了得網工業技術_低合金結構鋼焊接技術

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取材先進，內容全新，注重應用，源於實踐。
本書較全面而繫統地論述了國內外常用的各類標準低合金結構鋼的理化性能及其焊接特點，闡明了低合金結構鋼焊接性的計算方法、試驗方法、檢測程序和試驗結果的評定準則，層次分明地敘述了低合金結構鋼的焊接工藝及編制原則，並詳細地介紹了各種典型低合金結構鋼的焊接工藝規程和焊接接頭的力學性能數據。較全面地分析了低合金鋼焊接接頭中常見的各種焊接裂紋的形成機理，並從冶金和工藝兩方面提出了切實有效的防止措施，以期對我國全面推廣應用低合金結構鋼有所貢獻。
本書可供從事低合金結構鋼焊接的中、高級焊工、技師閱讀，也可供焊接工程技術人員以及焊接專業大專院校師生參考。

內容簡介

本書較繫統地介紹了焊接結構用低臺金結構鋼的性能和焊接特點；闡明了低合金結構鋼焊接性的計算、試驗方法、程序及試驗結果的評定準則；較詳細地論述了各種低合金鋼的焊接材料及其選用原則；全面地說明了各類低臺金結構鋼的焊接工藝要點，列舉了各種低合金結構鋼的典型焊接工藝規程；深入分析了低合金結構鋼焊接接頭中各種常見裂紋的形成機理，並提出了相應的冶金和工藝措施。
本書可供從事低合金結構鋼焊接的中、高級焊工、技師閱讀，也可供焊接工程技術人員以及焊接專業大專院校師生參考。

編寫說明
前言
第1章低合金結構鋼的基本特性
1.1 概述
1.2 低合金結構鋼的分類
1.3 素對低合金鋼組織和性能的影響
1.4 常用低合金結構鋼的標準理化性能
第2章低合金結構鋼的焊接性
2.1 概述
2.2 鐵碳合金相圖
2.3 等溫轉變圖（奧氏體等溫轉變圖）
2.4 貝氏體和馬氏體轉變
2.5 焊接熱循環的特點及其影響
2.6 焊接連續玲卻轉變圖編寫說明
前言
第1章低合金結構鋼的基本特性
1.1 概述
1.2 低合金結構鋼的分類
1.3 素對低合金鋼組織和性能的影響
1.4 常用低合金結構鋼的標準理化性能
第2章低合金結構鋼的焊接性
2.1 概述
2.2 鐵碳合金相圖
2.3 等溫轉變圖（奧氏體等溫轉變圖）
2.4 貝氏體和馬氏體轉變
2.5 焊接熱循環的特點及其影響
2.6 焊接連續玲卻轉變圖
2.7 各素對低臺金結構鋼焊接性的影響
第3章低合金結構鋼的焊接性試驗及其試驗結果的評定
3.1 概述
3.2 焊接性計算方法
3.3 焊接性直接試驗法
3.4 焊接性間接試驗法
第4章低合金鋼用焊接材料
4.1 概述
4.2 低合金鋼焊接材料的分類
4.3 低合金鋼焊條電弧焊用焊條
4.4 低合金鋼熔化板氣體保護焊用焊絲及保護氣體
4.4.1 低舍金鋼熔化極氣體保護焊用焊絲
4.4.2 低合金鋼熔化極氣體保護焊用保護氣體
4.5 低合金鋼鎢極惰性氣體保護焊用焊絲和保護氣體
4.5.1 商品牌號低合金鋼惰性氣體保護焊焊絲的典型性能數據
4.5.2 低臺金鋼鎢極惰性氣體保護焊用保護氣體
4.6 低合金鋼埋弧焊用焊絲和焊劑
4.6.1 低合金鋼埋弧焊用焊絲
4.6.2 低合金鋼埋弧焊用焊劑
4.6.3 低合金鋼埋弧焊焊絲和焊劑的選配
4.7 低合金鋼電渣焊用電極材料和焊劑
4.7.1 低臺金鋼電渣焊用電極材料標準
4.7.2 低合金鋼電渣焊用焊劑
4.8 低合金鋼焊接材料的選用
4.8.1 低合金鋼焊接材料的選用原則
4.8.2 素對焊縫金屬性能的影響
4.8.3 常用低合金鋼焊接材料的選用表
第5章低合金結構鋼的焊接工藝
5.1 低合金結構鋼接頭坡口形狀和尺寸的設計
5.2 焊前準備的要求及實施方法
5.3 適用焊接方法的選定-
5.3.1 焊條電弧焊
5.3.2 熔化極氣體保護焊
5.3.3 現代先進的MlG／MAG焊接方法
5.3.4 藥芯焊絲電弧焊
5.3.5 鎢極惰性氣體保護焊
5.3.6 等離子弧焊
5.3.7 埋弧焊
5.3.8 電渣焊
5.3.9 氣電立焊
5.4 焊接材料的選定
5.5 焊接參數的確定
5.5.1 能量參數對焊縫金屬性能的影響
5.5.2 操作工藝參數對接頭性能的影響
5.5.3 溫度參數對接頭性能的影響
5.5.4 焊後熱處理參數的影響
5.6 焊後檢查
第6章常用低合金結構鋼的焊接工藝規程及接頭的力學性能
6.1 Q345低合金高強度鋼的焊接工藝規程
6.2 Q390低舍金高強度鋼的焊接工藝規程
6.3 Q620低合金高強度鋼的焊接工藝規程
6.4 Q460低合金高強度鋼的焊接工藝規程
6.5 Q550調質高強度鋼的焊接工藝規程
6.6 15CrMo低合金耐熱鋼的焊接工藝規程
6.7 12CrlMov低合金耐熱鋼的焊接工藝規程
6.8 12Cr2Mo低合金耐熱鋼的焊接工藝規程
6.9 3.5Ni低溫鋼的焊接工藝規程
6.10 常用低合金結構鋼焊接接頭典型的力學性能
第7章低合金結構鋼焊接接頭中的冷裂紋及其防止方法
7.1 冷裂紋的形成機理
7.1.1 淬硬組織對冷裂紋形成的影響
7.1.2 擴散氫對冷裂紋形成的影響
7.1.3 拘束度對冷裂紋形成的影響
7.2 焊接冷裂紋的特殊形式——層狀撕裂
7.3 低合金結構鋼焊接冷裂紋的防止方法
7.3.1 防止焊接冷裂紋的冶金措施
7.3.2 防止冷裂紋的工藝措施
7.3.3 防止層狀撕裂的措施
第8章低合金結構鋼焊接接頭中的熱裂紋和再熱裂紋及其防止措施
8.1 低合金結構鋼焊接接中的熱裂紋
8.1.1 低臺金結構鋼焊接接頭中熱裂紋的基本形式
8.1.2 低合金結構鋼的化學成分對熱裂紋傾向的影響
8.2 防止低臺金結構鋼焊接熱裂紋的措施
8.2.1 防止焊接熱裂紋的冶金措施
8.2.2 防止焊接熱裂紋的工藝措施
8.2.3 防止接頭熱裂紋的典型實例
8.3 低合金結構鋼焊接接頭中的再熱裂紋
8.3.1 焊接接頭中再熱裂紋的幾種形式
8.3.2 低合金結構鋼焊接接頭再熱裂紋的形成機理
8.3.3 低合金結構鋼焊接接頭再熱裂紋的影響因素
8.4 防止低合金結構鋼接頭再熱裂紋的措施
8.4.1 鋼材合金成分的正確選擇
8.4.2 焊接工藝的改進
8.4.3 優化消除應力處理的工藝參數
8.4.4 防止接頭再熱裂紋的典型實例
參考文獻

