了得網工業技術_實用數控加工程序編制技術(數控技術叢書)

內容簡介

本書是一本數控加工技術工人的讀本。全書共七章，圍繞數控加工技術的工藝分析、編程方法和技巧等核心知識，全面繫統地介紹了數控加工程序編制的基本知識，數控機床加工工藝分析，數控車床、數控銑床、加工中心的程序編制，數控電火花線切割機床的程序編制和自動編程等內容。本書在深入調查研究的基礎上，注意反映經濟發展、科技進步和生產實際中的新知識、新技術、新工藝和新方法，緊密聯繫生產實際，精選了適量典型實例，突出了實用的特點，內容通俗易懂，特別適用於技術工人自學。
本書可供傳統的機械制造業技術工人更新知識、提高職業技能、學習數控加工技術知識使用，也可供大專院校相關專業和從事數控加工工作的工程技術人員閱讀參考。

緒論
0.0.1 數控加工在機械制造業中的地位和作用
0.0.2 數控加工的過程
0.0.3 數控加工技術的發展
0.0.4 數控加工技術的特點
0.0.5 數控機床的適用範圍
0.0.6 數控技術常用術語
第1章數控加工程序編制的基本知識
1.1 數控程序編制中的有關標準及代碼
1.1.1 數控加工程序編制的內容與方法
1.1.2 穿孔帶和代碼
1.1.3 數控機床坐標繫和運動方向的規定
1.1.4 坐標繫的原點
1.1.5 坐標計算單位緒論
0.0.1 數控加工在機械制造業中的地位和作用
0.0.2 數控加工的過程
0.0.3 數控加工技術的發展
0.0.4 數控加工技術的特點
0.0.5 數控機床的適用範圍
0.0.6 數控技術常用術語
第1章數控加工程序編制的基本知識
1.1 數控程序編制中的有關標準及代碼
1.1.1 數控加工程序編制的內容與方法
1.1.2 穿孔帶和代碼
1.1.3 數控機床坐標繫和運動方向的規定
1.1.4 坐標繫的原點
1.1.5 坐標計算單位
1.1.6 程序結構和程序段格式
1.2 數控程序編制的工藝指令
1.2.1 準備功能G指令
1.2.2 輔助功能M指令
1.2.3 其他功能指令
1.3 數控加工程序編制的數值計算
1.3.1 直線和圓弧輪廓的基點計算
1.3.2 非圓曲線的節點計算
1.3.3 刀位點軌跡坐標的計算
1.3.4 列表曲線的數學處理
1.3.5 簡單立體型面零件的數值計算
第2章數控機床加工工藝分析
2.1 數控加工內容、加工方法的選擇及加工工序的劃分
2.1.1 選擇數控加工內容
2.1.2 選擇數控加工方法
2.1.3 加工工序的劃分
2. 2工件在數控機床上的安裝
2.2.1 工件的定位
2.2.2 定位誤差分析
2.2.3 工件的安裝要求
2.2.4 工件的夾緊
2.2.5 對刀點和換刀點的確定
2.3 加工路線的確定
2.3.1 點位控制數控機床加工路線的選擇
2.3.2 數控車床加工路線的選擇
2.3.3 數控銑床加工路線的選擇
2.4 數控加工餘量的確定
2.4.1 加工總餘量和工序餘量
2.4.2 影響加工餘量的因素
2.4.3 加工餘量的確定方法
2.5 數控機床使用的刀具
2.5.1 車刀類型和刀片的選擇
2.5.2 銑刀的選擇
2.5.3 孔加工刀具的選擇
2.5.4 刀具的結構尺寸和調整尺寸
2.6 數控機床切削用量的選擇
2.6.1 切削用量選擇的原則
2.6.2 切削用量的選擇方法
2.6.3 數控車床切削用量的選擇
2.6.4 數控銑床切削用量的選擇
2.6.5 加工中心切削用量的選擇
2.6.6 進給量F和進給率數“FRN”
2.7 平面及曲面加工的工藝處理
2.7.1 確定程序編制的允許誤差
2.7.2 平面輪廓的加工
2.7.3 曲面輪廓的加工
2.8 工藝文件的編制
2.8.1 工序卡
2.8.2 刀具調整單
2.8.3 機床調整單
第3章數控車床的程序編制
3.1 數控車床程序編制的基礎
3.1.1 數控車床的編程特點
3.1.2 數控車床的主要功能
3.1.3 數控車床的坐標繫
3.1.4 數控車床加工參數的選擇
3.1.5 對刀
3.2 數控車床程序編制的基本方法
3.2.1 數控車床編程基本功能指令
3.2.2 坐標值編程方式
3.2.3 機床原點與參考點
3.2.4 機床坐標繫與工件坐標繫
3.2.5 快速點定位指令G00
