了得網工業技術_模具材料及制造工藝（21世紀高職高專規劃教材·模具設計與制造繫

內容簡介

《模具材料及制造工藝》是為滿足高等職業院校模具設計與制造專業教學改革需要而編寫的，是“模具設計與制造”專業的技術理論課教材。
《模具材料及制造工藝》的主要內容包括金屬材料的性能、金屬模具材料、鋼的熱處理基礎、模具鋼的選材及熱處理工藝等及其相應實例。《模具材料及制造工藝》可供高等職業院校模具設計與制造專業使用，也可作為模具專業短期培訓教材使用，還可以作為模具技術人員設計時的參考書。

緒論
第1章模具材料概論
1.1 模具及模具材料分類
1.2 模具材料的選用原則
第2章冷作模具材料
2.1 冷作模具的T作條件及性能要求
2.2 冷作模具用鋼
2.3 特殊用途冷作模具材料
2.4 冷作模具的選材及熱處理特點
第3章熱作模具材料
3.1 熱作模具的工作條件及性能要求
3.2 熱作模具用鋼
3.3 熱作模具的選材及熱處理特點
第4章塑料模具材料緒論
第1章模具材料概論
1.1 模具及模具材料分類
1.2 模具材料的選用原則
第2章冷作模具材料
2.1 冷作模具的T作條件及性能要求
2.2 冷作模具用鋼
2.3 特殊用途冷作模具材料
2.4 冷作模具的選材及熱處理特點
第3章熱作模具材料
3.1 熱作模具的工作條件及性能要求
3.2 熱作模具用鋼
3.3 熱作模具的選材及熱處理特點
第4章塑料模具材料
4.1 塑料模具的工作條件、失效形式及性能要求
4.2 塑料模具用鋼
4.3 塑料模具的選材及熱處理特點
第5章金屬切削知識
5.1 切削運動與切削要素
5.2 刀具切削部分的基本定義
5.3 刀具材料
第6章金屬切削過程
6.1 切屑的形成及切屑類型
6.2 切削力
6.3 切削溫度與切削液
6.4 刀具失效和刀具耐用度
6.5 工件材料的切削加工工藝性
第7章金屬切削機床及切削加工
7.1 金屬切削機床的類型及基本構造
7.2 常用機床概述
7.3 主要切削加工方法
第8章機械加工工藝規程的編制
8.1 概述
8.2 零件的工藝分析
8.3 毛坯的選擇
8.4 定位基準的選擇
8.5 T藝路線的擬定
8.6 加工餘量的確定
8.7 工序尺寸及其公差的確定
8.8 機床與工藝裝備的選擇
8.9 工藝文件
第9章模具零件的機械加工
9.1 概述
9.2 衝模模架的加工
9.3 注射模模架的加工
9.4 衝裁凸模的加工
9.5 凹模型孔加工
9.6 型腔加工
9.7 模具制造工藝過程及分析
第10章特種加工技術
10.1 概述
10.2 電火花加工
10.3 電火花線切割加工
10.4 激光加工技術
10.5 超聲波加工技術
10.6 電化學加工技術
10.7 快速模具制造技術（RPT）
10.8 其他常用特種加工技術
第11章模具裝配工藝
11.1 概述
11.2 裝配尺寸鏈與模具裝配方法
11.3 冷衝模裝配
11.4 注射模裝配
參考文獻

