了得網工業技術_焊接工藝評定簡明手冊

內容簡介

本書詳盡地論述了焊接工藝六大要素，說明了焊接工藝規程與焊接工藝評定的關繫；全面和繫統地闡明了焊接工藝評定規則與焊接工藝評定試驗方法、程序、合格標準，列表講述了各種焊接方法的重要參數和次要參數。書中列舉了各類焊接接頭焊接工藝評定報告和焊接工藝規程典型實例，概括地介紹了焊接結構生產企業焊接工藝的科學管理。
本書可供從事焊接結構生產的初、中級技術人員和生產管理人員閱讀，亦可供大專院校有關專業的師生參考。

前言
第1章緒論1
1.1焊接工藝發展概況1
1.2焊接結構材料的新發展2
1.3焊接材料的新發展5
1.4焊接工藝方法的新發展5
1.4.1傳統焊接方法的發展5
1.4.2高能束焊接方法的發展8
1.4.3特種焊接方法的發展9
1.5焊接設備工藝裝備的新發展9
1.5.1焊接電源的新發展10
1.5.2成套焊接設備的新發展10
1.5.3焊接工藝裝備的新發展11
1.5.4焊接機器人工作站的新發展11前言
第1章緒論1
1.1焊接工藝發展概況1
1.2焊接結構材料的新發展2
1.3焊接材料的新發展5
1.4焊接工藝方法的新發展5
1.4.1傳統焊接方法的發展5
1.4.2高能束焊接方法的發展8
1.4.3特種焊接方法的發展9
1.5焊接設備工藝裝備的新發展9
1.5.1焊接電源的新發展10
1.5.2成套焊接設備的新發展10
1.5.3焊接工藝裝備的新發展11
1.5.4焊接機器人工作站的新發展11
1.6焊接結構的新發展12
1.7焊接工藝的任務及其重要性13
1.7.1焊接工藝的建議13
1.7.2焊接工藝的任務13
1.7.3焊接工藝評定的重要性和必要性13
第2章焊接工藝要素15
2.1概述15
2.2焊接結構材料15
2.2.1鋼鐵材料15
2.2.2非鐵金屬材料115
2.3焊接工藝方法221
2.3.1焊條電弧焊222
2.3.2埋弧焊225
2.3.3熔化極氣體保護電弧焊243
2.3.4藥芯焊絲電弧焊255
2.3.5不熔化極惰性氣體保護電弧焊261
2.3.6等離子弧焊267
2.3.7電渣焊274
2.3.8電子束焊280
2.3.9激光焊282
2.3.10電阻焊287
2.3.11螺柱焊301
2.3.12摩擦焊304
焊接工藝評定簡明手冊
目錄
2.3.13復合焊接法309
2.4焊接材料311
2.4.1碳鋼焊接材料312
2.4.2低合金鋼焊接材料335
2.4.3中合金鋼焊接材料381
2.4.4高合金鋼焊接材料389
2.4.5鋁及鋁合金焊接材料423
2.4.6銅及銅合金焊接材料427
2.4.7鎳及鎳合金焊接材料431
2.4.8鈦及鈦合金焊接材料443
2.5焊接接頭的設計446
2.5.1焊接接頭的基本類型446
2.5.2焊接接頭的工藝性設計451
2.5.3焊接接頭的坡口設計455
2.5.4焊接接頭的坡口標準467
2.6焊接參數499
2.6.1焊接能量參數499
2.6.2焊接溫度參數501
2.6.3焊後熱處理工藝參數507
第3章焊接工藝規程與焊接工藝評定513
3.1概述513
3.2焊接工藝規程514
3.2.1焊接工藝規程的定義514
3.2.2焊接工藝規程的格式514
3.2.3焊接工藝規程的內容514
3.2.4焊接工藝規程的編制程序519
3.2.5焊接工藝規程的編寫方法519
