-RE合金鍍層150

五、鍍層性能測試151

六、結論151

第八節熱鍍鋅鋁合金鍍層鋼絲助鍍工藝152

一、鋅鋁合金鋼絲鍍層現狀152

二、鋅鋁合金鍍層鋼絲耐腐蝕的機理152

三、單鍍法鋅鋁合金鍍層的原理153

四、鋼絲經熱鍍鋅鋁合金前助鍍劑的選擇153

五、電解沉積和助鍍工藝一體化研究154

第九節高強度高韌性鍍鋅制繩鋼絲生產工藝155

一、生產技術要求155

二、熱處理工藝155

三、光面鋼絲力學性能157

四、結論157

第十節懸索橋主纜用熱鍍鋅鋼絲的生產工藝158

一、拉撥工序重點控制158

二、盤條表面處理工序的控制159

三、鋼絲冷拉撥工序的控制159

四、熱鍍鋅工序的控制160

第十一節高強度制繩鋼絲熱鍍鋅生產工藝162

一、熱鍍鋅鋼絲繩生產工藝162

二、工藝控制要點164

三、生產過程中問題的解決166

第十二節懸索橋主纜纏繞用S形熱鍍鋅鋼絲工藝166

一、S形熱鍍鋅鋼絲技術要求166

二、S形鋼絲軋制167

三、S形鋼絲熱鍍鋅工藝168

四、熱鍍S型熱鍍鋅鋼絲主要控制工藝169

第十三節大橋弔索繩用Galfan鍍層鋼絲生產工藝170

一、產品技術要求170

二、鋼絲生產工藝170

三、生產試制結果173

第十四節高碳72A鋼鋼絲熱鍍鋅後拉撥的工藝173

一、高碳鋼鋼絲鍍鋅後拉撥現狀173

二、改進措施174

三、有益效果174

第十五節鋼絲先鍍鋅後拉生產高強度鋼絲繩工藝174

一、工藝的確定174

二、鍍鋅後的力學性能175

三、各項影響因素分析176

四、生產要素的總結177

第十六節82B盤條生產橋梁纜索用鍍鋅鋼絲工藝177

一、鍍鋅鋼絲的生產177

二、鍍鋅鋼絲各項技術性能180

三、生產結論180

第十七節纜索用高強度PC熱鍍鋅鋼絲生產工藝181

一、產品技術性能要求181

二、產品原料的選擇181

三、生產工藝流程181

第十八節粗直徑高強度高扭轉性能熱鍍鋅鋼絲生產工藝184

一、產品技術要求184

二、產品技術要求與原料選取184

三、生產工藝流程185

四、生產效果結論189

第十九節自承式電纜用鍍鋅鋼絲生產工藝189

一、材料的選擇190

二、生產工藝190

三、試生產中出現的問題和解決方法190

第二十節厚鍍鋅鋼絲的生產工藝191

一、厚鍍鋅鋼絲技術要求191

二、生產試驗過程192

三、生產實驗結果192

四、實驗結果分析及工藝確定與調整193

五、對生產試驗結果的討論194

第二十一節鋼絲焊網熱鍍鋅生產工藝194

一、傳統生產工藝存在的問題194

二、工藝改進措施195

三、鋅液溫度與鍍網速度197

第二十二節低碳鋼絲連續生產熱鍍鋅技術197

一、鋼絲盤條的規格與要求198

二、鋼絲的拉撥198

三、盤條表面的清洗199

四、配模工藝199

五、鋼絲鍍鋅前的退火處理200

六、鋼絲的熱鍍鋅生產203

七、鍍鋅層的後處理205



第六章  鋼絲熱鍍鋅設備206

節電磁抹拭設備206

一、電磁抹拭法原理206

二、對現有生產裝置的改造207

三、電磁抹拭效果分析208

第二節復合力抹拭設備208

一、復合力抹拭設備208

二、結論211

第三節一種鋼絲熱鍍鋅水冷裝置211

一、新型鋼絲熱鍍鋅水冷裝置211

二、新型水冷裝置的有益效果212

三、具體實施方法212

第四節一種新型可拆卸的工字輪214

一、現有技術狀況214

二、新型的有益效果214

第五節新型倒立式梅花收線機的收線架215

一、技術改進內容216

二、改進後的優點和積極效果217

第六節一種鋼絲熱鍍鋅臥式連續放線設備217

一、新型的技術方案217

二、實施操作方式217

