第1章概述
1.1何為焊工疑難問題
1.2焊工疑難問題對焊接質量的影響
1.3焊工疑難問題與焊工基礎知識的關繫
1.4焊工疑難問題與操作技能的關繫
第2章焊接設備方面的問題
2.1直流電源與交流電源
2.1.1直流焊接電源與交流焊接電源有何區別？
2.1.2何為焊接電源的極性(DCSP、DCRP)？如何選擇焊接電源的極性？
2.1.3何為焊接電弧的磁偏吹？對焊接過程有哪些影響？
2.1.4磁偏吹產生的原因及其消除措施有哪些？
2.1.5方波交流電弧與正弦波電弧的區別是什麼？
2.2弧焊電源的特性
2.2.1什麼是開路電壓(或空載電壓)？什麼是閉路電壓(或工作電壓)？
2.2.2何為焊接電弧的靜特性？
2.2.3弧焊電源的外特性有哪幾種？
2.2.4不同焊接方法對電源外特性曲線的要求有哪些？
2.2.5弧焊電源動特性及其指標有哪些？
2.2.6弧焊電源的調節特性是什麼？其可調參數有哪些？
2.3逆變弧焊電源中的問題
2.3.1何為逆變弧焊電源？有什麼特點？
2.3.2典型逆變電源采用何種主電路結構？
2.3.3逆變弧焊電源的外特性有哪些，各適用於什麼焊接方法？
2.3.4逆變式矩形波弧焊電源的特點是什麼？應用範圍有哪些？
2.3.5脈衝弧焊電源的工作原理是什麼？其適用範圍有哪些？
2.4焊接電源的選用與維修
2.4.1焊接電源的選用原則是什麼？
2.4.2常見焊接電源的故障有哪些？如何處理？
2.4.3焊接電源的維護要點有哪些？
第3章焊接材料及選用
3.1焊條及選用
3.1.1電焊條的組成部分各有何作用？焊條藥皮分為哪些種類，各有何特點？
3.1.2電焊條如何分類？電焊條的型號和牌號是如何規定的？
3.1.3熔渣中的氧化物如何分類？熔渣酸、堿性如何判定？什麼是長渣和短渣？
3.1.4酸性焊條和堿性焊條的工藝性能和冶金性能有什麼差別？
3.1.5堿性焊條為何又叫低氫型焊條，為何常采用直流反接施焊？
3.1.6焊縫中硫、磷有何危害，其控制措施有哪些？
3.1.7焊縫金屬合金化有哪幾種方式，合金過渡繫數如何提高？
3.1.8電焊條的選用原則有哪些？
3.1.9如何考慮常見碳鋼焊條和低合金鋼焊條的選用？
3.1.10不鏽鋼焊條如何選用？
3.1.11鑄鐵焊條的選用要點是什麼？
3.1.12焊縫金屬和熔敷金屬的區別是什麼，熔合比對焊接接頭組織和性能有何影響？
3.1.13焊條的工藝性能試驗和冶金性能試驗指的是什麼，各有哪幾種試驗方法？
3.1.14電焊條保存和使用有哪些注意事項？
3.2焊絲的選用
3.2.1焊絲有哪些種類，藥芯焊絲與實心焊絲有何不同？
3.2.2藥芯焊絲的優缺點有哪些，如何選用藥芯焊絲？
3.2.3何為自保護焊絲，有何特點及不足？
3.2.4氣體保護焊焊絲有哪些特性，選用原則是什麼？
3.2.5埋弧焊焊絲如何選用？
3.2.6焊絲的保存和使用有哪些注意事項？
3.2.7埋弧焊焊劑有哪些特性，常用的焊劑類型有幾種？
3.2.8燒結焊劑與熔煉焊劑相比有何特點？
3.2.9焊劑與焊絲的匹配原則有哪些，焊劑酸堿性與焊絲如何匹配？
3.2.10低合金鋼埋弧焊焊劑與焊絲如何選用？
3.2.11耐熱鋼埋弧焊焊劑與焊絲如何選用？
3.2.12不鏽鋼埋弧焊焊劑與焊絲如何選用？
3.2.13焊劑的使用和保管有哪些注意事項？
3.3钎焊、氣焊材料及焊接保護氣體選用
3.3.1钎料的工藝性能和使用性能基本要求有哪些？
3.3.2什麼是非晶態钎料，有何特點？
3.3.3國產常用鋁基軟钎料、硬钎料有哪些類型，性能和適用範圍如何？
3.3.4钎劑的主要作用和組分是什麼？
3.3.5何為ATIG活性焊劑，有哪些類型，用於何種場合？
3.3.6何為氣焊熔劑，其主要成分和用途是什麼？
3.3.7何為氣體钎劑，常用氣體钎劑的性能及其適用範圍？
