緒論

0.1銅、銅合金及其制品、材料加工在國民經濟中的重要性

0.2銅、銅合金的特性及用途

0.2.1銅及銅合金的分類

0.2.2銅的特性及用途

0.2.3加工黃銅的特性和用途

0.2.4加工青銅的特性和用途

0.2.5加工白銅的特性和用途

0.2.6鑄造銅合金和壓鑄銅合金的特性和用途

0.3銅、銅合金加工制品和材料

0.4銅、銅合金的加工方法

0.4.1鑄造加工法及其特點

0.4.2塑性加工法及其特點

0.5銅、銅合金及其制品、材料的最新標準

0.5.1基礎標準

0.5.2化學分析方法標準

0.5.3理化力學性能試驗標準

0.5.4銅及銅合金產品標準

0.5.5包裝、標志、運輸及貯存標準

第1章銅、銅合金的成分、性能和用途

1.1銅和低合金銅的成分、性能和用途

1.1.1雜質素對銅和低合金銅的影響

1.1.2銅和低合金銅的成分、性能和用途

1.1.3加工銅和特種銅的成分、性能和用途

1.2加工黃銅的成分、性能和用途

1.2.1普通黃銅的成分、性能和用途

1.2.2特殊黃銅的成分、性能和用途

1.2.3加工黃銅的化學性能

1.3加工青銅的成分、性能和用途

1.3.1錫青銅的成分、性能和用途

1.3.2鋁青銅的成分、性能和用途

1.3.3鈹青銅的成分、性能和用途

1.3.4硅青銅的成分、性能和用途

1.3.5錳青銅的成分、性能和用途

1.3.6鉻青銅和鎘青銅的成分、性能和用途

1.3.7鋯青銅的成分、性能和用途

1.3.8其他加工青銅的成分、性能和用途

1.4加工白銅的成分、性能和用途

1.4.1加工白銅的成分、性能和用途

1.4.2電工用白銅的成分、性能和用途

1.5鑄造銅合金和壓鑄銅合金的成分、性能和用途

1.5.1概述

1.5.2鑄造錫青銅的成分、性能和用途

1.5.3鑄造鋁青銅的成分、性能和用途

1.5.4鑄造鉛青銅的成分、性能和用途

1.5.5鑄造鈹青銅的成分、性能和用途

1.5.6鑄造硅青銅的成分、性能和用途

1.5.7鑄造黃銅的成分、性能和用途

1.5.8壓鑄銅合金的成分、性能和用途

1.6銅、銅合金材料制品和材料的質量（品質）檢驗

1.6.1有關質量（品質）檢驗方法的標準

1.6.2化學成分檢驗

1.6.3金相檢驗

1.6.4物理、力學性能檢驗

1.6.5外觀形狀尺寸檢驗

1.6.6腐蝕檢驗

第2章銅、銅合金的熔煉和鑄造工藝

2.1熔煉銅、銅合金所用的金屬材料

2.2銅合金熔煉時的金屬損耗和配料

2.2.1熔煉時的金屬熔煉損耗

2.2.2銅合金熔煉時的配料

2.2.3配料原則與配料計算

2.3銅、銅合金熔煉過程中的除氣和脫氧

2.3.1氣體的來源

2.3.2氣體介質對熔融銅合金的影響

2.3.3除氣的方法

2.3.4銅合金熔煉時的氧化和脫氧

2.4銅、銅合金的精煉

2.4.1銅合金精煉的方法

2.4.2精煉時用的熔劑

2.5銅合金的變質處理

2.5.1使用變質劑的作用

2.5.2對變質劑的要求條件

2.5.3銅及其合金變質處理的實例

2.6銅和低合金銅的熔煉工藝

……

第3章銅、銅合金板材、帶材加工工藝

第4章銅及銅合金管材、棒材和型材的加工工藝

第5章銅、銅合金線材加工工藝

第6章銅、銅合金加工制品（成品）驗收

參考文獻

第1章銅、銅合金的成分、性能和用途

1.3加工青銅的成分、性能和用途

1.3.3鈹青銅的成分、性能和用途

1.3.2.2素和雜質對加工鋁青銅的影響

（1）鐵

少量的鐵能溶於銅一鋁合金的α固溶體中，其溶解度隨溫度的降低而減少。若合金中鐵含量過高，則組織中會有針狀FeAl3化合物析出，使合金的力學性能變壞，抗蝕性惡化，因此，在鋁青銅中，鐵加入量不得超過5％。合金中鎳、錳、鋁量增高，會使鐵在α固溶體中的溶解度降低。


鐵能使鋁青銅中的原子擴散速度減慢，增加β相的穩定性。少量的鐵能抑制鋁青銅變脆的“自行退火”現像，顯著減少合金的脆性，通常加入0.5％～1％的鐵就能使單相或兩相鋁青銅的晶粒變細，提高合金的力學性能。


（2）鎳

鎳有限固溶於銅一鋁合金的a固溶體中，當含鎳量超過固溶極限時，合金組織中就會出現Jc相（NiAl）。

鎳既提高鋁青銅共析轉變溫度，又使共析點成分向高鋁方移動，並可改變僅相的形狀。含鎳量較低時，α相呈針狀，鎳量達3％時呈片狀。在含鎳的鋁青銅中加入錳，有使β相的共析轉變形成粒狀組織的傾向。


鎳顯著提高鋁青銅的強度、硬度、熱穩定性和耐蝕性。含有足夠鎳的銅一鋁一鎳一鐵合金，在熱加工後不需再加熱淬火即可進行時效。

鋁青銅中同時添加鎳和鐵能獲得更佳的性能。

含8％～12％鋁、4％～6％鎳、4％～6％鐵的銅一鋁一鎳合金，當溫度低於950℃時，其組織中就會出現.c相，K相的析出形態，可呈細粒狀、塊狀或層狀。K相的析出形態對合金的力學性能有很大的影響。實驗表明，合金中鋁、鎳和鐵的含量及其相互之間的比例、合金熱處理條件均影響K相的析出形態和力學性能。當合金同時加有4％～6％的鎳和鐵時，則a固溶體相區被擴大，而β相區則顯著縮小，此時，即使增高鋁的含量，仍可得到良好的塑性。此外，合金中鎳素的含量比例，對K相析出形態也有明顯影響，當鎳含量大於鐵含量時，c相呈層狀析出，而當鐵含量大於鎳含量時，c相呈塊狀，僅當鎳和鐵含量大致相同時，c相呈均勻分散的細粒狀，有利於得到很好的力學性能。合金中，鎳和鐵的含量比最好是0.9～1.1的範圍。


（3）錳

錳能夠較多地溶入鋁青銅中的a固溶體中，但又降低鋁在α中的溶解度。錳能穩定β相，降低相變開始溫度，推遲共析轉變。

添加溶解於鋁青銅的錳量，可提高合金的力學性能和耐蝕性。此類合金能很好承受熱。

……