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  • 微切削技術基礎與應用
    該商品所屬分類:工業技術 -> 金屬學與金屬工藝
    【市場價】
    872-1264
    【優惠價】
    545-790
    【作者】 程凱,霍德鴻 編著,丁輝 譯 
    【所屬類別】 圖書  工業技術  金屬學與金屬工藝 
    【出版社】機械工業出版社 
    【ISBN】9787111485452
    【折扣說明】一次購物滿999元台幣免運費+贈品
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    內容介紹



    開本:16開
    紙張:膠版紙
    包裝:平裝

    是否套裝:否
    國際標準書號ISBN:9787111485452
    叢書名:先進制造技術叢書

    作者:程凱,霍德鴻編著,丁輝譯
    出版社:機械工業出版社
    出版時間:2015年02月 


        
        
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    內容簡介
        在過去的20年間,產品小型化的快速發展極大地增加了微制造技術的迫切需求。機械微切削技術是制造高精度、復雜微小產品的關鍵使能技術,能夠在包括硅基材料在內的大量工程材料上加工出高精度、形狀復雜的微小零件,為此開發出了大量的微細加工技術,以滿足產品小型化的加工需求。

        微切削技術的發展,填補了納米加工與精密加工之間的空白,即加工的特征尺寸介於毫米與微米之間。該特征尺寸直接決定了微切削刀具、工藝過程與建模仿真的尺度與範圍。微切削刀具(通常通過對常規刀具進行尺寸縮小而制造)保持了常規加工的許多優點,例如:它同樣能夠實現多種不同材料的切削加工,如:金屬、復合材料、陶瓷等。因此,微切削加工早已成為一項重要的加工技術,在很多領域得到了廣泛應用。

        微切削技術作為一個新興的前沿技術領域,在國際上引起了廣泛關注,尤其是在微細制造領域。在這樣的背景下,由程凱教授和郭德鴻博士以及來自4大洲7個國家11所研究機構的近20位知名學者彙聚到一起完成了這本著作。《微切削技術基礎與應用》針對微切削技術繫統地介紹了它的*研究進展及其在工程中的應用,主要包括:微切削的概念與範疇、使能技術、基礎理論、研究方法、*進展與應用等。這是到目前為止本以微切削技術為主題的著作。

        該書的翻譯出版,為從事微切削和超精密加工技術的科研人員和工程技術人員提供了一本極有價值的參考書,該書也適合機械制造學科研究生和高年級本科生作為參考教材。
    作者簡介


        程凱,國家“千人計劃”特聘教授,國家傑出青年基金獲得者(海外),*“長江學者”特聘教授,哈爾濱工業大學教授、博導。自1983年起從事機械制造領域的人纔培養和科研工作,先後在哈爾濱工業大學、英國格拉斯哥Caledonian大學、裡茲城市大學和Brunel大學任教。自2006年受聘於英國Brunel大學制造繫統首席教授。201O年在哈爾濱工業大學機電工程學院開始“千人計劃”教授崗位工作。在過去的二十多年中,程凱教授發表了160餘篇學術論文,主持並編寫了4部學術著作。自2005年擔任“InternationaI Journal of Macfline Tools & Manufacture”編委會委員和“International Journal of Advanced Manufacturing Technology”編輯。程凱教授及其整個團隊在超精密與微納制造、可持續制造繫統、e制造等領域在國際上享有很高的聲譽,近5年來一直持續保持有自己特色的國際學術影響力。

    目錄

    前言
    部分 基礎理論
    第1章 微切削技術概述
    1.1 背景與範圍
    1.1.1 微制造
    1.1.2 微切削的歷史與發展
    1.1.3 微切削的定義與範圍
    1.1.4 微切削與納米切削
    1.2 微切削中的材料
    1.3 微切削工藝方法
    1.3.1 微車削
    1.3.2 微銑削
    1.3.3 微鑽削


     





    前言

    部分 基礎理論

    第1章 微切削技術概述

      1.1 背景與範圍

        1.1.1 微制造

        1.1.2 微切削的歷史與發展

        1.1.3 微切削的定義與範圍

        1.1.4 微切削與納米切削

      1.2 微切削中的材料

      1.3 微切削工藝方法

        1.3.1 微車削

        1.3.2 微銑削

        1.3.3 微鑽削

        1.3.4 微磨削

      1.4 微切削技術的體繫框架

      參考文獻

    第2章 微切削機械學

      2.1 引言

      2.2 微切削的特征

        2.2.1 微切削與超精密加工

        2.2.2 微切削的使能技術

      2.3 微切削力學

        2.3.1 尺寸效應

        2.3.2 切屑形成與小切削厚度

        2.3.3 切削比能與微切削力建模

        2.3.4 表面生成與毛刺形成

      2.4 微切削加工性能與科學方法

        2.4.1 振動輔助微切削

        2.4.2 激光輔助微切削

      2.5 小結

      參考文獻

    第3章 微型刀具的設計與制造

      3.1 刀具尺寸與加工尺度

      3.2 實柄微刀具的制造方法

      3.3 塗層與實柄塗層微刀具

        3.3.1 閉合場非平衡磁控濺射離子鍍(CFUBMSIP)

