了得網工業技術_數控編程與實訓(第2版)(普通高等教育“十一五”國家級規劃教材)

編輯推薦

貫徹工作過程導向，體現理論實訓一體，提升職業教育理念。

內容簡介

本書以數控車床、數控銑床及加工中心的編程與仿真操作為核心，以FANUC數控繫統為主、SIEMENS數控繫統為輔，詳細地介紹了數控機床的工作原理、數控加工工藝、數控機床的編程以及宇航和宇龍數控仿真軟件的應用等內容。
本書采用理論實訓一體化模式編寫，包括4大篇18個課題，每個課題中包含，實訓目的、相關知識、拓展知識、實訓內容、實訓自測題5個部分。為方便教學，本書配有電子教案和模擬試卷及其答案，讀者可到人民郵電出版社教學服務與資源網http://www.ptpedu.com.cn下載。
本書可作為高等職業技術院校數控技術應用類、模具設計與制造類、機械制造及自動化類等機械類專業的教學用書，也可供有關技術人員、數控機床編程與操作人員參考、學習、培訓使用。

基礎篇
課題1認識數控機床
1.1實訓目的
1.2相關知識
1.2.1數控機床的產生與發展趨勢
1.2.2數控機床的概念及組成
1.2.3數控機床的種類與應用
1.2.4數控機床加工的特點及應用
1.2.5先進制造技術
1.2.6本課程的學習方法
1.3實訓內容
1.4實訓自測題
課題2數控機床的工作原理
2.1實訓目的基礎篇
課題1認識數控機床
1.1實訓目的
1.2相關知識
1.2.1數控機床的產生與發展趨勢
1.2.2數控機床的概念及組成
1.2.3數控機床的種類與應用
1.2.4數控機床加工的特點及應用
1.2.5先進制造技術
1.2.6本課程的學習方法
1.3實訓內容
1.4實訓自測題
課題2數控機床的工作原理
2.1實訓目的
2.2相關知識
2.2.1計算機數控繫統的工作流程
2.2.2刀具補償原理
2.2.3插補原理
2.3實訓內容
2.4實訓自測題
課題3數控機床的坐標繫及編程規則
3.1實訓目的
3.2相關知識
3.2.1數控機床坐標繫的確定
3.2.2數控機床的2種坐標繫
3.2.3數控編程的步驟及種類
3.2.4常用編程代碼
3.2.5數控加工程序的結構
3.3實訓內容
3.4實訓自測題
數控銑床（加工中心）編程篇
課題4數控鏜銑削加工工藝分析
4.1實訓目的
4.2相關知識
4.2.1零件數控鏜銑削加工方案的擬定
4.2.2刀具的類型及選用
4.2.3切削用量的確定
4.2.4工件的安裝與夾具的選擇
4.2.5支撐套零件的加工工藝分析
4.3實訓內容
4.4實訓自測題
課題5直槽的編程與加工
5.1實訓目的
5.2相關知識
5.2.1設置工件坐標繫
5.2.2值G90與增量值G91
5.2.3快速點位運動G00
5.2.4直線插補G01
5.2.5刀具長度補償G43、G44、G49
5.3拓展知識
5.3.1SINUMERIK 802D繫統的基本編程指令
5.3.2應用
5.4實訓內容
5.5實訓自測題
課題6圓弧槽的編程與加工
6.1實訓目的
6.2相關知識
6.2.1插補平面選擇G17、G18、G19
6.2.2圓弧插補G02、G03
6.2.3螺旋線插補G02、G03
6.3拓展知識
6.3.1SINUMERIK 802D繫統的插補平面選擇、圓弧插補、螺旋線插補指令
6.3.2應用
6.4實訓內容
6.5實訓自測題
課題7內、外輪廓的編程與加工
7.1實訓目的
7.2相關知識
7.2.1刀具半徑補償功能的作用
7.2.2刀具半徑補償（G41、G42、G40）
7.3拓展知識
7.3.1SINUMERIK 802D繫統的刀具半徑補償編程指令
7.3.2應用
7.4實訓內容
7.5實訓自測題
課題8孔繫的編程與加工
8.1實訓目的
8.2相關知識
8.2.1孔加工循環的動作
8.2.2孔加工循環指令
8.3拓展知識
8.3.1SINUMERIK 802D繫統的孔加工循環編程指令
8.3.2應用
8.4實訓內容
8.5實訓自測題
課題9加工中心的編程技巧
9.1實訓目的
9.2相關知識
9.2.1子程序M98、M99
9.2.2典型零件的數控銑削加工
9.3拓展知識
9.3.1SINUMERIK 802D繫統的子程序編程指令
9.3.2應用
9.4實訓內容
9.5實訓自測題
數控車床編程篇
課題10數控車削加工工藝分析
10.1實訓目的
10.2相關知識
10.2.1零件數控車削加工方案的擬定
10.2.2車刀的類型及選用
10.2.3切削用量的選擇
10.2.4裝夾方法的確定
10.2.5數控車床的編程特點
10.2.6典型車削零件的工藝分析
10.3實訓內容
10.4實訓自測題
課題11簡單軸類零件的編程與加工
11.1實訓目的
11.2相關知識
11.2.1主軸轉速功能設定G50、G96、G97
11.2.2進給功能設定G98、G99
11.2.3刀具功能T指令
11.2.4快速點位運動G00
11.2.5直線插補G01
11.2.6暫停指令G04
11.3拓展知識
11.3.1SINUMERIK 802S繫統的常用編程指令
11.3.2應用
11.4實訓內容
11.5實訓自測題
課題12成型面零件的編程與加工
12.1實訓目的
12.2相關知識
12.2.1圓弧插補G02、G03
12.2.2刀具半徑補償G41、G42、G40
12.3拓展知識
12.3.1SINUMERIK 802S繫統的圓弧插補及刀具半徑補償指令
12.3.2應用
12.4實訓內容
12.5實訓自測題
課題13螺紋的編程與加工
13.1實訓目的
13.2相關知識
13.2.1車螺紋G32
13.2.2螺紋切削單一循環G92
13.2.3車螺紋復合循環G76
13.3拓展知識
13.3.1SINUMERIK 802S繫統的車螺紋指令
13.3.2應用
13.4實訓內容
13.5實訓自測題
課題14數控車床的編程技巧
14.1實訓目的
14.2相關知識
14.2.1單一固定循環
14.2.2復合固定循環指令
14.2.3典型零件的數控車削加工
14.3拓展知識
14.3.1SINUMERIK 802S繫統的循環編程指令
14.3.2應用
14.4實訓內容
14.5實訓自測題
數控仿真軟件操作篇
課題15宇航數控銑仿真軟件的操作
15.1實訓目的
15.2相關知識
15.2.1宇航（FANUC）數控銑仿真軟件的進入和退出
15.2.2宇航（FANUC）數控銑仿真軟件的工作窗口
15.2.3宇航（FANUC）數控銑仿真軟件的基本操作
15.2.4宇航（FANUC）數控銑仿真軟件的操作實例
15.3拓展知識
15.3.1宇航（SIEMENS）數控銑仿真軟件的進入和退出
15.3.2宇航（SIEMENS）數控銑仿真軟件的工作窗口
15.3.3宇航（SIEMENS）數控銑仿真軟件的基本操作
15.4實訓內容
15.5實訓自測題
課題16宇航數控車仿真軟件的操作
16.1實訓目的
16.2相關知識
16.2.1宇航（FANUC）數控車仿真軟件的進入和退出
16.2.2宇航（FANUC）數控車仿真軟件的工作窗口
16.2.3宇航（FANUC）數控車仿真軟件的基本操作
16.2.4宇航（FANUC）數控車仿真軟件的操作實例
16.3拓展知識
16.3.1宇航（SIEMENS）數控車仿真軟件的進入和退出
16.3.2宇航（SIEMENS）數控車仿真軟件的工作窗口
16.3.3宇航（SIEMENS）數控車仿真軟件的基本操作
16.4實訓內容
16.5實訓自測題
課題17宇龍數控銑仿真軟件的操作
17.1實訓目的
17.2相關知識
17.2.1宇龍（FANUC）數控銑仿真軟件的進入和退出
17.2.2宇龍（FANUC）數控銑仿真軟件的工作窗口
17.2.3宇龍（FANUC）數控銑仿真軟件的基本操作
17.2.4宇龍（FANUC）數控銑仿真軟件的操作實例
17.3拓展知識
17.3.1宇龍（SIEMENS）數控銑仿真軟件的進入和退出
17.3.2宇龍（SIEMENS）數控銑仿真軟件的工作窗口
17.3.3宇龍（SIEMENS）數控銑仿真軟件的基本操作
17.4實訓內容
17.5實訓自測題
課題18宇龍數控車仿真軟件的操作
18.1實訓目的
18.2相關知識
18.2.1宇龍（FANUC）數控車仿真軟件的進入和退出
18.2.2宇龍（FANUC）數控車仿真軟件的工作窗口
18.2.3宇龍（FANUC）數控車仿真軟件的基本操作
18.2.4宇龍（FANUC）數控車仿真軟件的操作實例
18.3拓展知識
18.3.1宇龍（SIEMENS）數控車仿真軟件的進入和退出
18.3.2宇龍（SIEMENS）數控車仿真軟件的工作窗口
18.3.3宇龍（SIEMENS）數控車仿真軟件的基本操作
18.4實訓內容
18.5實訓自測題
附表1實訓報告
附表2機械加工工序卡
附表3工裝及坐標調整卡
附表4數控加工程序清單
附表5加工中心刀具調整卡
附表6數控車床刀具調整卡
參考文獻

