了得網工業技術_焊接工程質量評定方法及檢測技術（第2版）

編輯推薦

本書對焊接結構進行理化檢驗、常規檢測和無損檢測，以及對焊接工程質量進行綜合評定，是保證焊接工程安全運行的重要手段。本書全面貫徹了**相關技術標準，在第1版的基礎上，對焊接工程質量的理化檢驗和無損檢測等內容進行充實，使之更符合實際測試過程中的應用程序，實用性和針對性強。其主要內容包括：

◎焊接工程質量評定

◎焊接工程質量工藝評定

◎焊接缺欠的等級評定

◎焊接工程質量的檢測方法

◎焊接工程質量的理化檢驗

◎焊接工程質量的常規檢測

◎焊接工程質量的無損檢測

內容簡介

本書繫統地介紹了焊接工程質量評定的方法、檢測技術及應用。其主要內容包括：焊接工程質量評定、焊接工程質量工藝評定、焊接缺欠的等級評定、焊接工程質量的檢測方法、焊接工程質量的理化檢驗、焊接工程質量的常規檢測、焊接工程質量的無損檢測。本書全面貫徹了**相關技術標準，在第1版的基礎上，對焊接工程質量的理化檢驗和無損檢測等內容進行充實，使之更符合實際測試過程中的應用程序，實用性和針對性強。

本書適合從事焊接工程質量評定及檢測的工程技術人員、焊接工人使用，也可供相關專業在校師生參考。

第2版前言
第1版前言
第1章焊接工程質量評定
1.1 焊接工程質量評定概述
1.1.1 焊接工程質量
1.1.2 焊接工程質量評定的目的和意義
1.2 焊接工程質量評定的依據
1.2.1 焊接工程質量控制標準
1.2.2 焊接工程質量合於使用標準
1.2.3 焊接工程質量評定標準對比
1.2.4 在役壓力容器質量評定標準
1.2.5 在役壓力容器質量評定等級
1.3 焊接工程質量評定的條件和時機
1.3.1 焊接工程質量評定的條件第2版前言