三、新型臥式放線有益效果219

第七節熱鍍鋅鋼絲臥式收線機防止鋼絲拉斷裝置219

一、現有收線機技術狀況219

二、解決拉斷鋼絲的技術方案219

三、技術改進的有益效果220

四、防拉斷裝置的使用過程221

第八節鍍鋅鋼絲收放線設備222

一、研制新型收放裝置內容222

二、收放線裝置的具體結構222

三、新型收放線使用的有益效果222

四、操作使用方法223

第九節一種多臺直進式拉絲機同步恆張力繫統224

一、設計背景224

二、技術方案的設計224

三、具體實施方法224

四、同步恆張力繫統實施效果226

第十節一種鋼絲收線機張力調整裝置226

一、鋼絲收線機存在的問題226

二、鋼絲收線機張力調整裝置的構成226

三、有益效果227

第十一節倒立式梅花收線機上的分線輪228

一、技術改進方案228

二、分線組件結構228

第十二節倒立式鋼絲收線機229

一、現有收線機存在的問題229

二、新型鋼絲收線機的性能230

三、新型鋼絲收線機的結構230

四、具體安裝操作過程231

第十三節鋼絲定尺裝置232

一、定尺標記裝置的工作過程232

二、設計、維護中要注意的問題233

第十四節酸洗用耐腐蝕、耐踫撞的酸洗槽234

一、新型耐酸液腐蝕耐踫撞的酸洗槽234

二、新型酸洗槽制造技術要點235

三、使用效果分析235

第十五節鋼絲鍍鋅在線鋅層重量檢測裝置235

一、鍍鋅鋼絲在線檢測的重要性235

二、在線檢測鍍層的方案236

三、具體操作方法236

第十六節鋼絲熱鍍鋅生產的鋅層石墨塊抹拭裝置237

一、現有鍍鋅層的抹拭方法237

二、改進的方法與措施237

三、鋅層抹拭的結構238

第十七節一種熱鍍鋅鋼絲收線設備239

第十八節鍍鋅鋼絲用超聲波清洗設備240

一、現有超聲波清洗設備存在的缺陷240

二、改進的技術方案241

三、使用效果總結241

第十九節一種用於鋼絲熱鍍鋅的生產裝置242

一、現有鍍鋅設備的問題242

二、改進的技術方法242

三、具體實施方法和效果242

第二十節鋼絲熱鍍鋅油木炭抹拭往復滴油裝置243

一、往復滴油裝置開發的意義243

二、自動往復加油設計方案244

三、有益技術效果245



第七章  鋼絲熱鍍鋅新技術、新工藝246

節熱鍍鋅鋼絲表面處理工藝246

一、表面脫脂工藝246

二、表面酸洗工藝247

三、漂洗水的循環利用248

四、鋼絲復合助鍍劑248

第二節鋼絲熱鍍鋅助鍍溶劑新技術249

一、現有助鍍劑的技術狀況249

二、新型添加劑的成分250

三、添加劑的配制與使用方法250

四、使用效果250

第三節防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑251

一、防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑的開發意義251

二、現有的助鍍劑溶劑技術251

三、技術內容及要點252

第四節助鍍劑再生循環使用技術253

一、干法鍍鋅溶劑的作用253

二、去除助鍍劑中亞鐵離子的原理及方法253

三、助鍍劑除鐵後溶液的使用效果255

四、經濟效益評估256

第五節超聲波清洗在鋼絲表面處理上的應用257

一、超聲波清洗的機理及影響因素257

二、超聲波清洗設備的組成及應用259

三、超聲波清洗應用的效果260

四、超聲波清洗的功率計算與示例260

五、清洗液工藝的改進261

第六節鋼絲用線材集中酸洗表面預處理工藝261

一、線材酸洗表面處理工藝存在的問題261

二、線材酸洗除鱗吹入壓縮空氣的方法262

三、壓縮空氣攪拌對盤卷酸洗質量的影響263

