了得網工業技術_耐磨奧氏體錳鋼

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本書共分9個章節，對中錳奧氏體鋼、高錳鋼作了繫統地介紹，具體內容包括磨料磨損的定義及分類、磨損特征及一般磨損規律，研究了靜載條件下的表面接觸及應力分布等。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關工作的人員作為參考用書使用。

內容簡介

本書概述了磨料磨損的定義及分類、磨損特征及一般磨損規律，研究了靜載條件下的表面接觸及應力分布、動載條件下的表面接觸及應力分布和磨損機理，較繫統地介紹了中錳奧氏體鋼、高錳鋼。超高錳鋼的化學成分，變質處理、合金化、熱處理工藝及計算機技術在鑄鋼件生產中的應用，奧氏體錳鋼的表面合金化，應變誘發馬氏體的熱力學計算等相關知識與科研成果。
本書可供從事冶金、礦山、電力、建材、鐵路、機械等領域的科研工作者、工程技術人員、大專院校的教師及研究生參考。

前言
第1章磨料磨損的定義及分類
1.1 靜載條件下的表面接觸及應力分布
1.2 動載條件下的表面接觸及應力分布
1.3 磨料磨損定義和分類
1.3.1 定義
1.3.2 分類
1.4 磨損特征及一般規律
1.4.1 黏著磨損
1.4.2 磨粒磨損
1.4.3 表面疲勞磨損
1.4.4 微動磨損
1.4.5 衝擊磨損
1.4.6 磨蝕前言
第1章磨料磨損的定義及分類
1.1 靜載條件下的表面接觸及應力分布
1.2 動載條件下的表面接觸及應力分布
1.3 磨料磨損定義和分類
1.3.1 定義
1.3.2 分類
1.4 磨損特征及一般規律
1.4.1 黏著磨損
1.4.2 磨粒磨損
1.4.3 表面疲勞磨損
1.4.4 微動磨損
1.4.5 衝擊磨損
1.4.6 磨蝕
1.5 耐磨材料的磨損試驗
1.5.1 衝擊磨料磨損試驗
1.5.2 高應力磨料磨損試驗
1.5.3 衝刷腐蝕試驗方法
1.5.4 低應力磨料磨損試驗
1.5.5 高溫高速磨損試驗機
1.6 耐磨鑄件的失效方式及分析
1.6.1 磨損失效
1.6.2 斷裂失效
1.6.3 變形失效
1.6.4 磨損失效分析
參考文獻
第2章磨料磨損基本理論
2.1 磨料磨損切削機制
2.2 磨粒磨損的裂紋擴展機制
2.3 塑變磨損機制
2.4 剝層磨損機理
2.4.1 剝層磨損與裂紋產生及擴展
2.4.2 剝層磨損方程
2.5 腐蝕磨損機制
2.6 黏著磨損機理
2.7 鑿削坑形成機理
參考文獻
第3章變質處理對中錳鋼組織及性能影響
3.1 變質處理對組織的影響
3.1.1 鑄態和熱處理組織
3.1.2 稀土對組織影響
3.2 變質劑對夾雜物作用
3.2.1 變質劑對夾雜物數量的影響
3.2.2 變質劑對夾雜物形狀的影響
3.2.3 變質劑對夾雜類型的影響
3.3 鈮的碳、氮化合物作用
3.3.1 鈮的碳、氮化合物形成熱力學條件
3.3.2 Nb的化合物可作為異質核心
3.4 示波衝擊和COD試驗
3.5 變質劑對力學性能的影響
參考文獻
第4章變質中錳鋼的表面合金化
4.1 鑄造表面合金化工藝及組織變化
4.1.1 鑄滲材料
4.1.2 澆鑄工藝
4.1.3 工藝因素與滲層關繫
4.2 復合層組織分析
4.3 素分布規律
4.4 鑄造表面合金化
4.4.1 鑄造表面合金化過程
4.4.2 合金的擴散
4.4.3 稀土的催化作用
參考文獻
第5章變質中錳奧氏體鋼錘擊和形變動態觀察
5.1 錘擊硬化動態觀察
5.2 奧氏體錳鋼應變誘發馬氏體相變熱力學
5.2.1 奧氏體轉為馬氏體自由能計算
5.2.2 中錳鋼和高錳鋼的Ms溫度及△Gy→αFeMnC在Ms和室溫的相變驅動力計算
5.2.3 機械驅動力計算
5.3 中錳鋼原位動態拉伸過程中電鏡觀察
5.3.1 位錯動態變化
5.3.2 碳化物強化作用
5.3.3層錯與孿晶
5.3.4 形變誘發馬氏體相變
5.3.5 裂紋形成及擴展
參考文獻
第6章高錳鋼
6.1 高錳鋼的化學成分
6.1.1 高錳鋼的平衡狀態組織
6.1.2 高錳鋼的化學成分
6.2 素在高錳鋼中的作用
