了得網工業技術_現代鈑金加工技術

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鈑金加工由來已久，早年它歸屬於機械行業的五金加工。隨著全球經濟加快發展，中國的經濟也快速崛起，出口業務穩定發展，特別是五金產品的出口增長快速。主要鈑金產品全面開花，由過去的工具、五金等傳統產品出口到廚電產品和衛浴產品出口，使得鈑金加工產業脫穎而出，迅猛發展，企業已達2萬餘家。據統計，我國鈑金加工業年總產值已達到，其中深圳約占20；激光切割機床和焊接機床成了鈑金加工行業*重要的應用市場之一。

鈑金加工行業是與我們生活息息相關的行業，雖然相對於金屬加工來說隻占20%～30%的比重，但是絕大多數的制造行業中都會涉及到鈑金加工，比如計算機、電腦、機械、紡織、電氣、儀表、環衛、廚衛、辦公等，具體產品有：高低壓櫃，控制箱、電器箱、垃圾桶、設備的外殼，電腦機箱，不鏽鋼廚衛設備，辦公家私產品，地鐵產品，等等。

中國作為世界加工制造中心，曾吸引了大批的國外資本前來投資，鈑金行業同樣吸引了大量外資。目前，一般的鈑金廠采用的是國產設備，設備利用率不高，效率低，加工也存在技術的瓶頸。很多企業存在著設備陳舊、技術落後、信息閉塞等弊端。另外，競爭力低是影響鈑金加工行業發展的主要原因。但是，隨著國外先進設備的不斷輸入，國內的設備在更新改造，這個行業的潛力仍然存在，鈑金加工行業特別是鈑金激光加工的前景還是很好的。在這個行業中，有深圳中興新通訊設備有限公司及蘇州寶馨科技實業股份有限公司等優秀企業，他們從中國制造走向中國創造，使中國鈑金加工設備不斷地提高、發展、創新。

然而，國內的鈑金加工專業人纔匱乏，更沒有國家和地方認可的“鈑金工程師”認證，鈑金加工作為裝備制造業的重要部分，制約了裝備制造業的發展，不利於我國經濟的高速崛起。培養和造就一大批優秀的鈑金技術工人和鈑金工程師，形成一支有知識、懂技術、能實踐的高端鈑金加工隊伍，是我們面臨的光榮任務和神聖的責任。

深圳市政府把裝備制造等六大產業作為深圳市的重點扶持產業，這六大產業都離不開鈑金加工行業，特別是裝備制造業更需要鈑金加工行業。當前，各種類型的鈑金技術研討會、沙龍、交流會不斷舉行，鈑金加工協會不斷湧現，具有劃時代意義的鈑金加工人纔繫統培訓工作，也在醞釀之中。

郭武龍先生從部隊復員來到地方後，開始從事鈑金加工行業，從學徒成長為班長、車間主任、總經理，從一個鈑金公司的出色管理者成為深圳鈑金加工行業協會的組織者和高層領導，並先後協助廣州、武漢、成都等成立鈑金加工行業協會。他不僅推動了深圳鈑金加工行業的發展，同時也推動了全國鈑金加工行業的發展。

本書是郭武龍先生22年鈑金加工技術和管理經驗的積累，由13位鈑金加工有關人員，通過四年來的不斷努力，利用業餘時間反復修改、編寫而成。本書不僅介紹了現代鈑金加工技術及設備，同時介紹了許多**的案例，可作為鈑金加工行業專業技術人員和管理人員的參考書，也可作為鈑金加工行業技術人纔的培訓教材及高等院校機械鈑金類的教科書。

內容簡介

本書編者試圖打破常規，為國內鈑金加工行業撰寫一本全面闡述現代鈑金加工技術的專業書籍。全書分為基礎篇和技術篇，基礎篇主要講解工藝工程師應具備的基礎知識，包括視圖基礎知識、公差與配合基礎知識及材料基礎知識；技能篇主要講解工藝工程師應具備的基本技能，內容包括常見工藝介紹、產品展開方法、工藝設計及工藝設計實例講解等內容。