第1版前言

第1章焊接工程質量評定

1.1 焊接工程質量評定概述

    1.1.1 焊接工程質量

    1.1.2 焊接工程質量評定的目的和意義

1.2 焊接工程質量評定的依據

    1.2.1 焊接工程質量控制標準

    1.2.2 焊接工程質量合於使用標準

    1.2.3 焊接工程質量評定標準對比

    1.2.4 在役壓力容器質量評定標準

    1.2.5 在役壓力容器質量評定等級

1.3 焊接工程質量評定的條件和時機

    1.3.1 焊接工程質量評定的條件

    1.3.2 焊接工程質量評定的時機

1.4 焊接工程質量評定程序

1.5 焊接工程質量評定的分類和內容

    1.5.1 焊接工程質量評定的項目和分類

    1.5.2 焊接工程質量評定方法的選擇

    1.5.3 焊接工程質量評定內容

1.6 焊接工程質量等級評定

    1.6.1 焊接工程表面質量等級評定

    1.6.2 焊接工程質量理化檢驗及無損檢測等級評定

1.7 焊接工程綜合質量評定

1.8 焊接工程質量評定示例

第2章焊接工程質量工藝評定

2.1 焊接結構制造工藝概述

    2.1.1 焊接結構的特點

    2.1.2 焊接結構的分類

    2.1.3 焊接結構的制造過程

    2.1.4 焊接結構工藝過程設計

2.2 焊接結構工藝審查

    2.2.1 焊接結構工藝性審查的目的

    2.2.2 焊接結構工藝性審查的內容

    2.2.3 焊接結構工藝性審查的程序

    2.2.4 焊接結構工藝性審查注意事項

2.3 焊接工藝評定

    2.3.1 焊接工藝評定的目的

    2.3.2 焊接工藝評定的方式

    2.3.3 焊接工藝評定的條件

    2.3.4 焊接工藝評定的規則

    2.3.5 焊接工藝評定的程序

    2.3.6 焊接工藝評定報告

第3章焊接缺欠的等級評定

3.1 焊接缺欠的分類和特點

    3.1.1 焊接缺欠的概念

    3.1.2 焊接缺欠的分類和代號

    3.1.3 不同焊接方法易產生的各種焊接缺欠

3.2 焊接缺欠的危害

3.3 焊接缺欠的等級評定

    3.3.1 焊接缺欠的評級依據

    3.3.2 焊接缺欠的評級標準

    3.3.3 常用焊接結構類型及其焊縫質量等級評定

3.4 在役壓力容器焊接缺欠評定

    3.4.1 平面缺欠的評定

    3.4.2 體積缺欠的評定

3.5 DL標準與BS標準中焊接缺欠的評定對比

第4章焊接工程質量的檢測方法

4.1 焊接工程質量檢測概述

    4.1.1 焊接工程質量檢測的作用和程序

    4.1.2 焊接工程質量檢測方法的分類

    4.1.3 焊接工程質量檢測的依據

4.2 焊接工程質量檢測的實施

    4.2.1 焊前檢測

    4.2.2 焊接過程中的檢測

    4.2.3 焊後成品的檢測

4.3 焊接工程安裝調試質量的檢測

4.4 焊接工程服役質量的檢測

第5章焊接工程質量的理化檢驗

5.1 焊接接頭的力學性能試驗

    5.1.1 焊接接頭拉伸試驗

    5.1.2 焊縫十字接頭和搭接接頭拉伸試驗

    5.1.3 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗

    5.1.4 焊接接頭彎曲試驗

    5.1.5 焊接接頭衝擊試驗

    5.1.6 焊接接頭硬度試驗

5.2 焊接接頭的金相試驗

    5.2.1 焊接接頭金相試樣的制備

    5.2.2 焊接接頭金相組織檢測的內容

5.3 焊接接頭的化學分析試驗

    5.3.1 焊接接頭化學成分分析

    5.3.2 焊接接頭擴散氫的測定

第6章焊接工程質量的常規檢測

6.1 外觀檢測

    6.1.1 外觀檢測工具

    6.1.2 外觀檢查方法的分類及內容

    6.1.3 焊縫外觀形狀及尺寸的評定

6.2 壓力試驗

    6.2.1 水壓試驗

    6.2.2 氣壓試驗

6.3 致密性檢測

    6.3.1 致密性檢測方法概述

    6.3.2 氣密性試驗

    6.3.3 煤油滲漏試驗

    6.3.4 氦洩漏試驗

第7章焊接工程質量的無損檢測

7.1 焊接無損檢測概述

7.2 無損檢測符號表示方法

    7.2.1 無損檢測符號要素

    7.2.2 無損檢測方法字母標識代碼位置的含義

    7.2.3 輔助符號的表示方法