6.2.1 鉻
6.2.2 鉬
6.2.3 鎳
6.2.4 鈦
6.2.5 釩
6.2.6 鈮
6.2.7 稀土
6.3 高錳鋼的加工硬化
6.3.1 形變誘發馬氏體相變硬化假說
6.3.2 孿晶硬化假說
6.3.3 位錯硬化假說
6.3.4 動態應變時效硬化假說
6.3.5 Fe-Mn-C原子團硬化假說
6.3.6 納米晶與非晶鑲嵌分布
6.3.7 綜合作用硬化假說
6.4 高錳鋼的鑄造工藝
6.4.1 造型材料
6.4.2 收縮、冒口和冷鐵
6.4.3 澆注繫統
6.5 高錳鋼鑄件的主要缺陷
6.5.1 黏砂
6.5.2 氣孔
6.5.3 晶粒粗大
6.5.4 裂紋
6.5.5 組織不致密性
6.6 高錳鋼鑄件的熱處理
6.6.1 高錳鋼在加熱過程中的行為
6.6.2 高錳鋼加熱過程參數選擇
6.6.3 普通高錳鋼熱處理工藝
6.6.4 高錳鋼熱處理新工藝
6.7 高錳鋼的標準及性能
6.7.1 高錳鋼標準
6.7.2 高錳鋼性能
參考文獻
第7章超高錳鋼
7.1 超高錳鋼化學成分的選擇
7.1.1 碳含量
7.1.2 錳含量
7.1.3 硅、磷、硫的含量
7.2 素在超高錳鋼中的作用及合金化
7.2.1 鉻
7.2.2 鉬
7.2.3 鎳
7.2.4 釩
7.2.5 鈦
7.2.6 素
7.3 超高錳鋼的熱處理工藝
7.3.1 水韌處理
7.3.2 沉澱強化工藝
7.4 超高錳鋼的力學性能、金相組織
7.4.1 超高錳鋼鑄態組織
7.4.2 熱處理工藝對超高錳鋼組織和性能的影響
7.4.3 回火溫度對超高錳鋼組織和力學性能的影響
參考文獻
第8章計算機技術在鑄鋼件生產中的應用
8.1 概述
8.1.1 計算機鑄造過程模擬仿真技術的發展歷史
8.1.2 鑄造軟件的分類與研究現狀
8.2 鑄鋼件工藝設計特點及規範
8.2.1 鑄鋼件工藝設計特點
8.2.2 大型鑄鋼件工藝規範
8.3 鑄造工藝計算機輔助設計與優化技術
8.3.1 計算機工藝優化流程
8.3.2 鑄造工藝CAD的特點
8.4 計算機鑄造工藝優化應用實例
8.4.1 球磨機端蓋鑄造工藝優化
8.4.2 球磨機襯板鑄造工藝優化
8.4.3 履帶板鑄造工藝優化
8.4.4 磨盤計算機工藝優化
參考文獻
第9章耐磨奧氏體錳鋼的冶煉
9.1 奧氏體錳鋼冶煉用原材料.
9.1.1 金屬爐料
9.1.2 造渣材料
9.1.3 氧化劑
9.1.4 脫氧劑和增碳劑
9.1.5 石墨電極
9.1.6 冶煉用耐火材料
9.2 煉鋼生產的理論基礎
9.2.1 爐渣
9.2.2 煉鋼供氧
9.2.3 鋼液的脫碳（碳氧化反應）
9.2.4 冶煉過程中硅、錳的氧化和還原
9.2.5 鋼液的脫磷
9.2.6 鋼液的脫硫
9.2.7 鋼液的脫氧
9.3 奧氏體錳鋼的冶煉特點
9.3.1 素的加入時間
9.3.2 素的收得率
9.3.3 鐵合金處理
9.3.4 合金加入的操作要點
9.4 堿性電弧爐冶煉奧氏體錳鋼的冶煉工
9.4.1 冶煉前的準備工作
9.4.2 熔化期
9.4.3 氧化期
9.4.4 還原期
9.5 高錳鋼堿性電弧爐操作要點
9.5.1 不氧化法冶煉高錳鋼操作要點
9.5.2 氧化法冶煉高錳鋼操作要點
9.6 中頻感應電爐冶煉
9.6.1 中頻感應電爐工作原理
9.6.2 感應電爐冶煉特點
9.6.3 感應電爐爐襯
9.6.4 感應電爐冶煉操作工藝
9.6.5 高錳鋼感應電爐冶煉操作要點
9.7 現代電弧爐煉鋼冶煉新工藝
9.8 現代電弧爐煉鋼技術
9.8.1 節約電能技術
9.8.2 強化冶煉技術
9.8.3 電爐煉鋼餘熱利用技術
9.8.4 優化爐料結構技術
參考文獻

在線試讀

第1章磨料磨損的定義及分類
磨損是摩擦學的三個重要組成部分之一，磨料磨損又是磨損研究領域中重要的研究方向之一。產生磨料磨損的實例處處可見，廣泛地存在於工業、農業、交通運輸和日常生活中。發生磨損的磨料如與土砂、礦石、煤、水泥等物料相互作用的礦山機械、工程機械、粉磨設備中許多機械零件；
……

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