全書內容豐富，理論知識與應用實例結合，易學易懂。同時本書內容幾乎含蓋整個鈑金行業的工藝制程，實用性強，不僅填補了該領域的空白，也使現代鈑金加工的先進技術和經驗得到傳承和發展，可以說是同行工程師之書，很值得同行閱讀和學習。

作者簡介

郭武龍，1965年出生，從事鈑金加工工作20餘年。1984年部隊退役後考取中央廣播電視大學計算機應用專業；1987年畢業後在武漢船舶通訊研究所（722所）附屬工廠機修車間工作；1992年在深圳市鹽田區某大型港資企業從事鈑金加工工作；1993—2004年在深圳市南山區某港資企業從事技術及管理工作；2006年在深圳市寶安區某大型民營企業任總裁。現任深圳市鈑金加工行業協會執行副會長、秘書長。

第1章視圖基礎知識 1
1.1 制圖基礎 1
1.1.1 圖紙幅面及格式 1
1.1.2 比例 2
1.1.3 字體（GB/T14691-1993） 3
1.1.4 圖線與剖面符號（GB/T4457.5-1984） 3
1.1.5 投影法 5
1.1.6 視圖（GB/T17451-1998） 6
1.1.7 剖視圖畫法（GB/T17452-1998） 7
1.1.8 尺寸標注法（GB/T4458.4-1984） 7
1.2 國內外視圖的區別 9
1.2.1 三視圖視角 9
1.2.2 第三角投影 10
1.2.3 第三角投影的優點 11第1章視圖基礎知識 1