        3.3.2 塗層結構

      3.4 塗層微刀具的重要性

      3.5 金剛石微切削刀具

      3.6 微切削刀具的磨損

      3.7 智能切削刀具

      參考文獻

    第4章 微切削加工的超精密與微小機床

      4.1 引言

      4.2 高精度機床部件

        4.2.1 床身材料

        4.2.2 驅動繫統

        4.2.3 導軌繫統

        4.2.4 控制繫統與放大器

      4.3 金剛石車床及其部件

        4.3.1 機床配置

        4.3.2 市場分析

        4.3.3 快刀伺服技術

      4.4 精密銑床

      參考文獻

    第5章 微切削加工的工程材料

      5.1 引言

      5.2 尺寸效應

      5.3 切削中的應變與應力

      5.4 微觀尺度下材料的彈塑性

      5.5 斷裂

      5.6 金屬、脆性材料及其他材料

        5.6.1 純金屬材料

        5.6.2 延性金屬

        5.6.3 脆性材料--玻璃、硅、锗與硬質合金

        5.6.4 其他材料--非晶態合金、石墨與復合材料

      5.7 小結

      參考文獻

    第6章 微切削過程的建模與仿真

      6.1建模與仿真

        6.1.1模型

        6.1.2 微毛刺形成過程的仿真

        6.1.3 刃口半徑對切削力的影響

        6.1.4 微銑刀的應力分布

        6.1.5 微銑刀的切削刃破損

        6.1.6 微切削過程的熱分析

      6.2 分子動力學(MD)建模與分析

        6.2.1 分子動力學建模過程與仿真

        6.2.2 微切削過程的建模分析

        6.2.3 刻劃過程的分子動力學仿真

        6.2.4 摩擦與磨損的分子動力學仿真

        6.2.5 單晶與多晶材料的晶面影響

        6.2.6 分子動力學仿真能力的提升

      6.3 多尺度建模與分析

        6.3.1 多尺度仿真方法

        6.3.2 多尺度仿真方法在微切削加工中的應用

        6.3.3 研究挑戰與發展趨勢

      6.4 小結

      參考文獻

    第二部分 應用

    第7章 金剛石車削與微車削

      7.1 引言

      7.2 超精密金剛石車削

        7.2.1 金剛石車削技術的發展

        7.2.2 材料

        7.2.3 金剛石車削加工微結構

      7.3 微車削

        7.3.1 微型車刀的制造

        7.3.2 微車削機床

        7.3.3 微車削中的尺寸效應

      7.4 微車削技術的挑戰

      參考文獻

    第8章 微銑削技術的進展及其應用

      8.1 引言

      8.2 微銑削的基本要素

        8.2.1 微銑削機床

        8.2.2 微銑刀

        8.2.3 工藝條件

        8.2.4 工件材料

      8.3 微銑削中的力學

        8.3.1 微尺度切削中的尺寸效應

        8.3.2 小切削厚度

        8.3.3 工件材料微觀結構的影響

      8.4 微銑削過程的建模

        8.4.1建模

        8.4.2 機理模型

      8.5 測量與儀器

        8.5.1 三維表面輪廓儀

        8.5.2 顯微鏡

        8.5.3 過程監測傳感器與繫統

      8.6 微銑削技術的挑戰

        8.6.1 刀具跳動

        8.6.2 刀具的磨損與壽命

        8.6.3 微毛刺

        8.6.4 工藝條件優化

      8.7 微銑削技術的應用前景

      8.8 小結

      參考文獻

    第9章 微鑽削技術的應用

      9.1 引言

      9.2 介觀尺度鑽削中的顫振研究

        9.2.1 扭轉一軸向模型

        9.2.2 彎曲模型

        9.2.3 彎曲與扭轉一軸向振動的組合

        9.2.4 顫振的抑制

        9.2.5 研究挑戰

      9.3 微鑽削中的顫振研究

      9.4 實例研究:醫用高分子材料與復合材料的微鑽削加工

        9.4.1 刀具的選擇

        9.4.2 切削機理與注意事項

        9.4.3 鑽削加工過程

        9.4.4 復合材料鑽削中的毛刺去除

      9.5 小結

      致謝

      參考文獻

    第10章 微磨削技術的應用

      10. 1引言

      10.2 原理與方法

        10.2.1 脆性材料磨削中的材料去除機理

        10.2.2 工件材料與金剛石磨粒之間的相互作用

        10.2.3 微磨削中的磨削方法

      10.3 微磨削的關鍵技術

        10.3.1 砂輪的修整

        10.3.2 砂輪的形貌特征與切削刃分布

        10.3.3 磨粒高度分布的測量

        10.3.4 磨粒磨損的特征

        10.3.5 補償磨削

        10.3.6 成形磨削中的關鍵技術

        10.3.7 成形磨削中的其他影響

      10.4 應用實例

        10.4.1 非球面模具的微磨削加工

        10.4.2 光纖接頭的微磨削加工

      致謝

      參考文獻

    第11章 微切削過程的在線微納測量

      11.1 引言

      11.2 用於微切削和在線測量的組合裝置

      11.3 微切削力的在線測量

      11.4 刀具微磨損的在線監測

      11.5 微觀表面的在線測量

      11.6 小結

    參考文獻



     
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