第1章大氣腐蝕與防護
1.1金屬腐蝕
1.2大氣腐蝕
1.2.1工業大氣腐蝕
1.2.2海洋大氣腐蝕
1.2.3大氣環境腐蝕性分類
1.3有機氣氛對金屬的腐蝕
1.4防止大氣腐蝕的方法
1.4.1金屬材料的合理選用
1.4.2防止接觸腐蝕
1.4.3鍍層和化學覆蓋層的選擇和應用
1.4.4塗料防腐蝕
1.5暫時防鏽技術
附錄1各類金屬材料簡介
參考文獻
第2章防鏽包裝概要
2.1防鏽包裝標準
2.2防鏽包裝術語
2.3包裝方法的種類
2.4防鏽包裝方法
2.4.1概述
2.4.2清潔方法
2.4.3清潔度的確認
2.4.4干燥方法
2.4.5防鏽材料的選用
2.4.6使用防鏽處理材料後必要的包裝材料
2.4.7包裝方法
2.5清潔度等有關的試驗方法
2.6防鏽包裝標示及其他
2.7國內外有關防鏽標準的使用說明
2.7.1與防鏽包裝相關的部分國家標準及行業標準
2.7.2與防鏽包裝相關的日本工業規格
2.7.3防鏽包裝標準綜述
附錄2.1GB/T.4879—1999防鏽包裝
附錄2.2JIS.B.1517—1984滾動軸承包裝（2005確認）
附錄2.3MIL.STD.2073.1D：1999美國國防部軍用包裝標準（部分）
參考文獻
第3章表面活性劑
3.1概述
3.1.1表面活性劑的概念及其在暫時防鏽中的應用
3.1.2表面活性劑的分類
3.2表面活性劑的性質和功能
3.2.1臨界膠束濃度
3.2.2膠束形狀、大小
3.2.3增溶度
3.2.4濁點
3.2.5三相點
3.2.6親水親油平衡值
3.2.7鐘形曲線的應用
3.2.8潤濕、乳化、增溶、起泡
3.3Pluronic聚醚表面活性劑
3.3.1Pluronic聚醚的基本性能
3.3.2全嵌段Pluronic聚醚
3.3.3雜嵌段Pluronic聚醚非離子表面活性劑
3.3.4全雜嵌段Pluronic聚醚
附錄3.1表面活性劑部分名詞術語（摘自GB.5327—85）
附錄3.2部分表面活性劑產品
附錄3.3部分相關的無機、有機化工原料
參考文獻
第4章清洗與干燥
4.1金屬表面的污物
4.1.1油脂類污物
4.1.2礦物油類污物
4.1.3水溶性污物
4.1.4固體微粒污染物
4.2清洗用介質
4.2.1有機溶劑清洗
4.2.2水基清洗劑
4.2.3水基金屬清洗劑標準
4.3清洗工藝及設備
4.3.1清洗工藝的確定
4.3.2精密機械清洗工藝簡介
4.3.3清洗設備
4.4清潔度標準與檢測
4.5干燥
4.5.1干燥工藝對清洗液的要求
4.5.2干燥方法
附錄4.1水基金屬清洗劑（JB/T.4323.1—1999，摘錄）
附錄4.2飛機外表面水基清洗劑規範（GJB.5974—2007，摘錄）
附錄4.3通用淨洗劑(液體，非離子)軍用標準（MIL.D.16791G，摘錄）
附錄4.4金屬在酸中的腐蝕情況及其在酸性介質中的緩蝕劑
參考文獻
第5章中性介質緩蝕劑與水性防鏽劑
5.1中性介質緩蝕劑
5.1.1中性介質緩蝕劑的分類
5.1.2常用的中性介質緩蝕劑
5.1.3中性介質緩蝕劑在液壓傳動液、水處理劑和汽車冷卻液中的應用
5.2塗覆用水性防鏽液
5.2.1RB種水性防鏽劑
5.2.2RH種水性防鏽劑
5.2.3RM種水性防鏽劑
附錄5MIL.C.40084B水乳化油防腐劑（1980.7.1）
參考文獻
第6章金屬加工油、液
6.1金屬加工油、液的分類
6.2MH繫油基加工液
6.3MA繫水基加工液
6.4金屬加工油、液的應用
6.4.1金屬加工液的使用範圍
6.4.2切削液
6.4.3塑性成形加工液
6.4.4金屬非切削（塑性）加工用潤滑劑
6.5金屬加工油、液的維護
6.5.1金屬加工油、液使用中的故障排除
6.5.2水基切削液的防腐敗與淨化
6.6切削液的安全與環保
6.6.1切削液的安全、環保及處理
6.6.2皮膚疾患及呼吸器官損傷
6.6.3切削液的廢液處理