在線試讀

第2章冷作模具材料
冷作模具材料主要用於制造在冷狀態（室溫）條件下進行壓制成形的模具，如冷衝壓模具、冷拉伸模具、冷擠壓模具、壓印模具等。冷作模具材料應用量大，使用面廣，其主要性能要求有強度、硬度、韌性和耐磨性。采用的鋼號很多，一般采用高碳過共析鋼和萊氏體鋼，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高碳高鉻型冷作模具鋼、高耐磨高強模具鋼、低碳高速鋼和基體鋼及用粉末冶金工藝生產的高合金模具材料等。目前，使用最多的冷作模具材料是冷作模具鋼和硬質合金。本章將著重介紹這兩類中傳統的和新近研制的主要模具材料的特性、熱處理方法以及冷作模具的材料選用。
2.1 冷作模具的工作條件及性能要求
2.1.1 衝裁模
衝裁模主要用於各種板料的衝切成形，按其功能不同可分為落料模、衝孔模、切邊模等。
1.工作條件
衝裁模的工作部位是刃口。衝裁時，刃口部受到彎曲和剪切力的作用，還要受到衝擊。同時，板料與刃口部位產生強烈的摩擦。
衝裁模的正常失效形式主要是磨損，刃口由鋒利變圓鈍。磨損達到一定程度，會使衝裁件產生毛刺，為此，生產中常用磨削的方法使刃口重新鋒利。經過多次磨刃，凸模變短，凹模變薄，直至無法工作而失效。除此之外，還可能由於模具安裝調試不當，衝裁時操作不規範或熱處理不當等造成崩刃和凸模折斷等非正常失效。
2．性能要求
依據上述分析，衝裁模的主要性能要求是高的硬度和耐磨性，足夠的抗壓、抗彎強度和適當的韌性。由於被衝板料厚度不同，對其性能要求有所差異。薄板衝裁模（板厚≤1.5 mm），以高耐磨性、高精度要求為主；厚板衝裁模（板厚>1.5 mm)，除需要高耐磨性外，還應具有良好的強韌性。
2.1.2 冷鐓模
冷鐓模主要用於各種金屬棒料在模具型腔內的冷變形成形。
1．工作條件第2章冷作模具材料
冷作模具材料主要用於制造在冷狀態（室溫）條件下進行壓制成形的模具，如冷衝壓模具、冷拉伸模具、冷擠壓模具、壓印模具等。冷作模具材料應用量大，使用面廣，其主要性能要求有強度、硬度、韌性和耐磨性。采用的鋼號很多，一般采用高碳過共析鋼和萊氏體鋼，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高碳高鉻型冷作模具鋼、高耐磨高強模具鋼、低碳高速鋼和基體鋼及用粉末冶金工藝生產的高合金模具材料等。目前，使用最多的冷作模具材料是冷作模具鋼和硬質合金。本章將著重介紹這兩類中傳統的和新近研制的主要模具材料的特性、熱處理方法以及冷作模具的材料選用。
2.1 冷作模具的工作條件及性能要求
2.1.1 衝裁模
衝裁模主要用於各種板料的衝切成形，按其功能不同可分為落料模、衝孔模、切邊模等。
1.工作條件
衝裁模的工作部位是刃口。衝裁時，刃口部受到彎曲和剪切力的作用，還要受到衝擊。同時，板料與刃口部位產生強烈的摩擦。
衝裁模的正常失效形式主要是磨損，刃口由鋒利變圓鈍。磨損達到一定程度，會使衝裁件產生毛刺，為此，生產中常用磨削的方法使刃口重新鋒利。經過多次磨刃，凸模變短，凹模變薄，直至無法工作而失效。除此之外，還可能由於模具安裝調試不當，衝裁時操作不規範或熱處理不當等造成崩刃和凸模折斷等非正常失效。
2．性能要求
依據上述分析，衝裁模的主要性能要求是高的硬度和耐磨性，足夠的抗壓、抗彎強度和適當的韌性。由於被衝板料厚度不同，對其性能要求有所差異。薄板衝裁模（板厚≤1.5 mm），以高耐磨性、高精度要求為主；厚板衝裁模（板厚>1.5 mm)，除需要高耐磨性外，還應具有良好的強韌性。
2.1.2 冷鐓模
冷鐓模主要用於各種金屬棒料在模具型腔內的冷變形成形。
1．工作條件
冷鐓模具工作條件差，受到強烈衝擊，且衝擊頻率很高。凹模的型腔表面和凸模的工作表面還受到劇烈的衝擊性摩擦，產生的溫度可達300℃。此外，由於坯料的硬度不均、端面不平，冷鐓機精度不夠等原因，還使凸模受到彎曲應力。
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