四、使用效果結論264

第七節鋅浴中合金技術264

一、熔融鋅液中合金技術264

二、鋅-鎳（Zn-Ni）合金技術的應用現狀266

三、鋅液中添加鋅-錫-鉍-稀土合金技術266

第八節鋅-錫-鉍-鋁-稀土合金技術267

一、鋅-錫-鉍-鋁-稀土合金267

二、鋅-錫-鉍-鋁-稀土合金的應用267

三、鋅-錫-鉍-鋁-稀土合金增加流動性的因素267

四、使用合金的作用與效果268

第九節熱鍍鋅無鋅渣產生的鋅鍋技術269

一、無鋅渣產生的新型熱熔鋅鍋269

二、現有鍍鋅鍋的形式269

三、新型鍍鋅鍋的制造方法270

四、使用效果271

第十節鋼絲熱鍍鋅降低鋅耗優化工藝271

一、傳統鋼絲鍍鋅消耗高的原因271

二、降低能耗、鋅耗的優化措施271

三、優化工藝總結274

第十一節BGF型耐鋅蝕塗料在鋅鍋上的應用274

一、實驗材料及方法274

二、結論275

第十二節鍍鋅層三價鉻和無鉻鈍化技術276

一、三價鉻鈍化技術276

二、無鉻鈍化劑278

第十三節減少盤條磷化渣產生的工藝278

一、磷化渣產生原因278

二、影響沉渣的因素279

三、改進措施及效果280

第十四節一種熱軋圓盤條無鹽酸洗除鏽磷化工藝280

一、技術方案280

二、具體工藝實施的方式281

三、節能環保效果281

第十五節鋼絲熱處理電解磷化設備及工藝281

一、現有電解磷化的工藝281

二、改進的技術方案282

三、結論283

第十六節一種線材表面潤滑塗層283

一、表面潤滑塗層的機理283

二、表面潤滑塗層的種類283

三、潤滑塗層工藝方案的選擇283

第十七節一線雙用鋼絲熱鍍鋅生產工藝及設備改進285

一、改進前熱鍍鋅工藝存在的問題285

二、工藝改進措施286



第八章  鋼絲熱鍍鋅生產主要設備287

節預處理設備287

一、酸、堿清洗槽材料的選取287

二、預處理槽的制造287

第二節熔鋅鍋289

一、熔鋅鍋的種類289

二、鐵制鋅鍋289

三、陶瓷型熱鍍鋅鋅鍋301

四、電磁感應鋅鍋304

第三節熱鍍鋅爐的加熱繫統設備304

一、燃燒加熱爐的種類304

二、燃氣及燃油的加熱繫統的形式305

三、燃燒繫統設備306

四、燃燒控制要點及措施311

五、電阻加熱鍍鋅爐繫統312

六、熱鍍鋅爐的測溫、控溫繫統313

第四節熱鍍鋅鍋的熱量計算314

第五節熱鍍鋅用浸入式燃氣內加熱器317

一、傳統的內加熱方式317

二、浸入式燃氣內加熱器的應用318

第六節陶瓷鋅鍋電內加熱器320

一、電內加熱器的優點320

二、電內加熱器結構形式320

第七節燃氣燃燒器321

一、燃燒器的基本要求321

二、燃氣燒嘴的種類321

三、燃氣燒嘴的選用322

四、燃燒器的安裝322

五、燃燒器的點火與熄火322

第八節熱鍍鋅供熱爐基礎設計323

一、燃燒爐底部基礎設計323

二、爐體基礎325

三、地下水對爐體基礎的影響326

四、爐體地基壓力的計算326

第九節液體換熱器裝置326

一、液體換熱器的種類326

二、液體換熱器設計原則與計算327

第十節無酸洗拉絲除鏽機328

一、無酸洗拉絲除鏽機的工作原理328

二、無酸洗拉絲除鏽機的型號和參數328

三、無酸洗拉絲除鏽機的優點329

第十一節鋼絲的熱鍍鋅放線裝置330

一、鋼絲臥式連續放線的方案330

二、具體實施方式331

第十二節鋼絲拉絲機類型與作用332

一、單根單次拉絲機332

二、倒立式無酸洗拉絲機333

三、滑輪式拉絲機333

四、滑輪式雙卷筒拉絲機334

五、活套式拉絲機335

六、滑動式拉絲機（水箱式拉絲機）335

七、直進式拉絲機337

八、倒立式收線機338