3.2.6焊接工藝規程的適用性和局限性524
3.3焊接工藝評定525
3.3.1焊接工藝評定的定義525
3.3.2焊接工藝評定的依據526
3.3.3焊接工藝評定的工作程序526
3.3.4焊接工藝評定規則531
3.4焊接參數591
3.4.1焊接參數的分類591
3.4.2鍋爐與壓力容器常用焊接方法的焊接參數591
3.4.3建築鋼結構常用焊接方法的焊接參數602
3.5焊接工藝評定報告606
3.5.1焊接工藝評定報告的內容606
3.5.2焊接工藝評定報告與焊接工藝規程之間的關繫607
3.5.3焊接工藝評定報告的技術管理608
第4章焊接工藝評定試驗611
4.1概述611
4.2鍋爐與壓力容器焊接工藝評定試驗項目和試驗方法611
4.2.1焊接工藝評定試驗項目611
4.2.2焊接工藝評定試驗方法及合格標準618
4.3鋼結構焊接工藝評定試驗634
4.3.1焊接工藝評定試驗項目634
4.3.2焊接工藝評定試驗方法及合格標準641
4.4焊接工藝評定試驗實例654
4.4.1鍋爐受壓部件焊接接頭工藝評定試驗實例654
4.4.2壓力容器焊接接頭工藝評定試驗實例714
4.4.3鋼結構焊接接頭工藝評定試驗實例724
第5章焊接工藝規程典型實例及技術經濟分析755
5.1概述755
5.2鍋爐受壓部件各類焊接接頭焊接工藝規程典型實例756
5.2.1鍋爐鍋筒焊接接頭焊接工藝規程典型實例756
5.2.2鍋爐集箱焊接接頭焊接工藝規程典型實例774
5.2.3鍋爐受熱面管件對接焊接工藝規程典型實例790
5.3壓力容器各類焊接接頭焊接工藝規程典型實例801
5.3.1碳鋼壓力容器筒體縱縫、環縫焊接工藝規程典型實例801
5.3.2低合金高強度鋼壓力容器筒體縱縫、環縫典型焊接工藝規程實例804
5.3.3低合金耐熱鋼壓力容器筒體縱縫、環縫典型焊接工藝規程實例819
5.3.4低溫壓力容器筒體焊接接頭典型焊接工藝規程實例833
5.3.5不鏽鋼壓力容器筒體縱縫、環縫典型焊接工藝規程實例838
5.3.6不鏽鋼復合板壓力容器筒體焊接接頭典型焊接工藝規程實例848
附錄852
附錄A鍋件焊接技術條件852
A.1編制依據和適用範圍852
A.2原材料852
A.3焊接材料852
A.4焊工853
A.5焊接接頭853
A.6焊前準備854
A.7焊接接頭的組對854
A.8焊前預熱856
A.9焊接工藝規程857
A.10焊後熱處理858
A.11焊接接頭的質量檢查859
A.12焊接缺陷的返修和補焊865
附錄B通用焊接工藝標準（焊接工藝導則）866
B.1熔化極氣體保護電弧焊工藝導則866
B.2低合金高強度鋼焊接工藝導則872
附錄C美國標準焊接工藝規程877
C.1AWS B2.1-1-208—1996（R07）碳鋼一次管道焊條電弧焊標準焊接工藝規程877
C.2AWS B2.1-1-209—1996（R07）碳鋼一次管道鎢極氬弧焊/焊條
電弧焊標準焊接工藝規程880
C.3AWS B2.1-8-213—1997奧氏體型不鏽鋼一次管道焊條
電弧焊標準焊接工藝規程883
C.4AWS B2.1-8-214—2001奧氏體型不鏽鋼一次管道鎢極
氬弧焊/焊條電弧焊標準焊接工藝規程886
C.5AWS B2.1-1/8-229—2002碳鋼與奧氏體型不鏽鋼異種
鋼接頭鎢極氬弧焊/焊條電弧焊標準焊接工藝規程890
參考文獻895

