了得網工業技術_數控機床故障診斷與維修(21世紀全國高等教育應用型精品課規劃教

編輯推薦

數控機床維修人纔的培養是一個繫統工程，因為數控機床是高度復雜的機電一體化設備，一方面它涉及機械、電氣、計算機、電子等綜合知識，另一方面，數控機床的維修還需要較強的動手能力和正確的維修思路。數控機床的維修總體上來說主要有數控裝置、檢測裝置、可編程控制器、伺服及機械等部分，同時又牽涉參數設置、電氣連接、控制原理分析等內容。從數控機床實際故障的發生情況看，機械故障的診斷相對比較容易，但其維修關鍵在於維修人員的經驗和鉗工技能，電氣故障的診斷相對比較復雜，關鍵在於熟悉繫統參數設置、電氣連接、控制原理分析等內容。由陳超山和王大紅主編的《數控機床故障診斷與維修》主要以數控機床電氣部分的維修展開，為數控機床的電氣維修提供必要的理論知識、故障診斷思路及維修方法。

內容簡介

由陳超山和王大紅主編的《數控機床故障診斷與維修》是根據高等學校的教學要求，結合當前數控機床維修技術的發展和企業對數控維修人員的需求編寫。全書包括數控車床故障診斷與維修、數控銑床故障診斷與維修和加工中心故障診斷與維修，共3篇15章，設置了繫統不能工作故障診斷與維修、主軸不能啟動故障診斷與維修、換刀異常故障診斷與維修、伺服進給繫統異常故障診斷與維修、輔助裝置故障診斷與維修、輸入/輸出信號異常的故障診斷與維修、主軸驅動繫統故障診斷與維修、回參考點故障診斷與維修、不能存儲數據和程序故障診斷與維修、數控繫統產生報警故障診斷與維修和刀庫換刀異常故障診斷與維修等共11個學習情境。本書力求做到緊密聯繫實際，內容深入淺出，學習層次分明，重視實踐技能的培養。
《數控機床故障診斷與維修》可作為高等學校機電類等相關專業的教材，也可作為企業數控機床維修管理人員的參考用書。