    7.2.4 技術條件及引用標準的表示方法

    7.2.5 無損檢測長度的表示方法

    7.2.6 無損檢測區域的表示方法

7.3 無損檢測工藝規程

    7.3.1 無損檢測通用工藝規程

    7.3.2 無損檢測工藝卡

7.4 射線檢測

    7.4.1 射線檢測基本原理

    7.4.2 射線檢測設備

    7.4.3 焊接接頭常見缺陷及識別特征

    7.4.4 金屬熔化焊焊接接頭射線檢測

    7.4.5 金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測

    7.4.6 對接焊縫X射線實時成像檢測

    7.4.7 氣瓶對接焊縫X射線數字成像檢測

7.5 超聲波檢測

    7.5.1 超聲波檢測的基本原理

    7.5.2 超聲波檢測設備

    7.5.3 超聲波檢測方法

    7.5.4 超聲波檢測技術等級

    7.5.5 超聲波檢測缺欠的定位、定性和定量

    7.5.6 超聲波檢測缺欠等級評定

    7.5.7 焊縫超聲無損檢測

    7.5.8 管道焊接接頭超聲波檢驗法

    7.5.9 鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲波檢測

7.6 磁粉檢測

    7.6.1 磁粉檢測基本原理

    7.6.2 磁粉檢測材料

    7.6.3 磁粉檢測方法

    7.6.4 磁粉檢測時機

    7.6.5 磁粉檢測條件

    7.6.6 磁化和退磁

    7.6.7 磁粉顯示的分類和記錄

    7.6.8 磁粉檢測質量分級

    7.6.9 焊接件的磁粉檢測

    7.6.10 焊縫的磁粉檢測

7.7 滲透檢測

    7.7.1 滲透檢測基本原理

    7.7.2 滲透檢測材料

    7.7.3 滲透檢測方法

    7.7.4 滲透檢測時機

    7.7.5 滲透檢測條件

    7.7.6 滲透檢測工藝流程

    7.7.7 滲透顯示的分類和記錄

    7.7.8 滲透檢測質量評定分級

附錄

附錄A 金屬熔焊接頭缺欠的代號、分類及說明(GB/T6417.1—2005)

附錄B 金屬壓焊接頭缺欠的代號、分類及說明(GB/T6417.2—2005)

附錄C 金屬钎焊接頭缺欠的代號、分類及說明(ISO18279：2003［E］)

參考文獻

前言

第2版前言
《焊接工程質量評定方法及檢測技術》出版6年了。在這6年中，焊接工程質量評定及檢測技術有了較大的發展，很多技術標準進行了修訂，所以第1版的內容已經不能滿足讀者的需求。為了與時俱進，適應焊接行業發展和讀者需求，決定對《焊接工程質量評定方法及檢測技術》進行修訂，出版第2版。
修訂時，全面貫徹了焊接工程質量評定及檢測技術相關**標準，更新了相關內容；修正了第1版中的錯誤；在第1版的基礎上，對焊接工程質量理化檢驗和無損檢測等內容進行了充實，使之更加符合實際測試過程中的應用程序；細化了焊接接頭擴散氫的測定方法；刪除了焊接接頭腐蝕試驗和焊接工程質量控制與管理的相關內容。
工業生產上應用*廣泛的連接方法是焊接技術，焊接結構在我國經濟建設中占有舉足輕重的地位。對焊接結構進行理化檢驗、常規檢測和無損檢測，以及對焊接工程質量進行綜合評定，是保證焊接工程安全運行的重要手段。第2版前言

《焊接工程質量評定方法及檢測技術》出版6年了。在這6年中，焊接工程質量評定及檢測技術有了較大的發展，很多技術標準進行了修訂，所以第1版的內容已經不能滿足讀者的需求。為了與時俱進，適應焊接行業發展和讀者需求，決定對《焊接工程質量評定方法及檢測技術》進行修訂，出版第2版。

修訂時，全面貫徹了焊接工程質量評定及檢測技術相關**標準，更新了相關內容；修正了第1版中的錯誤；在第1版的基礎上，對焊接工程質量理化檢驗和無損檢測等內容進行了充實，使之更加符合實際測試過程中的應用程序；細化了焊接接頭擴散氫的測定方法；刪除了焊接接頭腐蝕試驗和焊接工程質量控制與管理的相關內容。

工業生產上應用*廣泛的連接方法是焊接技術，焊接結構在我國經濟建設中占有舉足輕重的地位。對焊接結構進行理化檢驗、常規檢測和無損檢測，以及對焊接工程質量進行綜合評定，是保證焊接工程安全運行的重要手段。

本書主要內容包括：焊接工程質量評定、焊接工程質量工藝評定、焊接缺欠的等級評定、焊接工程質量的檢測方法、焊接工程質量的理化檢驗、焊接工程質量的常規檢測、焊接工程質量的無損檢測。本書適合從事焊接工程質量評定及檢測的工程技術人員閱讀，也可供焊接工人自檢自評使用，還可作為中等職業技術學校、各類培訓學校相關專業的教材。