1.1 制圖基礎 1

1.1.1 圖紙幅面及格式 1

1.1.2 比例 2

1.1.3 字體（GB/T14691-1993） 3

1.1.4 圖線與剖面符號（GB/T4457.5-1984） 3

1.1.5 投影法 5

1.1.6 視圖（GB/T17451-1998） 6

1.1.7 剖視圖畫法（GB/T17452-1998） 7

1.1.8 尺寸標注法（GB/T4458.4-1984） 7

1.2 國內外視圖的區別 9

1.2.1 三視圖視角 9

1.2.2 第三角投影 10

1.2.3 第三角投影的優點 11

1.2.4 美國與日本機械圖樣簡介 11

第2章公差與配合基礎知識 13

2.1 圖面公差與配合（GB/T 1800.1-1997） 13

2.2 表面粗糙度 15

2.3.1 表面粗糙度術語及定義 15

2.3.2 表面粗糙度常用符號與代號 19

2.3.3 表面粗糙度參數及其數值 20

2.3.4 表面粗糙度在圖樣上的標注方法 21

第3章材料基礎知識 23

3.1 材料技術性能 23

3.1.1 材料的力學性能 23

3.1.2 材料的物理性能 24

3.1.3 材料的化學性能 26

3.1.4 材料的工藝性能 26

3.2 材料分類 26

3.2.1 黑色金屬材料 26

3.2.2 有色金屬材料 28

3.2.3 有色金屬合金 29

3.3 常用各國標準及協會標準代碼 29

3.3.1 常見國家標準名稱及代號 29

3.3.2 常見各國協會標準代號..........................................29

3.3.3 常用材料牌號對照表 30

3.4 鈑金常用材料特性 30

3.4.1 熱軋鋼板 30

3.4.2 冷軋鋼板 31

3.4.3 鍍鋅板 32

3.4.4 電鍍鋅 32

3.4.5 熱浸鍍鋅鋼板(GI)和電鍍鋅鋼板(EG)特性比較 33

3.4.6 鍍鋁鋅鋼板 33

3.4.7 鍍錫鋼板 34

3.4.8 不鏽鋼 34

3.4.9 銅合金 36

3.4.10 鋁合金 37

3.5 金屬材料熱處理常用術語 39

3.5.1 退火 39

3.5.2 正火 40

3.5.3 淬火 40

3.5.4 表面淬火 41

3.5.5 化學熱處理 41

3.6 小結： 41

下篇技能篇

第4章現代鈑金加工常見工藝特征及術語 42

4.1 常見鈑金特征 42

4.1.1 孔（hole） 42

4.1.2 折彎（BENDING） 42

4.1.3 抽孔（EXTRUSION） 42

4.1.4 凸包(EMBOSSING) 42

4.1.5 凸點(BUMP) 42

4.1.6 段差(OFFSET) 43

4.1.7 橋（bridge） 43

4.1.8 壓死邊(HEM) 43

4.1.9 半剪(HALF-SHEAR) 43

4.1.10 加強筋(RIB) 43

4.1.11 卷圓 44

4.1.12 壓印/壓字模(MARK) 44

4.1.13 攻牙(TAP) 44

4.1.14 壓鉚五金件（PRESS HARDWARE） 44

4.1.15 聯接與緊固 44

4.2 工藝工程術語 44

4.3 小結： 45

第5章現代鈑金加工常見工藝及設備簡介 46

5.1 下料工藝 46

5.1.1 數控衝床衝切下料 46

5.1.2 激光切割下料 51

5.1.3 等離子切割下料 53

5.1.4 水射流切割下料 56

5.1.5 火焰切割下料 60

5.1.6 蝕刻下料 60

5.1.7 衝裁下料 62

5.1.8 線切割下料： 64

5.1.9 剪床下料 65

5.2 前加工工藝 66

5.2.1 鑽孔倒角工藝 66

5.2.2 攻絲工藝 67

5.2.3 鉚合工藝 71

5.3 成型工藝 75

5.3.1 鈑金成型工藝 75

5.3.2 衝壓成型工藝 78

5.4 鈑金焊接工藝 79

5.4.1常用焊接方法介紹 80

5.4.2 國內焊接符號標注簡介 89

5.4.3 歐洲標準中常用的焊接位置標示方法..............................96

5.4.4 美國焊接符號標注簡介 97

5.5 鈑金產品的表面處理工藝 99

5.5.1 熱浸鍍 100

5.5.2 電鍍 100

5.5.3 噴粉工藝 106

5.5.4 噴油工藝.....................................................109

5.5.5 陽極(氧化) 114

5.5.6 噴砂 119

5.5.7 電泳 121

5.5.8 拋光 123

5.5.9 拉絲 124

5.5.10 絲印 124

5.6 現場密封打膠工藝............................................ 125

5.7 小結.................................................... 126

第6章鈑金展開方法 127

6.1 展開原理 127

6.1.1 展開計算原理: 127

6.1.2 展開計算方法: 127

6.2 產品展開方法及細則 128

6.2.1 產品展開分類及展法 128

6.2.2 展開前準備 131

6.2.3 普通產品展開實例 132

第7章鈑金工藝設計 134

7.1 常用工藝的編排原則 134

7.1.1 LASER下料工藝制定原則 135

7.1.2 NCT數控衝床下料工藝制定原則 137

7.1.3 折彎工藝制訂原則 143

7.1.4 前加工工藝制訂原則 146

7.1.5 復合工藝制訂原則 162

7.2 常見工藝缺陷及處理對策 166

7.2.1 圓弧轉角及非直線折彎處理方法 166

7.2.2 小尺寸折彎工藝處理方法 167

7.2.3 工藝切口展開處理方法 169

7.2.4 打凸類成型工藝處理方法 170

7.2.5 展開干涉類工藝處理方法 170

7.2.6 反折類工藝處理方法 170

第8章鈑金產品工程圖面特點與制作 172

8.1 工程術語： 172

8.1.1 工站 172

8.1.2 工程圖 172

8.1.3 工站的劃分 172

8.2 工程圖面特點 172

8.2.1 圖層 172

8.2.2 線型管理 173

8.2.3 注解 173

8.2.4 尺寸標注 173

8.2.5 工程圖面制作一般要求： 177

8.2.6 其它制作特殊要求： 177

8.3 注意事項： 177

8.3.1 下料作業圖 177

8.3.2 模具/治具成型圖 177

8.3.3 展開圖 178

8.3.4 三視圖(產品圖) 178

第9章鈑金工藝設計應用舉例..........................................179

9.1 電源類產品

9.2 機殼類產品

附錄專業詞語備注..........................................

參考文獻

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