  緒論
    0.1  數控機床故障診斷與維修的意義
      0.1.1  數控機床故障診斷與維修的必要性
      0.1.2  數控機床的技術指標
    0.2  數控機床故障診斷與維修的基本要求
      0.2.1  維修人員基本素質的要求
      0.2.2  技術資料的要求
      0.2.3  維修工具及備件的要求
    0.3  數控機床故障診斷原則和方法
      0.3.1  數控機床故障診斷原則
      0.3.2  數控機床的故障分析與診斷方法
    0.4  數控機床故障診斷與維修的基本步驟
      0.4.1  故障記錄
      0.4.2  現場檢查
      0.4.3  故障診斷與綜合分析
      0.4.4  故障排除
    0.5  數控機床維護保養的知識
      0.5.1  消除干擾是數控機床維護的重要內容
      0.5.2  正確使用設備
      0.5.3  積極實施預防性維護
      0.5.4  數控機床的常規檢查
    練習與思考題
篇  數控車床故障診斷與維修
  第1章  數控車床概述
    1.1  數控車床的工藝範圍
    1.2  數控車床分類
    1.3  數控車床的組成及布局
    1.4  數控車床的電氣控制
    練習與思考題
  第2章  學習情境一  繫統不能工作故障診斷與維修
    2.1  數控繫統概述
      2.1.1  數控繫統的基本概念
      2.1.2  數控繫統的組成
      2.1.3  機床數控繫統的工作過程
      2.1.4  數控繫統的分類
      2.1.5  數控繫統的發展趨勢
    2.2  廣州GSK980TD數控繫統
      2.2.1  GSK980TD數控繫統簡介
      2.2.2  GSK980TD連接
    2.3  數控繫統的具體電路控制
      2.3.1  數控繫統電源連接控制
      2.3.2  數控繫統上電控制
    2.4  繫統不能正常工作故障診斷與維修實例分析
      2.4.1  典型故障分拆
      2.4.2  其他故障分析
    練習與思考題
  第3章  學習情境二  主軸不能啟動故障診斷與維修
    3.1  主軸驅動繫統小
      3.1.1  主傳動繫統
      3.1.2  數控機床對主軸驅動的要求
      3.1.3  主軸編碼器
    3.2  主軸接口連接與控制
      3.2.1  主軸編碼器和變頻器接口
      3.2.2  主軸變頻器
      3.2.3  主要控制參數
    3.3  數控車床主軸的具體電路控制
    3.4  主軸不能啟動故障診斷與維修實例分析
      3.4.1  典型故障分析
      3.4.2  其他故障分析
    練習與思考題
  第4章  學習情境三  換刀異常故障診斷與維修
    4.1  刀架的結構及控制
      4.1.1  刀架的作用、結構及工作原理
      4.1.2  刀架接口與控制
      4.1.3  數控繫統刀架參數
    4.2  刀架的具體控制電路
    4.3  數控車床刀架常見故障維修實例
      4.3.1  典型故障分析
      4.3.2  其他故障分析
    練習與思考題
  第5章  學習情境四  伺服進給繫統異常故障診斷與維修
    5.1  概述
      5.1.1  進給伺服繫統的作用及其分類
      5.1.2  數控機床對進給伺服繫統的要求
      5.1.3  電氣伺服驅動繫統
      5.1.4  進給伺服繫統的開環、閉環與半閉環控制
      5.1.5  數控機床進給繫統機械結構的要求
    5.2  進給連接與控制
      5.2.1  GSK980TD數控繫統驅動器和手輪接口
      5.2.2  DA98驅動器
      5.2.3  數控繫統進給參數
    5.3  數控車床伺服進給的具體電路控制
    5.4  伺服進給繫統異常故障診斷與維修實例分析
      5.4.1  伺服驅動繫統故障處理的一般方法
      5.4.2  伺服進給繫統故障維修實例
    練習與思考題
  第6章  學習情境五  輔助裝置故障診斷與維修
    6.1  數控車床的輔助裝置
      6.1.1  數控車床的潤滑繫統
      6.1.2  數控車床的冷卻繫統
      6.1.3  主軸自動換擋控制
    6.2  輔助裝置接口與控制
      6.2.1  輔助裝置接口
      6.2.2  輔助裝置相關參數
    6.3  輔助裝置的具體控制電路
      6.3.1  液壓尾座電氣控制
      6.3.2  液壓卡盤電氣控制
    6.4  輔助裝置的常見故障維修實例
      6.4.1  典型故障分析
      6.4.2  數控機床的日常維護
    練習與思考題
第二篇  數控銑床故障診斷與維修
  第7章  數控銑床概述
    7.1  數控銑床的工藝範圍
    7.2  數控銑床的分類
    7.3  數控銑床的組成
    7.4  數控銑床的布局
    7.5  數控銑床的電路分析
    練習與思考題
  第8章  學習情境六  輸入/輸出信號異常的故障診斷與維修
    8.1  數控繫統輸入、輸出接口概述
    8.2  FANUC繫統介紹
      8.2.1  FANUC公司數控繫統的產品特點
      8.2.2  幾種典型FANUC數控繫統的組成及特點
    8.3  FANUC 0i Mate-Mc數控繫統的面板操作
      8.3.1  基本面板操作
      8.3.2  繫統菜單
    8.4  FANUC繫統PMC介紹
      8.4.1  PMC的性能及規格
      8.4.2  內裝I/O卡和I/O  Link地址分配
      8.4.3  PMC信號組成
      8.4.4  FANUC繫統PMC的功能指令
    8.5  VMC650數控銑床的輸入、輸出電路分析
      8.5.1  輸入、輸出信號及程序
      8.5.2  故障案例分析
    練習與思考題
  第9章  學習情境七  主軸驅動繫統故障診斷與維修
    9.1  主軸驅動繫統概述
    9.2  不同類型主軸繫統的特點和使用範圍
    9.3  FANUC主軸驅動繫統介紹
    9.4  主軸電動機驅動方式
    9.5  主軸準停控制
    9.6  VMC650交流伺服主軸驅動繫統電路分析
    9.7  主軸伺服繫統常見故障及診斷方法
    練習與思考題
  第10章  學習情境八  回參考點故障診斷與維修
    10.1  回參考點作用及操作
    10.2  回參考點的原理
    10.3  VMC650數控銑床的回參考點電路
    10.4  數控機床回參考點故障診斷與分析
    10.5  回參考點故障案例
    練習與思考題
  第11章  學習情境九  不能存儲數據和程序故障診斷與維修
    11.1  BOOT繫統介紹
    11.2  存儲卡作用
    11.3  存儲卡存儲數據的操作
    11.4  利用計算機對繫統參數的備份與恢復
    11.5  不能正常存儲數據和程序的故障分析
    練習與思考題
第三篇  加工中心故障診斷與維修
  第12章  加工中心概述
    12.1  加工中心的工藝範圍
    12.2  加工中心的分類
    12.3  加工中心的組成和布局
    12.4  加工中心的電氣控制
    練習與思考題
  第13章  學習情境十  數控繫統產生報警故障診斷與維修
    13.1  SINUMERIK數控繫統
      13.1.1  SINUMERIK數控繫統簡介
      13.1.2  SINUMERIK 802D繫統連接
    13.2  SINUMERIK 802D繫統電氣要求
      13.2.1  供電要求
      13.2.2  電氣設計要求
      13.2.3  接地要求
      13.2.4  繫統通電
    13.3  SINUMERIK 802D開機調試
      13.3.1  調試步驟與要求
      13.3.2  調試工具軟件
      13.3.3  SINUMERIK 802D的調試
    13.4  SINUMERIK 802D報警診斷
      13.4.1  報警信息介紹
      13.4.2  報警說明
    13.5  加工中心常見故障分析
    練習與思考題
  第14章  學習情境十一  刀庫換刀異常故障診斷與維修
    14.1  加工中心刀庫
      14.1.1  概述
      14.1.2  刀具的選擇方式
      14.1.3  具的編碼與識別
      14.1.4  常用刀庫
    14.2  鬥笠式刀庫
      14.2.1  鬥笠式刀庫的主要裝置
      14.2.2  鬥笠式刀庫的動作與控制
    14.3  常見故障分析
      14.3.1  鬥笠式刀庫換刀過程常見故障分析
      14.3.2  其他加工中心刀庫換刀過程常見故障分析
    練習與思考題
附表1  GSK980TD參數表
附表2  GSK980TD報警表
附表3  FANUC-0i MC參數表
附表4  FANUC-0i MC報警表
參考文獻

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