第十三節連續式鋼絲退火爐340

一、鋼絲退火爐的種類340

二、退火爐的結構340

三、加溫形式340

第十四節工字輪及像鼻式拉絲收線機341

一、鋼絲收線的形式341

二、工字輪收線機341

三、像鼻式拉絲收線機341



第九章  鋼絲熱鍍鋅輔助設備343

節工字輪自動翻轉裝置343

一、背景技術343

二、實用新型內容343

三、具體使用方法344

四、裝置有益效果345

第二節拉撥鋼絲用軋尖機345

一、軋尖機的主要作用345

二、軋尖機的類型346

三、軋尖機的工作原理346

四、軋尖機工作規程347

第三節助鍍劑溶劑的過濾器347

第四節鋅液、燃燒爐的測溫裝置348

一、熱電偶的性能348

二、熱電偶的安裝與使用349

三、熱電偶的故障與排除349

第五節鋅液抽取及撈渣設備350

一、抽鋅泵的特點與規格350

二、抽鋅泵的使用351

三、鋅鍋底部鋅渣清除設備351

第六節氮氣設備與制氮氣352

一、分子篩制氮機352

二、變壓吸附制氮氣的工作原理353

第七節耐鋅液腐蝕的熱電偶保護套管技術354

一、研制耐鋅腐蝕套管的意義354

二、新型套管的技術要點354

第八節直升式熱鍍鋅鋼絲封閉、抹試新技術355

一、現有熱鍍鋅鋼絲出鋅液面狀況355

二、新的抹拭技術內容355

三、有益效果356

第九節熱鍍鋅鋼絲超薄鋅層抹拭裝置356

一、實現超薄鍍鋅層的技術356

二、超薄鋅層實施方式357

第十節熱鍍鋅鋼絲高上鋅量抹拭器358

一、新型抹拭技術方案359

二、抹拭器的技術結構359

三、具體實施方式360

四、抹拭操作及有益效果361

第十一節一種雙向可調鋼絲熱鍍鋅裝置361

一、雙向可調的技術方案361

二、可調裝置結構及效果362

第十二節熱鍍鋅鋼絲自動收線裝置362

一、現有熱鍍鋅鋼絲收線狀況362

二、實施方案363

三、操作使用具體方法363

第十三節倒立式梅花收線機上的卸線導輪機構364

一、設計卸線導輪機構的方案364

二、導輪機構工作原理364

三、卸線導輪機構使用優點365

第十四節倒立式梅花收線機上的收卷機構365

一、設計的技術方案365

二、收卷結構與作用366

三、收卷過程368

第十五節倒立式梅花收線機上的分離部件368

一、新型分離部件內容368

二、具體實施方式步驟368

三、工作原理與工作過程369

第十六節倒立式梅花收線機上的攔絲部件369

一、技術方案369

二、使用範圍與優點369

第十七節鋅鍋鋅液位置測量繫統370

一、相位測量原理370

二、鋅鍋液位測量方法370

三、測距程序的設計372

四、應用效果373

第十八節一種鋼絲熱鍍鋅鍋自動加鋅裝置及其加鋅方法374

一、現有加鋅方法374

二、自動加鋅技術方案374

三、具體實施方式375



第十章  鋼絲熱鍍鋅生產線的設計377

節高速熱鍍鋅生產線的研制377

一、高速鋼絲熱鍍鋅生產線組成377

二、鋼絲生產線電氣控制繫統及網絡結構381

三、有益的效果382

第二節熱鍍鋅鋼絲生產線的技術改造383

一、原生產線的狀況383

二、高速熱鍍鋅鋼絲生產線383

三、效果分析384

第三節鋼絲燃氣熱處理連續生產線設計385

一、問題提出385

二、過程控制改進385

三、生產應用效果387

第四節40線鋼絲熱鍍鋅生產線設計方案387

一、設計依據387

二、生產工藝流程388

三、生產工藝說明388

四、設備清單（規格、尺寸）、設備產地389

第五節30線鋼絲熱鍍鋅生產線設計方案391

一、工藝流程391

二、基本要求391

三、設計特點391

