前言
第1章  金屬微粉塗鍍工藝現狀
1.1  概述
1.2  金屬微粉塗鍍工藝及特點
1.2.1  冷噴塗工藝
1.2.2  軋制鍍工藝
1.2.3  無機水性金屬微粉塗層工藝
1.3  機械鍍工藝
1.3.1  機械鍍的提出
1.3.2  高能機械鍍
1.3.3  機械鍍鋅工藝及特點
1.4  機械鍍鋅現狀
1.4.1  機械鍍鋅機理
1.4.2  現狀及存在的問題
參考文獻
第2章  鍍液中鋅粉的吸附、沉積
2.1  概述
2.2  鋅粉的吸附、沉積過程
2.2.1  基層建立階段鋅粉的吸附、沉積
2.2.2  鍍層增厚階段鋅粉的吸附、沉積
2.2.3  機械鍍鋅實鍍觀察
2.3  先導金屬及其作用機制
2.3.1  先導金屬的提出
2.3.2  先導金屬的作用機制
2.3.3  先導金屬在鍍層中的分布
2.4  鋅粉吸附、沉積的影響因素
2.4.1  溫度、pH值對鋅粉吸附、沉積的影響
2.4.2  非鋅微粉和稀土對鋅粉吸附、沉積的影響
2.5  小結
參考文獻
第3章  鍍層的組織結構特征
3.1  概述
3.2  鍍層的組織結構
3.2.1  鍍層表面的組織結構
3.2.2  鍍層的組織結構
3.2.3  鍍層的化學組成
3.3  鍍層的致密化過程
3.3.1  鍍層視為多孔材料的前提假設
3.3.2  鍍層的致密化過程
3.3.3  機械鍍鋅過程的能耗分析
3.4  添加非鋅微粉、稀土的鍍層組織結構
3.4.1  鋅鋁復合鍍層的組織結構
3.4.2  鋅稀土復合鍍層的組織結構
3.4.3  鋅鎳復合鍍層的組織結構
3.4.4  片狀鋅粉制備鍍層的組織結構
3.5  小結
參考文獻
第4章  鍍層的結合機理
4.1  概述
4.2  鍍層與基體界面破壞方法
4.2.1  拉開破壞試驗法
4.2.2  衝擊破壞試驗法
4.3  鍍層與基體間的結合
4.3.1  鍍層與基體界面的結合強度
4.3.2  鍍層與基體界面的組織結構
4.3.3  鍍層與基體界面的化學組成
4.4  鍍層中鋅粉顆粒之間的結合
4.4.1  鍍層的斷口
4.4.2  鋅粉顆粒之間的結合
4.5  熱處理對鍍層結合機制的影響
4.6  強化對鍍層結合機制的影響
4.7  添加非鋅微粉、稀土對鍍層結合機制的影響
4.8  小結
參考文獻
第5章  鍍層的理化性能
5.1  概述
5.2  鍍層理化性能的檢測方法
5.2.1  鍍層外觀質量檢測方法
5.2.2  鍍層厚度檢測方法
5.2.3  鍍層結合強度檢測方法
5.2.4  鍍層孔隙率檢測方法
5.2.5  鍍層耐蝕性檢測方法
5.3  鍍層理化性能的檢測
5.3.1  鍍層的外觀
5.3.2  鍍層的厚度
5.3.3  鍍層的結合強度
5.3.4  鍍層的孔隙率
5.3.5  鍍層的耐蝕性
5.4  小結
參考文獻
第6章  機械鍍鋅工藝及應用
6.1  機械鍍鋅工藝流程
6.2  機械鍍鋅原料及用量計算
6.2.1  機械鍍鋅所用原料
6.2.2  機械鍍鋅原料用量計算
6.3  機械鍍鋅工藝流程
6.3.1  預處理
6.3.2  加料
6.3.3  調整pH值
6.3.4  建立基層
6.3.5  鍍層增厚
6.3.6  強化
6.3.7  卸料、分離
6.3.8  工件烘干
6.3.9  鈍化
6.4  機械鍍鋅工藝過程的影響因素
6.4.1  原料管理
6.4.2  預處理質量
6.4.3  配料計算
6.4.4  加料過程
6.4.5  鍍後處理
6.5  機械鍍鋅技術的評價
6.5.1  機械鍍鋅工藝的客觀認識
6.5.2  機械鍍鋅設備的功能特征
6.6  機械鍍鋅標準評述
6.6.1  機械鍍鋅現行標準
6.6.2  機械鍍鋅標準分析
6.7  機械鍍鋅常見問題及措施
參考文獻
附錄
附錄A  鋼鐵制件機械鍍鋅（JB/T 8928—1999）
附錄B  機械鍍鋅層技術規範和試驗方法（GB/T 26106—2010）
附錄C  鋼鐵上機械沉積鋅鍍層技術規範［ASTM B695：04（2009）］
附錄D  現行的機械鍍鋅相關標準