本書由龍偉民、劉勝新任主編，黃智泉、陳永任副主編，具體編寫工作為：第1章由龍偉民、陳永編寫，第2章由黃智泉、李杏瑞編寫，第3章由苗晉琦、夏靜、魯科明編寫，第4章由孫玉福、盧廣璽、楊威、李軍偉編寫，第5章由李杏瑞、張海燕、張永生、尼軍傑編寫，第6章由潘繼民、王樂軍、楊晗、馬超寧編寫，第7章及附錄由劉勝新編寫。全書由陳永統稿，肖樹龍對全書進行了認真審閱。

在本書編寫過程中，參考了國內外同行的大量文獻資料和有關標準，謹向有關人員表示衷心的感謝！

由於我們水平有限，錯誤和紕漏之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正；同時，我們負責對書中所有內容進行技術咨詢、答疑。我們的聯繫方式如下：

聯繫人：陳先生；電話：13523499166；電子郵箱： com；QQ：56773139。

編者

第1版前言

工業生產上應用*廣泛的連接方法是焊接技術， 2008年全球焊接結構的總量已占鋼鐵總產量的50%以上。從三峽水利工程到西氣東輸，從 “神舟” 號載人飛船到奧運場館，焊接結構在我國經濟建設中占有舉足輕重的地位。對焊接結構進行理化檢驗和常規檢測，以及對焊接工程質量進行綜合評定，是保證焊接工程安全運行的重要手段。

目前，社會上對掌握焊接工程質量評定和檢測技能的工程技術人員需求量越來越大。各類院校大多設置了質量檢測專業，或在相關專業中設置了質量檢測課程，同時各種關於工程質量評定及檢測技術的培訓也日益增多，焊接工人在生產中也需要自評自檢。但市場上供使用的此類圖書大多是比較單一的內容，與工程實踐結合極少，很大程度上限制了各類院校的教學和廣大工程技術人員解決實際問題的能力。

為了促進焊接工程質量評定及檢測技術的應用和發展，我們綜合自身多年的教學、科研和工作實踐，廣泛收集了焊接工程質量評定及檢測技術方面的有關資料，並調查了評定機構的大量實例，編寫了這本《焊接工程質量評定方法及檢測技術》，全面繫統地介紹了焊接工程質量評定的方法、檢測技術及應用。內容包括焊接工程質量評定、焊接工程質量工藝評定、焊接缺欠的等級評定、焊接工程質量檢測方法、焊接工程質量理化檢驗、焊接工程質量常規檢測、焊接工程質量的無損檢測、焊接工程質量控制與管理。全書語言通俗易懂，內容簡明扼要，采用了**國家標準及行業標準中的相關內容，實用性和針對性強。

本書適合從事焊接工程質量評定及檢測的工程技術人員閱讀，也可供焊接工人自檢自評使用，還可作為中等職業技術學校、各類培訓學校相關專業的教材。通過本書的學習，讀者可以掌握焊接質量評定和檢測的基本知識，做到正確選擇焊接檢測方法，擬定檢測工藝，進行焊接缺欠識別和焊接工程質量評定，並有效地進行質量管理及控制。

本書由鄭州大學的劉勝新任主編，苗晉琦、潘繼民任副主編，參加編寫的人員還有盧廣璽、夏靜、李杏瑞、孫玉福、陳永、龍偉民、王樂軍、魯科明。中國無損檢測學會射線委員會副主任、南昌航空大學無損檢測技術*重點實驗室的邬冠華教授對全書進行了認真審閱。

在本書的編寫過程中，參考了國內外同行大量的文獻和相關標準。另外，鄧晶、包瑞輝、孫華為、張冠宇、楊娟、趙丹提供了部分相關資料和試驗數據，在此謹向有關人員表示衷心的感謝！

由於我們水平有限，錯誤之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正。

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