四、工藝設備參數（單面操作，泵、閥、管路等設置）392

五、電控櫃綜合性能要求393

六、設備配置說明393

七、鋅鍋參數393

八、鋼絲走線速度394

九、鍍鋅鋼絲千米重量（kg/km）394

十、鋅鍋鋼絲走線根數394

第六節24線鋼絲熱鍍鋅生產線設計方案394

一、生產線技術參數394

二、鍍鋅生產線主要配置、參數395

三、熱鍍鋅爐及引出機構396

四、鍍鋅鋼絲的抹拭與出線裝置397

五、電源、水和氣397

六、24線鋼絲拉撥工藝、產量398



第十一章  鋼絲熱鍍鋅生產過程的三廢處理399

節廢氣的控制、處理與利用399

一、鋼絲熱浸鍍鋅過程產生的三廢的主要成分399

二、三廢控制與處理400

三、運用實際例子405

四、酸洗廢氣的綜合處理409

第二節一種酸霧處理尾氣吸收工藝409

一、現有酸霧處理技術409

二、改進的技術方案410

三、具體實施方法411

四、酸霧處理效果412

第三節熱鍍鋅中廢液的控制與處理412

一、熱鍍鋅廢水的處理412

二、廢酸液的處理與利用413

三、鉻酸鹽鈍化廢液的處理415

四、廢水處理的利用工藝415

第四節鹽酸酸洗廢液的綜合利用416

一、鹽酸酸洗廢液綜合利用的目的416

二、鹽酸酸洗廢液綜合利用工藝416

三、鹽酸酸洗廢液綜合回收效益分析418

第五節酸洗生產中水處理設備的應用及維護419

一、繫統的組成及設備維護419

二、廢水處理過程中注意事項421

三、含酸廢水處理效果422

第六節廢鹽酸的生產三氯化鐵的新工藝422

一、三氯化鐵生產方法422

二、生產三氯化鐵的新工藝422

三、環保、節能效果423

第七節鋼絲拉撥廢乳化液處理新工藝423

一、處理技術方案424

二、試驗效果分析425

三、工程應用效果427

第八節固體廢料的控制與利用428

一、鋅渣的控制與利用428

二、鋅灰的控制與利用429

第九節鹽酸酸洗廢液回收處理設備430

一、石墨蒸發器430

二、生產操作工藝430

第十節熱鍍鋅生產中廢液處理工藝及設備431

一、設計背景431

二、廢液的種類及組成432

三、廢液處理設計432

四、廢水處理流程說明及效果433

第十一節污水、廢水處理管理制度434

一、調節池、中和塔操作規程434

二、石灰投加及曝氣繫統安全操作規程435

三、一級加藥反應池、一沉池安全操作規程435

四、二級加藥反應池，二沉池安全操作規程435

五、板塊壓濾機安全操作規程436

六、廢水處理站文明生產管理制度436

七、廢水處理站安全生產責任制437

第十二節鍍鋅車間的環保輔助設備437

一、鍍鋅車間的有害氣體437

二、降低有害氣體的方法437

三、酸洗工段的通風設備438

第十三節一種熱鍍鋅車間高效除塵裝置439

一、技術設計方案439

二、技術方案的實施440

三、操作使用方法440



第十二章  鋼絲熱鍍鋅層的質量控制442

節直升式熱鍍鋅鋼絲表面質量缺陷原因分析442

一、造成鋼絲上鋅量偏低的主客觀因素442

二、鍍鋅鋼絲表面漏鍍的原因443

三、鍍鋅層表面粗糙的缺陷444

四、鋅層附著性能差及厚度不均444

第二節大規格鍍鋅鋼絲表面質量的改進措施445

一、鋼絲漏鍍問題的提出445

二、改進措施446

三、調整工藝後的效果447

第三節熱鍍鋅鋼絲鋅層質量控制方法447

一、生產工藝流程447

二、鋅層質量控制標準447

三、鋅層質量控制方法448

第四節鍍鋅產品質量和厚度測定方法448

一、不同產品的檢驗標準448

二、鋅層面質量及厚度測定分析449

第五節熱鍍鋅鋼絲理論產量計算方法450

一、生產產量計算公式450

二、鋼絲理論質量的計算451