前言

近20年來，焊接技術發展十分迅速。在我國，工業現代化飛快推進，促使焊接結構廣泛應用於鍋爐、核能、發電設備，石油化工裝備，工業管道、船舶、海洋工程結構，航空航天工程結構，重型機械、橋梁、建築結構，車輛，工程機械，飲料和乳品加工設備，醫療機械，制藥設備和家用電器等制造行業和結構工程。上述各類焊接結構不斷向大型化、重型化和精密化方向發展，對產品的焊接質量提出了越來越嚴格的要求，並以設計規範、制造法規和技術規程等文件，對生產企業的焊接質量控制做出了繫統詳盡的強制性規定。其中，焊接工藝評定就是在制造法規中明確規定的，是控制產品焊接質量重要和有效的方法和程序之一。
自20世紀70年代我國實行改革開放以來，上述各工業領域的生產企業通過引進國外先進制造技術和質量管理經驗，在貫徹執行國際公認的先進工業標準過程中，已逐步將焊接工藝評定作為企業確保焊接質量必不可少的重要環節予以實施，在全面控制產品焊接質量方面取得了顯著的效果。但同時也必須看到，各生產企業在進行焊接工藝評定工作中，還存在不少值得重視的問題。由於焊接工藝本身可變參數多，對焊接質量的影響因素也十分復雜，因此，在生產企業中，既要使焊接工藝評定工作不流於形式，使之成為控制產品焊接質量的有效手段，又要避免耗資巨大的重復評定。這對於初期從事焊接工藝評定的生產企業，確實是一項難度較大的任務。因此，出版全面繫統論述焊接工藝評定規則和內容實質的專業書籍顯得非常必要。機械工業出版社於1999年組織出版了《焊接工藝評定手冊》，受到我國廣大焊接工作者的歡迎和肯定，許多讀者迫切要求再版。近20年來，焊接技術發展十分迅速。在我國，工業現代化飛快推進，促使焊接結構廣泛應用於鍋爐、核能、發電設備，石油化工裝備，工業管道、船舶、海洋工程結構，航空航天工程結構，重型機械、橋梁、建築結構，車輛，工程機械，飲料和乳品加工設備，醫療機械，制藥設備和家用電器等制造行業和結構工程。上述各類焊接結構不斷向大型化、重型化和精密化方向發展，對產品的焊接質量提出了越來越嚴格的要求，並以設計規範、制造法規和技術規程等文件，對生產企業的焊接質量控制做出了繫統詳盡的強制性規定。其中，焊接工藝評定就是在制造法規中明確規定的，是控制產品焊接質量重要和有效的方法和程序之一。
自20世紀70年代我國實行改革開放以來，上述各工業領域的生產企業通過引進國外先進制造技術和質量管理經驗，在貫徹執行國際公認的先進工業標準過程中，已逐步將焊接工藝評定作為企業確保焊接質量必不可少的重要環節予以實施，在全面控制產品焊接質量方面取得了顯著的效果。但同時也必須看到，各生產企業在進行焊接工藝評定工作中，還存在不少值得重視的問題。由於焊接工藝本身可變參數多，對焊接質量的影響因素也十分復雜，因此，在生產企業中，既要使焊接工藝評定工作不流於形式，使之成為控制產品焊接質量的有效手段，又要避免耗資巨大的重復評定。這對於初期從事焊接工藝評定的生產企業，確實是一項難度較大的任務。因此，出版全面繫統論述焊接工藝評定規則和內容實質的專業書籍顯得非常必要。機械工業出版社於1999年組織出版了《焊接工藝評定手冊》，受到我國廣大焊接工作者的歡迎和肯定，許多讀者迫切要求再版。
美國機械工程師學會（ASME）頒發的鍋爐壓力容器法規（Boiler and Pressure Vessel Code）第10卷《焊接與針焊技術評定》2015版，美國焊接學會（AWS）發表的《鋼結構焊接法規》（Structural Welding Code——Steel）D1.1/D1.1M:2015版，對涉及焊接工藝評定的條款做了必要的修正和補充。這兩項標準在國際上已被公認為權威性標準，在我國亦成為各類焊接結構制造行業焊接工藝評定標準的主要編制依據。鋻於此，很有必要重新編寫出版《焊接工藝評定簡明手冊》，以滿足廣大焊接工作者的需求。
本手冊的特點是結構緊湊，文字簡練，緊緊圍繞焊接工藝評定主題，全面繫統地展開論述，利於讀者充分理解焊接工藝評定的實質，正確把握要令，順利地完成各項焊接工藝評定。
因標準頒布的時間不統一，本手冊中引用的計量單位符號也未統一，皆以標準為依據，特此說明。
本手冊作者從事鍋爐與壓力容器、工業管道和鋼結構焊接工藝評定工作20餘年，積累了較豐富的經驗，曾多次赴國外專門學習焊接工藝評定標準，通曉國內外相關標準。相信本手冊提供的資料一定會使讀者頗有收益。
本手冊由陳裕川高級工程師編寫，廖奎光高級工程師審閱。在編寫過程中得到了哈爾濱鍋爐廠有限責任公司葛萍高級工程師的大力支持和幫助，在本手冊出版之際，謹致以衷心的感謝。
後懇請廣大讀者對本手冊不足和錯誤之處提出批評指正。

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