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第1章低合金結構鋼的基本特性
1.1 概述
低合金結構鋼是在碳素鋼中加入總質量分數不超過5％的各素，以提高鋼的強度，韌性、耐蝕性、耐熱性或其他特殊性能的合金鋼材。近20年來，低合金結構鋼的發展十分迅速，據有關統計資料表明，在世界現代工業生產中，60％以上的焊接結構采用各種低合金鋼制造。目前，已納入各國鋼材標準的低合金結構鋼品種達300餘種。利用現代先進的冶煉、合金化和熱處理技術，不僅能使低合金結構鋼具有比普通碳素結構鋼高得多的力學強度，而且還能使其具有不同類型工程結構所要求的各種特殊性能，如良好的低溫韌性、較高的熱強性、抗氫蝕性、耐大氣腐蝕性以及優良的加工性和焊接性等。因此，這些低合金結構鋼在船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、管道、常規和核能動力設備、各種車輛、重型機械、工程機械、運輸起重機械、海洋建築和高層樓房建築中得到了廣泛的應用。特別是在大型和重型焊接結構中，低合金結構鋼目前已成為主要的結構材料。同時，進一步改善這類鋼的加工性能，主要是焊接性，提高其使用可靠性也受到冶金界和焊接工程界的普遍重視。經過多年的試驗研究和焊接生產實踐，在以下問題上達成了共識：即為使鋼材具有良好的焊接性，低合金結構鋼的w（C）（碳含量）均應限制在0.2％以下。同時已開發成功了一繫列力學性能與焊接性基本統一的新型微合金結構鋼。
在低合金結構鋼中，改善鋼材性能的另一重要途徑是在冶煉過程中采取細晶粒化處理，由此形成了細晶粒和超細晶粒結構鋼繫列。
在一些特殊的應用場合，例如軍用裝甲車、火箭發動機殼體和飛機起落架等部件，要求采用抗拉強度高於1000MPa的低合金高強度鋼。為確保強度性能，鋼中的w（C）必須高於0.3％，而成為中碳低合金鋼。但這些鋼的焊接性與低碳低合金鋼相比要差得多，從而必須采取較復雜的焊接工藝。
雖然低合金結構鋼已有近百年的發展歷史，但仍有許多未知的領域尚待去探索。本書繫實用性技術書籍，故本章僅介紹已列入我國鋼材標準或國際公認的國外標準，並在焊接結構中已普遍應用的低合金結構鋼。
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