了得網工業技術_衝壓工藝與模具設計制造

編輯推薦

本書以培養學生從事實際工作的基本技能為目的，將理論知識的傳授與模具設計和制造實踐相結合，講述了設計衝壓工藝和衝壓模具結構的基本方法，分析了衝壓工藝、衝壓模具、衝壓設備、衝壓材料、衝壓件質量與經濟性之間的關繫，重點講述了衝裁工藝和衝裁模具設計、彎曲工藝和彎曲模具設計、拉深工藝和拉深模具設計，同時介紹了各類衝壓模具零件的不同加工方法、加工工藝及裝配方法，結合生產實際選編了一些典型實例，按照生產實際要求和設計方法、步驟較為詳細地敘述了設計方法和設計資料的使用、模具零件加工工藝的制訂和加工制造模具，使學生對衝壓工藝與模具設計制造有完整的認識，指導學生通過學習與訓練具備編制衝壓件工藝規程、設計和制造中等復雜程度模具的能力。

內容簡介

本書根據高等職業教育機械大類規劃教材繫列的規定，以高職高專人纔培養目標和模具設計與制造專業對“衝壓工藝與模具設計制造”課程的要求，結合編者多年從事專業教學和模具設計及制造的生產實踐經驗編寫而成。
全書內容分兩篇、十章。篇為衝壓工藝與模具設計，包括概述、衝裁工藝與衝裁模具設計、彎曲工藝與彎曲模具設計、拉深工藝與拉深模具設計和其他成形工藝與模具設計；第二篇為衝壓模具設計與制造綜合課題，包括綜合課題概述、綜合課題的內容和要求、衝壓模具制造基礎、衝壓模具典型零件的加工和綜合課題實例。
本書是高職高專模具專業、機電專業和數控專業的教學用書，也可供從事模具設計與制造的工程技術人員參考。

