了得網工業技術_焊接工程師繼續教育叢書--焊接原理及應用

編輯推薦

本書是《焊接工程師繼續教育叢書，》中的一本，旨在幫助非材料成形工藝與控制、材料加工工程專業（焊接方向）的有關工程技術人員順利地踏上焊接工作崗位，解決工作中的實際問題，為他們從事焊接技術工作打下良好的專業基礎。本書闡述了材料焊接的基本理論與概念，從焊接角度闡述材料的基本特性。在編寫過程中突出實用性的特點，通過對基本概念的簡明闡述，結合相關的應用實例，促進讀者對焊接技術工作的了解。

內容簡介

本書是《焊接工程師繼續教育叢書》之一，從工程實用性角度闡述涉及焊接原理的一些基本概念，如焊接化學冶金和物理冶金等，闡明不同材料的焊接性特點和焊接工藝要點，給出相關的應用實例。根據焊接原理的基本概念，指導技術人員針對具體產品學會制定焊接工藝的基本原則及方法。本書著重培養讀者對焊接基本概念的理解、加強理論聯繫實際的訓練，使讀者可以結合具體產品應用焊接原理，具備分析和解決焊接工程中技術問題的能力。
本書適合於非材料成型與控制、材料加工工程專業（焊接方向）的有關工程技術人員，從事與材料開發和焊接技術相關的工程人員學習參考；也可作為高等學校材料成型及控制工程、材料加工工程專業在校本科生和研究生的教學參考書。

