了得網工業技術_簡明鉗工手冊(第三版)(機電工人技術叢書)

編輯推薦

本書為“機電工人技術叢書”之一。全書共分十一章，主要介紹了鉗工基礎知識、鉗工基本加工工藝、機床夾具的基礎知識、裝配精度檢測、典型零件裝配工藝、機床裝配、液壓傳動、工藝規程基礎知識等內容。本書內容豐富、取材先進，具有簡明、實用的特點，適合機械制造廠、修配廠和鄉鎮農機修配廠廣大鉗工使用，也可供修配車間工程技術人員參考。

內容簡介

本手冊內容豐富而精煉，數據較完整，實例具體，各種標準基本更新。
全書共分十一章，內容有：金屬材料及熱處理、公差配合與表面粗糙度、鉗工基礎知識、鉗工基本加工工藝、機床夾具的基礎知識、裝配精度檢測、典型零件裝配工藝、機床裝配、機床拆卸與修理基礎知識、液壓傳動、工藝規程基礎知識等。

章金屬材料與熱處理
一、金屬材料的分類及其性能
二、鋼
三、生鐵、鐵合金及鑄鐵
四、有色金屬及合金
五、粉末冶金與硬質合金
第二章公差配合與表面粗糙度
一、機械零件加工質量與零件的互換性
二、極限與配合的有關術語
三、極限與配合的基本規定
四、常用、優先的公差帶與配合
五、公差與配合新舊國家標準對照
六、未注公差尺寸及其極限偏差
七、形狀和位置公差章金屬材料與熱處理
一、金屬材料的分類及其性能
二、鋼
三、生鐵、鐵合金及鑄鐵
四、有色金屬及合金
五、粉末冶金與硬質合金
第二章公差配合與表面粗糙度
一、機械零件加工質量與零件的互換性
二、極限與配合的有關術語
三、極限與配合的基本規定
四、常用、優先的公差帶與配合
五、公差與配合新舊國家標準對照
六、未注公差尺寸及其極限偏差
七、形狀和位置公差
八、表面粗糙度
第三章鉗工基礎知識
一、常用量具、儀器及檢測工具的正確使用
二、鉗工常用工具
三、鉗工常用設備
四、切削用量與潤滑和冷卻
第四章鉗工基本加工工藝
一、劃線
二、鋸削、鏨削和銼削加工
三、鑽削和鉸削
四、攻螺紋、套螺紋
五、刮削、研磨和珩磨
六、矯正和彎形
七、鉚接
第五章機床夾具的基礎知識
一、機床夾具的作用、組成和主要類型
二、工件的定位和常件
三、工件的夾緊和常用夾緊機構
四、鉗工常用典型夾具
五、夾具的檢測和維修
第六章裝配精度檢測
一、直線度測量
二、平行度和垂直度測量
三、同軸度測量
四、機床噪聲測試
五、旋轉件的平衡測試及校正工藝
六、機床精度檢測
第七章典型零件裝配工藝
一、螺紋連接裝配工藝
二、鍵連接裝配工藝
三、銷連接裝配工藝
四、帶傳動機構裝配工藝
五、鏈傳動機構裝配工藝
六、齒輪傳動機構裝配工藝
七、螺旋機構裝配工藝
八、聯軸器和離合器裝配工藝
九、軸承裝配工藝
第八章機床裝配
一、機床傳動基礎知識
二、機床裝配基礎知識
三、CA6140型臥式車床的裝配
四、銑床的裝配與調整
五、龍門刨床的裝配與調整
第九章機床拆卸與修理基礎知識
一、修理鉗工的基礎知識
二、修理前的準備工作
三、機床主要零件的維修方法
四、設備的三級保養制
第十章液壓傳動
一、概述
二、液壓泵和液壓缸
三、液壓控制閥
四、基本液壓回路及其應用
五、液壓繫統安裝、調試和常見故障排除
第十一章工藝規程基礎知識
一、基本概念
二、工藝規程的編制
三、齒輪減速器生產過程分析
四、典型零件機械加工工藝實例

在線試讀

第五章機床夾具的基礎知識
五、夾具的檢測和維修
機床夾具使用一個階段後，進行檢測和維修是保證加工精度的重要工作內容。
1.機床夾具的檢測
1）機床夾具的精度檢測
機床夾具使用後，由於搬運、安裝、承受切削力、與刀具和工件定位面摩擦等多種因素，會產生精度誤差，從而影響工件的加工質量。機床夾具的精度檢測包括按夾具總圖進行的夾具相對位置精度檢測和各個組成件精度檢測兩大部分。
（1）夾具整體精度檢測
定位精度檢測和導向裝置精度檢測是夾具整體精度檢測的主要內容，具體檢測步驟如下：
①熟悉夾具的結構和主要定位方式，熟悉工件在夾具中的定位方法和加工部位的精度。
②檢測夾具上工件主要定件與夾具體底面基準和側面基準的相對位置精度及尺寸精度。例如矩形工件的主要基準為平面件一般采用板支承，此時應檢測板支承定位面與夾具體基準底面和側面的平行度及尺寸精度。
③檢測夾具上工件次要定件與夾具體基準的相對位置精度。如圖5-11中的平面定位帽是工件（圓柱軸）的端件，為了保證工件上徑向孔與端面的尺寸位置，檢測時應件定位面與鑽模的位置尺寸精度，同時應測量定位面與夾具體基準底面和側面的垂直度。
④對於有等分或角度分度對定裝置的夾具，應注意使用符合加工精度要求的標準件（或合格零件）檢測其等分或角度分度的精度。
⑤對於有定位裝置的夾具，應檢測定位鍵等定位裝置與夾具體和主件的相對位置精度。
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