前言
篇衝壓工藝與模具設計
第1章概述
1.1 衝壓工藝的分類
1.2 衝壓成形設備
1.2.1 衝壓設備的類型
1.2.2 壓力機的型號
1.2.3 曲柄壓力機
1.2.4 曲柄壓力機連杆和滑塊的結構及調整
1.2.5 衝壓設備的選擇
1.3 衝壓成形材料
1.3.1 衝壓材料的種類
1.3.2 衝壓材料的規格
1.3.3 衝壓成形時金屬材料的性能前言
篇衝壓工藝與模具設計
第1章概述
1.1 衝壓工藝的分類
1.2 衝壓成形設備
1.2.1 衝壓設備的類型
1.2.2 壓力機的型號
1.2.3 曲柄壓力機
1.2.4 曲柄壓力機連杆和滑塊的結構及調整
1.2.5 衝壓設備的選擇
1.3 衝壓成形材料
1.3.1 衝壓材料的種類
1.3.2 衝壓材料的規格
1.3.3 衝壓成形時金屬材料的性能
1.3.4 衝壓成形模具常用的材料
思考與練習
第2章衝裁工藝與衝裁模具設計
2.1 衝裁過程及衝裁件質量分析
2.1.1 衝裁的變形過程
2.1.2 衝裁件質量分析
2.2 衝裁工藝的計算與設計
2.2.1 模具間隙的確定
2.2.2 凸、凹模刃口尺寸的確定
2.2.3 衝裁排樣設計
2.2.4 條料寬度與導料板間距離的計算
2.2.5 排樣圖
2.2.6 衝裁件的工藝性
2.2.7 衝裁力和壓力中心的計算
2.3 衝裁模的基本類型與結構
2.3.1 衝裁模的分類
2.3.2 衝裁模的基本形式與構造
2.4 衝裁模零部件的結構設計
2.4.1 衝模結構的組成
2.4.2 衝模標準化的意義
2.4.3 工作零件的設計與標準的選用
2.4.4 定位零件的設計與標準的選用
2.4.5 卸料與頂件零件的設計與標準的選用
2.4.6 支承及夾持零件的設計與標準的選用
2.4.7 連接和緊固零件的設計與標準的選用
2.4.8 衝裁模零件的精度要求
2.5 衝裁模的設計要點及實例
2.5.1 衝裁模具的設計要點
2.5.2 衝裁模具設計實例
思考與練習
第3章彎曲工藝與彎曲模具設計
3.1 彎曲變形過程及變形的特點
3.1.1 彎曲變形過程
3.1.2 彎曲變形的特點
3.2 彎曲件質量分析
3.2.1 彎裂與小彎曲半徑
3.2.2 彎曲件的回彈
3.2.3 彎曲的偏移
3.3 彎曲件毛坯長度的計算
3.3.1 彎曲中性層位置的確定
3.3.2 彎曲件毛坯長度的計算
3.4 彎曲力的計算
3.4.1 自由彎曲時的彎曲力
3.4.2 校正彎曲時的彎曲力
3.4.3 壓彎時的頂件力和卸料力
3.4.4 彎曲時壓力機噸位的確定
3.5 彎曲件的工藝設計
3.5.1 彎曲件的工藝性
3.5.2 彎曲的工序安排
3.6 彎曲模工作部分結構參數的確定
3.7 彎曲模的典型結構
3.7.1 V形件彎曲模
3.7.2 U形件彎曲模
3.7.3 ■廠形件用彎曲模(四角件彎曲模)
3.7.4 Z形件彎曲模
3.7.5 圓環件彎曲模
3.7.6 其他形狀零件的彎曲模
思考與練習
第4章拉深工藝與拉深模具的設計
4.1 拉深變形過程及其分析
4.1.1 拉深變形過程
4.1.2 拉深變形時材料的流動和應力和應變狀態
4.2 拉深件的質量分析及質量保證措施
4.2.1 起皺
4.2.2 拉裂
4.3 旋轉體拉深件毛坯尺寸的計算
4.4 筒形件拉深的工藝計算
4.4.1 拉深繫數及其影響因素
4.4.2 拉深次數
4.4.3 多次拉深時工序件尺寸的確定
4.4.4 圓筒形件拉深力與壓邊力的計算
4.5 其他形狀零件的拉深
4.5.1 帶凸緣筒形件的拉深
4.5.2 階梯形零件的拉深
4.5.3 曲面形狀零件、錐形零件的拉深
4.5.4 盒形零件的拉深
4.6 拉深件的工藝性分析與拉深模結構設計
4.6.1 拉深件的工藝性分析
4.6.2 拉深模結構設計
4.7 拉深模的典型結構
4.7.1 首次拉深模
4.7.2 再次拉深模
4.7.3 拉深模設計計算實例
4.8 拉深的輔助工序(退火、酸洗、潤滑)
4.8.1 退火
4.8.2 酸洗
4.8.3 潤滑
思考與練習
第5章其他成形工藝與模具設計
5.1 局部成形
5.2 脹形
5.2.1 脹形方法
5.2.2 脹形的變形程度
5.2.3 脹形的坯料尺寸計算
5.2.4 脹形力的計算
5.3 翻邊
5.3.1 內緣翻邊
5.3.2 外緣翻邊
5.3.3 翻邊模的結構
5.4 縮口
5.4.1 縮口變形分析
5.4.2 縮口工藝計算
5.5 校形
5.5.1 校平
5.5.2 整形
5.6 旋壓
5.6.1 旋壓技術的分類
5.6.2 普通旋壓
5.6.3 剪切旋壓
5.6.4 流動旋壓
思考與練習
第二篇衝壓模具設計與制造綜合課題
第6章綜合課題概述
6.1 綜合課題的目的、任務和要求
6.1.1 綜合課題的目的
6.1.2 綜合課題的任務和要求
6.2 綜合課題的一般程序
6.3 綜合課題時問安排
第7章綜合課題的內容和要求
7.1 綜合課題的內容與步驟
7.2 衝壓件工藝性分析要點
7.3 衝模設計要點
7.4 模具設計繪圖要求
7.4.1 模具總裝配圖的繪制要求
7.4.2 模具零件圖的繪制要求
7.4.3 模具圖中的一些習慣畫法
7.5 編寫綜合課題說明書和準備答辯
7.5.1 課題說明書的編寫要求
7.5.2 課題總結與答辯
第8章衝壓模具制造基礎
8.1 模具零件的機械加工方法
8.1.1 切削加工方法及其選擇
8.1.2 圓柱面的加工
8.1.3 平面加工
8.1.4 孔加工
8.2 模具零件的特種加工方法
8.2.1 電火花成形加工
8.2.2 電火花線切割加工
8.3 現代模具制造技術
8.3.1 數控機床加工
8.3.2 模具CAD／CAM
8.3.3 快速模具制造技術
8.3.4 逆向工程技術
8.4 衝模的裝配和調試
8.4.1 衝模的裝配
8.4.2 衝模的調試
8.4.3 衝模的安裝
8.5 衝模的拆裝和測繪
8.5.1 模具拆裝
8.5.2 模具測繪
8.5.3 模具拆裝實例
第9章衝壓模具典型零件的加工
9.1 軸類零件的加工
9.1.1 導柱的加工
9.1.2 模柄與頂杆的加工
9.2 套類零件的加工
9.3 板類零件的加工
9.3.1 板類零件的加工質量要求
9.3.2 上、下模座的加工
9.4 衝裁凸、凹模的加工
第10章綜合課題實例
10.1 衝裁級進模實例
10.2 彎曲模實例
10.3 拉深復合模實例
10.4 綜合課題案例集
10.4.1 衝裁件
10.4.2 彎曲件
10.4.3 拉深件
10.4.4 成形件
參考文獻

在線試讀

篇衝壓工藝與模具設計
第1章概述
衝壓加工是利用模具在壓力機上對材料施加壓力，使其產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件加工方法。由於衝壓通常在冷態下進行，因此也稱冷衝壓。衝壓加工的原材料一般為板材或帶材，故也稱板材衝壓。某些非金屬板材(如膠木板、雲母片、石棉、皮革等）也可采用衝壓成形工藝進行加工。衝壓是壓力加工方法的一種，是機械制造中先進的加工方法之一，廣泛應用於金屬制品各行業中，尤其在汽車、儀表、軍工、家用電器等領域占有極其重要的地位。
衝壓加工具有下列特點：
1）材料利用率高。
2）可加工薄壁、形狀復雜的零件。
3）衝壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性好。
4）能獲得質量輕而強度高、剛性好的零件。
5）生產率高，且操作簡單，容易實現機械化和自動化。
衝壓模具制造成本高，因此適合於大批量生產。對於小批量、多品種生產，常采用簡易衝模，同時引進衝壓加工中心等新型設備，以滿足市場求新求變的需求。
板材衝壓常用的金屬材料有低碳鋼、銅、鋁、鎂合金及高塑性的合金鋼等，材料形狀有板材和帶材。
衝壓生產設備有剪板機和曲柄壓力機、油壓機等。剪板機用來將板材剪切成具有一定寬度的條料，以供後續衝壓工序使用；曲柄壓力機、油壓機用於衝壓成形。
……

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