三、鋼絲理論質量計算公式表451

第六節直升式熱鍍鋅鋼絲上鋅量波動的控制452

一、影響上鋅量波動的主要因素452

二、其他因素對上鋅量波動的影響453

三、鋅層波動因素的控制453

第七節熱鍍鋅鋼絲鋅層面質量的控制方法453

一、控制內容和方法454

二、控制過程和數據分析454

三、結論456

第八節拉絲機計米準確性的控制方法456

一、影響計米準確性的原因456

二、計米裝置的改進方案458

三、結論458

第九節控制熱鍍鋅鋼絲鍍鋅厚度裝置458

一、控制鍍鋅層厚度技術方案458

二、工作原理及其使用效果459

第十節智能型金屬鍍層Ｘ射線光譜儀460

一、X射線法分析機理460

二、X射線熒光光譜儀461

三、產品規格性能461

四、檢測分析方法462

第十一節鋼絲熱鍍鋅層面質量調整技術462

一、現有控制鍍鋅層厚度的方法462

二、鍍鋅層厚度調節裝置463

三、積極有益的效果464

第十二節高強度熱鍍鋅鋼絲疲勞壽命的質量檢測方法464

一、現有檢測方法464

二、新的檢測方法464

三、實施檢測方法464

四、檢測效果總結465



第十三章  熱鍍鋅生產中常用的化學分析方法466

節堿性脫脂劑的分析方法466

一、脫脂劑中含堿量的分析方法466

二、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉混合溶液的分析方法466

第二節酸性溶液的分析方法469

一、工業鹽酸總酸度的測定469

二、工業硫酸中硫酸含量的測定470

三、酸洗槽中鹽酸的測定471

四、鹽酸溶液中亞鐵離子含量的測定471

五、磷酸液中的各成分的分析方法472

六、磷化膜的測量方法（GB/T 9792—2003）474

第三節鍍鋅廢酸中鋅、鐵含量的測定方法475

一、測量方法475

二、分析方法的選擇476



附錄478

附錄一鋼絲熱浸鍍鋅層的標準概況478

附錄二拉絲模熱合壓過盈量的簡化計算方法479

附錄三金屬材料內部主要檢測項目481

附錄四鋼絲熱處理技術參數（參考）483

附錄五常用計算數據485



參考文獻490

熱浸鍍鋅技術是目前世界上鋼材防腐蝕方法中基本、廣泛、古老的方法，熱鍍鋅工藝與其他金屬防腐蝕方法相比，在鍍層電化學保護性、鍍層致密性、鍍層耐久性、鍍層免維護性、鍍層與基體結合力、鍍層經濟性等方面所具有的優勢是其他工藝所無法比擬的，熱鍍鋅工藝的防腐蝕作用是由於鋅在腐蝕環境中能在表面形成耐腐蝕的保護薄膜，它既減少了鋅的腐蝕，又保護了鍍鋅層下的鐵免受腐蝕；所以熱鍍鋅鋼絲作為金屬線材，在通信、電力輸送、海洋石油工業、橋梁工程建築、交通建設以及現代農業等領域得到了廣泛的應用，幾乎找不到一個國民經濟領域不使用熱鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼絞線。

在所有鋼絲防腐蝕的方法中，熱鍍鋅是世界各國普遍推廣、優先使用的方法；而且同其他鋼鐵制品防腐蝕措施相比，熱鍍鋅鋼絲的生產成本低，生產率高，能快速地對鋼絲表面施加鍍鋅層，操作方法簡單，生產工藝可靠，而且易於實現機械化和自動化。因此，它不僅超過了其他防腐蝕方法的經濟指標，而且使鍍層均勻，質量優良，並使鋼絲具有較長的使用壽命。截至目前，我國鋼絲熱鍍鋅生產已有多年的歷史，所生產出的熱鍍鋅鋼絲在正常使用條件下，使用壽命長達數十年，在各類大氣、海洋氣候中具有足夠的耐蝕性、穩定性、安全性。因此，近十幾年來國內外市場對各種熱鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲的延伸產品的需求呈逐年大幅度增加的趨勢，熱鍍鋅鋼絲市場需求前景十分廣闊。