3.2.6 直線插補編程指令G01
3.2.7 圓弧插補指令G02、G03
3.2.8 暫停指令G04
3.2.9 循環加工編程
3.2.10 多重復合循環指令G7l、G72、G73、G70
3.2.11 螺紋加工編程
3.2.12 子程序
3.2.13 孔加工、外徑切槽加工
3.2.14 自動倒角、倒圓弧角功能
3.3 圓頭車刀的編程與補償
3.3.1 刀尖圓弧半徑的概念
3.3.2 刀具半徑補償的實施
3.4 圖形的數學處理
3.4.1 選擇原點及尺寸的換算
3.4.2 基點坐標值的計算
3.5 典型零件程序編制實例
3.5.1 軸承內圈零件數控車削加工程序編制示例
3.5.2 手柄零件數控車削加工程序編制示例
3.5.3 套零件數控車削加工程序編制示例
3.5.4 葫蘆軸零件數控車削加工程序編制示例
3.5.5 梯形螺紋軸零件數控車削加工程序編制示例
第4章數控銑床的程序編制
4.1 數控銑床程序編制的基礎
4.1.1 數控銑削加工的主要對像
4.1.2 數控銑床的主要功能
4.1.3 數控銑床的編程特點
4.1.4 數控銑削加工的工藝性分析
4.2 數控銑床程序編制的基本方法
4.2.1 數控銑床程序編制基本功能指令
4.2.2 數控銑床程序編制的坐標繫
4.2.3 坐標繫的設置與變換功能
4.2.4 刀具運動指令
4.2.5 刀具補償
4.2.6 固定循環功能
4.2.7 子程序的應用
4.2.8 變量的應用
4.2.9 鏡像加工與比例縮放
4.2.10 轉移加工
4.2.11 輔助功能指令M
4.2.12 進給速度F
4.2.13 主軸轉速S
4.3 圖形的數學處理
4.3.1 直線輪廓零件圖形的數學處理
4.3.2 曲面零件的數學處理
4.4 典型零件程序編制實例
4.4.1 平面凸輪零件數控加工示例
4.4.2 銑削內輪廓零件的程序編制方法
4.4.3 孔類零件的加工程序
4.4.4 應用變量編程指令加工空間曲線
4.4.5 數控銑床綜合加工編程方法
第5章加工中心的程序編制
5.1 加工中心程序編制的基礎
5.1.1 加工中心的主要功能
5.1.2 加工中心的工藝特點
5.1.3 加工中心的主要加工對像
5.1.4 加工中心的工藝及工藝裝備分析
5.1.5 加工中心的坐標繫
5.1.6 圖形的數學處理
5.2 加工中心程序編制的基本方法
5.2.1 VTC-20B型立式加工中心(Mazatrol繫統)程序編制基礎
5.2.2 的程序編制
5.2.3 基本的程序編制
5.2.4 輔助的程序編制
5.2.5 的程序編制
5.2.6 的程序編制
5.2.7 的程序編制
5.3 典型零件程序編制實例
5.3.1 座體零件數控加工示例
5.3.2 定位塞零件數控加工示例
5.3.3 殼體零件數控加工示例
第6章數控電火花線切割機床的程序編制
6.1 數控線切割機床加工原理、特點及應用
6.1.1 數控線切割機床的加工原理
6.1.2 數控線切割機床加工的特點
6.1.3 數控線切割機床加工的應用
6.1.4 主要工藝指標
6.2 數控線切割編程中的工藝處理
6.2.1 偏移量F的確定
6.2.2 取件位置、切割路線走向及起點的選擇
6.2.3 鉬絲切割軌跡的確定
6.2.4 零件定位方式的確定與夾具選擇
6.2.5 輔助程序的規劃
6.3 數控線切割機床的基本編程方法
6.3.1 數控線切割機床編程基礎
6.3.2 ISO格式編程
6.3.3 3B格式編程
6.3.4 4B格式編程
6.4 自動編制程序
6.4.1 DK7732數控繫統自動編程的約定
6.4.2 DK7732數控繫統自動編程規則
6.4.3 自動編程舉例
第7章自動編程
7.1 自動編程概述
7.1.1 自動編程的概念
7.1.2 圖形交互式自動編程繫統簡介
7.1.3 自動編程的工作過程
7.2 UG NX 5.0軟件繫統
7.2.1 主要功能
7.2.2 主要應用模塊
7.2.3 基礎工作環境
7.3 典型零件加工自動編程實例
7.3.1 UG NX 5.0車削零件加工示例
7.3.2 UG NX 5.0銑削零件加工示例
7.3.3 UG NX 5.0線切割零件加工示例
參考文獻