在線試讀

基礎篇
課題1認識數控機床
1.2相關知識
1.2.1數控機床的產生與發展趨勢
1.數控機床的產生
20世紀40年代以來，隨著航空航天技術的飛速發展，對於各種飛行器的加工提出了更高的要求，這些零件大多形狀非常復雜，材料多為難加工的合金，用傳統的機床和工藝方法進行加工不能保證精度，也很難提高生產效率。為了解決零件復雜形狀表面的加工問題，1952年，美國帕森斯公司和麻省理工學院研制成功了世界上第1臺數控機床。半個多世紀以來，數控技術得到了迅猛的發展，加工精度和生產效率不斷提高。數控機床的發展至今已經歷了2個階段和6個時代。
（1）數控（NC）階段（1952～1970年）
早期的計算機運算速度低，不能適應機床實時控制的要求，人們隻好用數字邏輯電路“搭”成一臺機床專用計算機作為數控繫統，這就是硬件連接數控，簡稱數控（NC）。隨器件的發展，這個階段經歷了3代，即1952年的第1代——電子管數控機床、1959年的第2代——晶體管數控機床及1965年的第3代——集成電路數控機床。
（2）計算機數控（CNC）階段（1970年至今）
1970年，通用小型計算機已出現並投入成批生產，人們將它移植過來作為數控繫統的核心部件，從此進入計算機數控階段。這個階段也經歷了3代，即1970年的第4代——小型計算機數控機床、1974年的第5代——微型計算機數控繫統及1990年的第6代——基於PC的數控機床。
隨著微電子技術和計算機技術的不斷發展，數控技術也隨之不斷更新，發展非常迅速，幾乎每5年更新換代一次，其在制造領域的加工優勢逐漸體現出來。
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