第1章概述
1.1 金屬焊接的基本原理
1.1.1 焊接過程的本質
1.1.2 焊接所需的能源
1.2 焊接方法的分類及特點
1.2.1 焊接方法的分類
1.2.2 常用熔焊方法的特點
1.3 焊接材料及選用
1.3.1 焊條的特點及選用
1.3.2 焊絲的特點及選用
1.3.3 焊劑的特點及選用
第2章焊接化學冶金及應用
2.1 焊接化學冶金的特點
2.1.1 焊接區金屬的保護第1章概述
1.1 金屬焊接的基本原理
1.1.1 焊接過程的本質
1.1.2 焊接所需的能源
1.2 焊接方法的分類及特點
1.2.1 焊接方法的分類
1.2.2 常用熔焊方法的特點
1.3 焊接材料及選用
1.3.1 焊條的特點及選用
1.3.2 焊絲的特點及選用
1.3.3 焊劑的特點及選用
第2章焊接化學冶金及應用
2.1 焊接化學冶金的特點
2.1.1 焊接區金屬的保護
2.1.2 焊接化學冶金的反應區
2.1.3 焊接區氣體與金屬的作用
2.2 焊接熔渣對金屬的作用
2.2.1 焊接熔渣及其性質
2.2.2 焊接熔渣對金屬的氧化
2.2.3 焊縫金屬的脫氧
2.3 焊縫金屬的合金化與雜質的控制
2.3.1 焊縫金屬的合金化
2.3.2 氮、氫、氧對焊接質量的影響及控制
2.3.3 硫、磷的危害及控制
2.4 應用實例分析
2.4.1 通過調整焊條成分控制焊縫力學性能
2.4.2 通過控制藥皮成分防止焊縫氣孔
2.4.3 調整Mn/Si比值控制焊縫韌性
2.4.4 通過焊絲與焊劑匹配控制焊縫性能
第3章焊接接頭的組織性能
3.1 焊接熔池、結晶及焊縫組織
3.1.1 焊接熔池的特征
3.1.2 焊縫的結晶特點
3.1.3 焊縫組織與強韌性匹配
3.1.4 焊接熔合區劃分及特點
3.1.5 焊縫組織圖及其應用
3.2 焊接熱影響區的組織性能
3.2.1 焊接熱影響區的劃分
3.2.2 熱影響區的典型組織
3.2.3 熱影響區的焊接熱循環
3.2.4 熱影響區的組織分析特點
3.2.5 熱影響區組織圖及其應用
3.3 焊接接頭區組織分析的實例
3.3.1 低合金鋼氣體保護焊焊縫的組織
3.3.2 異種鋼焊接接頭區的組織性能分析
3.3.3 Q370q橋梁用鋼焊接熱影響區組織分析
3.3.4 09MnVTiN微合金鋼的熱影響區組織分析
第4章焊接性試驗及應用
4.1 焊接性及其影響因素
4.1.1 材料的焊接性
4.1.2 影響焊接性的因素
4.2 焊接性試驗的內容及評定原則
4.2.1 焊接性試驗的內容
4.2.2 評定焊接性的原則
4.3 材料焊接性的評定方法
4.3.1 材料焊接性的間接評定
4.3.2 材料焊接性的直接試驗方法
4.4 焊接性試驗的實例
4.4.1 低合金鋼斜y形坡口對接裂紋試驗
4.4.2 低合金鋼插銷試驗方法（Implant Test）
4.4.3 低合金鋼熱裂紋試驗
4.4.4 低合金鋼層狀撕裂試驗
第5章焊接缺陷及防止
5.1 焊接缺陷的危害及分類
5.1.1 焊接缺陷的危害
5.1.2 焊接缺陷的分類
5.2 焊縫中的偏析、氣孔和夾雜
5.2.1 焊縫中的偏析
5.2.2 氣孔
5.2.3 焊縫中的夾雜
5.3 焊接裂紋
5.3.1 焊接裂紋的種類和特征
5.3.2 焊接熱裂紋
5.3.3 焊接冷裂紋
5.4 焊接缺陷防止實例
5.4.1 大橋鋼箱梁焊縫熱裂紋的防止
5.4.2 液化氣球罐的焊接冷裂紋分析
5.4.3 電站鍋爐管道焊接氣孔分析及防止
5.4.4 螺旋焊管焊縫夾雜分析及防止
第6章低合金結構鋼的焊接
6.1 合金結構鋼的分類和性能
6.1.1 合金結構鋼的分類
6.1.2 合金結構鋼的基本性能
6.1.3 合金結構鋼的應用
6.2 熱軋及正火鋼的焊接
6.2.1 熱軋及正火鋼的成分和性能
6.2.2 熱軋及正火鋼的焊接性分析
6.2.3 熱軋及正火鋼的焊接工藝特點
6.3 低碳訶質鋼的焊接
6.3.1 低碳調質鋼的種類、成分及性能
6.3.2 低碳調質鋼的焊接性分析
6.3.3 低碳調質鋼的焊接工藝特點
6.4 低合金結構鋼焊接實例
6.4.1 工程機械橋式起重機主梁的焊接
6.4.2 鋼橋主體結構（主梁）的焊接
6.4.3 14MnNbq正火鋼箱形梁的焊接
6.4.4 16MnR鋼制液化石油氣球形儲罐的焊接
6.4.5 X70鋼輸氣管道向下立焊工藝
第7章不鏽鋼及耐熱鋼的焊接
7.1 不鏽鋼及耐熱鋼的分類及性能
7.1.1 不鏽鋼及耐熱鋼的分類
7.1.2 不鏽鋼的物理性能和力學性能
7.1.3 不鏽鋼的組織特點及焊接方法
7.2 奧氏體不鏽鋼的焊接
7.2.1 奧氏體不鏽鋼的焊接性分析
7.2.2 焊接方法與焊接材料
7.2.3 奧氏體不鏽鋼的焊接工藝特點
7.3 鐵素體及馬氏體不鏽鋼的焊接
7.3.1 鐵素體不鏽鋼的焊接性分析
7.3.2 鐵素體不鏽鋼的焊接工藝特點
7.3.3 馬氏體不鏽鋼的焊接性分析
7.3.4 馬氏體不鏽鋼的焊接工藝特點
7.4 奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼的焊接
7.4.1 雙相不鏽鋼的焊接性分析
7.4.2 雙相不鏽鋼的焊接工藝特點
7.5 不鏽鋼焊接應用實例
7.5.1 高純0Cr18Mo2鐵素體不鏽鋼的焊接
7.5.2 奧氏體不鏽鋼蒸煮鍋的焊接
7.5.3 原煤倉漏鬥4Cr13馬氏體不鏽鋼襯板的焊接
7.5.4 1Cr17鐵素體不鏽鋼管裂紋的焊接修復
第8章有色金屬的焊接
8.1 鋁及鋁合金的焊接
8.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分及性能
8.1.2 鋁及鋁合金的焊接性分析
8.1.3 鋁及鋁合金的焊接方法及工藝要點
8.2 銅及銅合金的焊接
8.2.1 銅及銅合金的分類、成分及性能
8.2.2 銅及銅合金的焊接性分析
8.2.3 銅及銅合金的焊接工藝特點
8.3 鈦及鈦合金的焊接
8.3.1 鈦及鈦合金的分類、性能及應用
8.3.2 鈦及鈦合金的焊接性分析
8.3.3 鈦及鈦合金的焊接工藝要點
8.4 有色金屬焊接應用實例
8.4.1 鋁制容器的鎢極氬弧焊（TIG）
8.4.2 鋁制容器的熔化極氬弧焊（MIG）
8.4.3 銅制容器的氬弧焊實例
8.4.4 高爐純銅螺旋風口的自動MIG焊
8.4.5 船用銅制螺旋槳的電弧焊修復
8.4.6 鈦管及鈦合金管的氬弧焊。
第9章鑄鐵焊接與堆接
9.1 鑄鐵的焊接
9.1.1 鑄鐵的種類及特點
9.1.2 鑄鐵的焊接性分析
9.1.3 鑄鐵的焊接特點
9.2 表面堆焊
9.2.1 堆焊的特點及應用
9.2.2 堆焊合金的類型
9.2.3 堆焊方法及工藝特點
9.3 鑄鐵焊接和堆焊應用實例
9.3.1 灰鑄鐵電機底座的焊接
9.3.2 鑄鐵和碳鋼水管接頭的焊條電弧焊
9.3.3 汽車覆蓋件切邊模刃口的堆焊
9.3.4 鑄鐵閥門堆焊馬氏體合金
9.3.5 柴油機球墨鑄鐵機體的焊接
參考文獻

在線試讀

第1章概述
焊接技術是現代工業高質量、高效率生產中不可缺少的先進制造技術。大多數發達國家利用焊接加工的鋼材量已超過鋼材產量的一半。大量的鋁、銅、鈦等有色金屬的結構件也是用焊接方法來制造的。現代科學技術的發展，對焊接質量及結構性能的要求越來越高。焊接作為一種實現材料永久連接的方法，被廣泛應用於機械制造、鍋爐及壓力容器、船舶、電力、石化、建築、電子、航空航天等工業部門中。而且，隨著社會經濟的發展，其應用領域還將不斷地擴展。
1.1金屬焊接的基本原理
1.1.1焊接過程的本質
焊接是通過適當的物理化學方法，使兩個分離的固體產生原子間的結合力，從而實現連接的一種工藝方法。換句話說，焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到原子間結合的一種加工方法。
金屬等固體材料之所以能保持固定形狀的整體，是由於其內部原子之間的距離足夠小，原子之間形成了牢固的結合力。要想將材料分成兩塊，必須施加足夠大的外力破壞這些原子間的結合。同樣，要想將兩塊固體材料連接在一起，必須使這兩塊固體材料的連接表面上的原子接近到足夠小的距離，使其產生足夠的結合力纔行。
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