6.7國內相關的水基加工液的標準
附錄6.1美軍規格MIL.C.46113B（MR）透明切削液濃縮物
附錄6.2國外部分添加劑公司產品彙總
參考文獻
第7章油溶性緩蝕劑與防鏽油
7.1油溶性緩蝕劑
7.1.1油溶性緩蝕劑的作用
7.1.2各種油溶性緩蝕劑
7.1.3油溶性緩蝕劑的性能試驗
7.2防鏽油品的基礎油
7.2.1潤滑油
7.2.2溶劑油
7.3防鏽油品的輔助材料
7.3.1成膜劑
7.3.2抗氧劑
7.3.3其他輔助材料
7.4各種防鏽油品
7.4.1防鏽油品的分類和規格
7.4.2防鏽油的種類及指標
7.5防鏽油的選擇
附錄7.1潤滑油的性能術語與理化指標
附錄7.2與防鏽油品相關的十個美軍MIL標準
參考文獻
第8章氣相防鏽材料
8.1氣相防鏽材料的幾種形式
8.2氣相防鏽劑
8.3氣相防鏽紙
8.3.1氣相防鏽紙的用語
8.3.2氣相防鏽紙標準
8.4氣相防鏽薄膜（VCIF）
8.5氣相防鏽材料的選用通則
附錄8.1GB/T.14188—93氣相防鏽包裝材料選用通則
附錄8.2MIL.I.8574E（1985）軍用規範（美國）氣相緩蝕劑應用
參考文獻
第9章可剝性塑料
9.1可剝性塑料的特點和分類
9.2熱浸型可剝性塑料
9.2.1熱浸型可剝性塑料的分類
9.2.2熱浸型可剝性塑料的質量指標
9.2.3熱浸型可剝性塑料的特點
9.2.4熱浸型可剝性塑料的主要成分
9.2.5熱浸型可剝性塑料的配方及配制
9.2.6熱浸型可剝性塑料的塗覆方法
9.3溶劑型可剝性塑料
9.3.1溶劑型可剝性塑料的分類
9.3.2溶劑型可剝性塑料的質量指標
9.3.3溶劑型可剝性塑料的特點
9.3.4溶劑型可剝性塑料的主要成分
9.3.5溶劑型可剝性塑料的配方及配制
9.3.6溶劑型可剝性塑料的塗覆工藝及應用
參考文獻
第10章內包裝用材料和干燥劑
10.1內包裝材料分類及技術要求
10.1.1耐油性內包裝材料
10.1.2非耐油性內包裝材料
10.1.3特種用途的內包裝材料
10.1.4國內相關的內包裝材料標準
10.2包裝用塑料薄膜
10.3緩衝材料
10.4干燥空氣封存與干燥劑
10.4.1干燥空氣封存
10.4.2干燥劑
附錄10各種包裝形式簡介
參考文獻
第11章防鏽材料試驗方法
11.1防鏽材料百葉箱試驗方法
11.1.1設備、儀器和材料
11.1.2百葉箱的放置
11.1.3試樣的制備
11.1.4試樣的標記
11.1.5試驗程序
11.1.6試驗結果的評價
11.1.7試驗報告
11.2防鏽油脂主要試驗方法
11.2.1防鏽油脂種類試驗項目
11.2.2防鏽油脂試驗試片制備法［SH/T.0218—1993(2004)］
11.2.3防鏽油脂試驗試片鏽蝕度試驗法（SH/T.0217—1998）
11.2.4防鏽油脂防鏽試驗試片鏽蝕評定方法（SH/T.0533—1992）
11.2.5防鏽油脂濕熱試驗法（GB/T.2361—1992）
11.2.6防鏽油鹽水浸漬試驗法（SH/T.0025—1999）
11.2.7防鏽油脂蒸發量測定法［SH/T.0035—1990(2006)］
11.2.8防鏽油水置換性試驗法［SH/T.0036—1990(2006)］
11.2.9防鏽脂吸氧測定法［SH/T.0060—1991(2006)］
11.2.10防鏽油干燥性試驗法［SH/T.0063—1991(2006)］
11.2.11防鏽油脂腐蝕性試驗法［SH/T.0080—1991(2006)］
11.2.12防鏽油脂鹽霧試驗法［SH/T.0081—1991（2006）］
11.2.13防鏽油脂流下點試驗法.［SH/T.0082—1991（2006）］
11.2.14防鏽油耐候試驗法［SH/T.0083—1991（2000）］
11.2.15溶劑稀釋型防鏽油油膜厚度測定法［SH/T.0105—1992（2006）］