在線試讀

第2章數控機床加工工藝分析
在數控機床上加工零件、編制加工程序之前，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、工藝處理，編制數控加工工藝，然後纔能編制加工程序。在進行零件數控加工工藝設計時考慮的問題與在普通機床上進行加工時考慮的問題不同。在普通機床上的零件加工的工藝過程，實際上隻是一個工藝過程卡，機床加工的切削用量、工序（或工步）的安排、加工路線的制訂和實際操作等，往往都是由操作工人自行決定；而數控機床是按照程序進行加工的，加工過程是自動的。加工程序中必須包括零件加工的整個過程，如加工中的所有工序、工步；每道加工工序、工步的切削用量、加工路線、加工餘量和所用刀具的尺寸、類型等均需事先確定。這就要求程序編制人員必須具備較高的業務素質。一個合格的數控程序編制人員首先必須是一個合格的工藝人員，對數控機床的性能、特點、應用範圍、切削規範以及工夾具等都要非常熟悉，這樣纔能做到全面、周到地考慮零件加工的全過程，並正確合理地編制加工程序。
2.1 數控加工內容、加工方法的選擇及加工工序的劃分
2.1.1選擇數控加工內容
在分析零件精度、形狀及其他技術條件的基礎上，要考慮零件是否合適於在數控機床上進行加工以及選擇什麼類型的數控機床加工的問題。通常，考慮是否選擇在數控機床上加工的因素是：零件的技術要求能否保證；對提高生產率是否有利；經濟上是否合適。一般來說，零件的復雜程度高，精度要求高，品種多，生產批量小，以上這些情況采用數控機床加工能獲得較高的經濟效益。
當選擇並決定某個零件進行數控加工後，並不是所有的加工內容都進行數控加工，而可能隻是其中的一部分要進行數控加工，因此必須對所要加工的零件進行仔細的工藝分析，選擇那些適合於進行數控加工的內容。選擇數控加工內容時，應考慮如下問題：
①優先選擇普通機床上無法加工的內容，作為數控機床加工的內容。
②重點選擇普通機床難加工、質量也難以保證的內容，作為數控機床加工的內容。
③普通機床加工效率低、工人操作勞動強度大的內容，可考慮在數控機床上加工。
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