國內金屬制品行業在鋼絲生產上都集中於拉撥工藝、熱處理技術等方面的研究，鋼絲熱鍍鋅生產技術、工藝方面的報道相對來說比較少，而較全面的、繫統的介紹鋼絲熱鍍鋅生產理論和實踐方面的專著更少，這些問題的存在與目前鋼絲熱鍍鋅生產日益發展的形勢、對鋼絲熱鍍鋅生產工藝技術的提高、促進生產效益和經濟效益、提高產品內在質量的要求不相適應。基於此，作者從熱鍍鋅的基礎理論著手，按照鋼絲熱鍍鋅生產的工序，較為詳細地介紹了熱鍍鋅技術，給從事熱鍍鋅技術的工程技術人員提高專業技能提供指導。

通過與鋼絲熱鍍鋅生產工程師和生產一線員工座談交流，筆者受益匪淺，了解了他們的需求和一些先進工藝；同時結合筆者在金屬制品熱鍍鋅技術工作上多年的實踐經驗，參考吸取國內外有關鋼絲熱鍍鋅新技術、新工藝，編寫出《鋼絲熱鍍鋅技術》一書。本書在編寫的方法上遵循理論與實踐結合、去粗取精、去偽存真的原則，注重先進性、實用性，可讀性。書中用較多的篇幅突出介紹了鋼絲熱鍍鋅生產典型工藝和新技術、新工藝的應用；其中有些是已獲得國家授權的發明專利、實用新型發明技術，所介紹的生產工藝參數亦具有科學性；所介紹的鋼絲熱鍍鋅使用的設備和輔助設備大部分是近年推廣起來的；所介紹的“三廢”處理技術及再生工藝很多為原創技術；對企業的設備改造和技術創新工作，起到一定的借鋻作用。

本書內容主要包括五個部分。部分介紹了熱鍍鋅基礎、發展歷史和鋼絲熱鍍鋅技術基礎理論，該部分著重介紹了鋼鐵熱鍍鋅反應的基本原理及熱鍍鋅層的性能和特點，並介紹了鋼絲生產所用的鋼材成分、鋼材成分對熱鍍鋅的影響；介紹了鋅液成分和鋼材表面狀態等對熱鍍鋅反應的影響。第二部分本著“鋼材好、鋼絲拉撥得好，鋼絲鍍鋅纔能鍍得好”的理念，在介紹鋼絲生產重點技術的基礎上，介紹了鋼絲熱鍍鋅生產工藝，著重介紹了一些比較典型的鋼絲生產、熱鍍鋅工藝；以及鋼絲熱鍍鋅產品質量的標準和提高質量的控制技術。第三部分圍繞“生產高效、節能環保”的主題，介紹了鋼絲熱鍍鋅生產方面的技術、工藝，重點對鋼絲熱鍍鋅生產中降低鋅耗的方法做了論述，對實現降低鋅耗、提高鍍鋅層表面質量的設備、新工藝技術等相關措施作了較為詳盡的介紹。第四部分圍繞“綠色環保”創建新型熱鍍鋅企業為主題，用較大的篇幅較為細致地分析、介紹了鋼絲熱鍍鋅在生產中“三廢”產生的原因，結合實際列舉了對“三廢”處理的具體方法措施，達到無廢物排放、再生循環利用之目的。第五部分較為詳細地提供了在鋼絲熱鍍鋅生產中，所涉及的各種溶液成分的化學分析方法，以及所需的化驗設備、機械實驗方法、管理制度等。

本書在編寫的過程中，承蒙洛陽澳鑫金屬制品有限公司楊景六副總經理大力支持，在此深表謝意；對中鋼集團鄭州金屬制品研究院的陳金晟、肖亞東、陳紅獻高級工程師和關立編輯對本書的出版鼎力相助深表謝意；對鄭州市華翔專利代理事務所馬鵬鷂、張愛軍經理全力提供鋼絲熱鍍鋅技術文獻資料表示謝意；對本書所引文獻的作者表示敬意和感謝。後，對關心本書出版、熱心提出建議的同仁，亦表示衷心的感謝。

限於作者的學識和經驗有限，書中的不足之處殷切希望讀者和專家賜教斧正。



苗立賢

2019年6月19日於山西清涼山