11.2.16防鏽油人汗防蝕性試驗法.［SH/T.0106—1992（2006）］
11.2.17防鏽油人汗洗淨性試驗法（SH/T.0107—1992）
11.2.18防鏽油脂低溫附著性試驗法（SH/T.0211—1998）
11.2.19防鏽油脂除膜性試驗法.［SH/T.0212—1998（2004）］
11.2.20防鏽油脂分離安定性試驗法（SH/T.0214—1998）
11.2.21防鏽油脂沉澱值和磨損性測定法［SH/T.0215—1999（2005）］
11.2.22防鏽油噴霧性試驗法［SH/T.0216—1999（2005）］
11.2.23防鏽油脂包裝貯存試驗法（百葉箱法）［SH/T.0584—1994（2004）］
11.2.24氣相防鏽油試驗方法（SH/T.0660—1998）
11.2.25防鏽油脂加速凝露腐蝕試驗方法（JB/T.3206—1999）
11.2.26防鏽油膜抗熱流失性試驗方法（JB/T.4216—1999）
11.2.27防鏽油長期疊片腐蝕試驗（SH/T.0692—2000附錄A）
11.2.28透明性試驗方法（SH/T.0692—2000附錄B）
11.2.29內燃機油氧化安定性（SH/T.0692—2000附錄）
11.3氣相防鏽材料試驗方法
11.3.1氣相防鏽紙試驗方法（QB.1319—1991）
11.3.2氣相防鏽（粉、片）劑試驗方法（JB/T.6071—1992）
11.3.3氣相防鏽塑料薄膜試驗方法（JB/T.6067—92）
11.4水基金屬清洗劑試驗方法
11.4.1金屬試片（QB.2117.5.1）
11.4.2試液的制備（QB.2117.5.2）
11.4.3外觀檢查(QB.2117.5.3)
11.4.4pH值的測定（QB.2117.5.4）
11.4.5淨洗力的測定（QB.2117.5.5）
11.4.6腐蝕性試驗（QB.2117.5.6）
11.4.7防鏽性試驗（QB.2117.5.7）
11.4.8泡沫性能試驗（QB.2117.5.8）
11.4.9高、低溫穩定性試驗（QB.2117.5.9）
11.4.10水分及揮發物的測定（QB.2117.5.10）
11.4.11漂洗性能試驗（QB.2117.5.11）
11.4.12檢驗規則
11.4.13標志、包裝、運輸、貯存
11.5金屬加工用油（液）試驗方法
11.5.1乳化液試驗方法
11.5.2合成切削液試驗方法
11.5.3微乳化切削液試驗方法
11.5.4水基材料防鏽試驗方法（鑄鐵粉末法）
11.5.5金屬切削油（液）模擬臺架評定試驗
參考文獻
第12章暫時防鏽工藝應用
12.1產品設計中的腐蝕控制
12.1.1環境條件
12.1.2結構設計
12.1.3材料選擇
12.1.4金屬腐蝕與預防
12.1.5表面防護
12.1.6采用有效的防護包裝
12.2工序間防鏽
12.2.1工序間產生鏽蝕的基本原因
12.2.2預防工序間鏽蝕的主要方法
12.2.3工序間防鏽的一般要求
12.2.4防鏽處理的工藝要點
12.2.5防鏽材料的技術要求
12.3機械制品防鏽包裝工藝技術條件舉例
12.3.1軸承防鏽、包裝工藝概要
12.3.2重型機械防鏽、包裝工藝概要（參照JB/ZQ.4001）
12.3.3汽車防鏽、包裝工藝
12.3.4光學儀器防霉、防霧、防鏽技術要求（參照ZB.Y.251）
12.3.5有關行業防鏽技術條件及工藝規範
12.4倉庫防鏽
12.4.1露天庫防鏽工藝
12.4.2倉庫防鏽
12.4.3洞庫的防潮及防鏽
12.5鏽蝕的鋻別與除鏽
12.5.1鏽蝕的鋻別
12.5.2除鏽
參考文獻
第13章清潔生產與環境友好
13.1清潔生產
13.2環境友好
13.2.1環境友好潤滑劑的生態標志
13.2.2潤滑劑的生物降解
13.2.3潤滑劑生物降解性評估方法
13.2.4潤滑劑的毒性評估
13.2.5環境友好潤滑劑的應用
參考文獻