3.3.8焊接常用保護氣體有哪幾種，有何特性？
3.3.9混合保護氣體有何特點？
3.3.10如何根據焊接方法和焊接材料選用焊接氣體？
第4章焊接工藝方面的問題
4.1控制焊接熱輸入
4.1.1何為焊接工藝，與焊接參數有何聯繫？何為焊接工藝規程，包括哪些內容？
4.1.2何為焊接熱過程，有什麼突出特點？常見焊接熱源的種類及特性有哪些？
4.1.3何為焊接溫度場，影響焊接溫度場的主要因素有哪些？
4.1.4何為焊接熱循環，有哪幾個重要的參數？熱循環參數對焊接過程有什麼影響？
4.1.5多層焊的焊接熱循環有什麼特征？
4.1.6何為焊接熱輸入？為何要控制焊接熱輸入量？
4.1.7如何選擇焊接熱輸入，如何通過控制焊接熱輸入減小焊件變形？
4.1.8不鏽鋼、耐熱鋼和低溫鋼焊接中如何控制焊接熱輸入？
4.2高速焊與高效焊
4.2.1什麼是高速焊技術，有哪些具體的高速焊方法？
4.2.2高速MIG焊過程中焊接參數有哪些，如何調節？
4.2.3高速熔化極氣體保護焊焊接主要缺陷有哪些，防止對策是什麼？
4.2.4什麼是高效焊接技術，有哪些高效焊接方法？
4.2.5激光復合熱源高效焊接技術有哪些，各有何特點？
4.2.6改進的高效率鎢極氬弧焊(TIG)焊方法有哪些？
4.2.7高效率埋弧焊技術有哪些，各有何特點？
4.2.8不鏽鋼薄板對接自動高速焊工藝要點有哪些？
4.3手工焊，半自動焊與自動焊
4.3.1手工焊、自動焊與半自動焊的本質區別是什麼？
4.3.2焊條電弧焊的工藝要點有哪些？焊接操作中有哪些注意事項？
4.3.3焊條電弧焊單面焊雙面成形的一般步驟是什麼?
4.3.4CO2氣體保護焊有什麼突出的優點和缺點，其冶金特點為何？
4.3.5CO2氣體保護焊的熔滴過渡有哪幾種形式，各有何特點？
4.3.6CO2氣體保護焊的焊接參數如何確定？
4.3.7什麼是藥芯焊絲CO2氣體保護焊，其優點是什麼？不鏽鋼藥芯焊絲CO2氣體保護焊工藝要點有哪些？
4.3.8脈衝鎢極氬弧焊(PTIG)和脈衝熔化極氬弧焊(PMIG)，各有何特點？
4.3.9熔化極氬弧焊實心焊絲焊接不鏽鋼的工藝要點有哪些？
4.3.10鎢極氬弧焊焊接過程中焊接參數有哪些，應該如何調節？
4.3.11埋弧自動焊有何冶金特點？與其他焊接方法相比有哪些顯著的優點和缺點？
4.3.12埋弧自動焊的焊接參數有哪些？各焊接參數對焊接質量有什麼影響？
4.3.13如何進行帶襯墊的埋弧自動焊？如何解決埋弧焊單面焊雙面成形的問題？
4.3.14長輸管線半自動焊接工藝要點有哪些？
第5章焊接操作技能
5.1關於單面焊雙面成形的問題
5.1.1何謂單面焊雙面成形技術，有何操作要點？
5.1.2單面焊雙面成形的斷弧焊法和連弧焊法
5.1.3板對接仰焊單面焊雙面成形操作技術要點
5.1.4纖維素型焊條的向下立焊工藝特性和焊接參數
5.1.5纖維素型焊條的向下立焊的操作技術要點
5.2氣體保護焊的操作技術
5.2.1CO2氣體保護焊的工藝參數有哪些
5.2.2CO2氣體保護焊水平位置焊接的焊槍如何運動
5.2.3CO2氣體保護焊橫焊、立焊和仰焊的操作技術要點
5.2.4CO2氣體保護焊水平旋轉管焊接的操作技術要點
5.2.5藥芯焊絲CO2氣體保護焊特點及焊絲選用
5.2.6藥芯焊絲CO2氣體保護焊的操作技術要點
5.3氬弧焊操作方面的問題
5.3.1鎢極氬弧焊(TIG)引弧和收弧的操作技術要點
5.3.2鎢極氬弧焊(TIG)操作中焊槍和焊絲握法及運弧規律
5.3.3鎢極氬弧焊(TIG)填絲操作技術要點
5.3.4鎢極氬弧焊(TIG)操作過程中的注意事項有哪些？
5.3.5熔化極氬弧焊(MIG)的熔滴過渡特點
5.3.6混合氣體保護焊的熔滴過渡及工藝要點
5.3.7鋁合金的熔化極氬弧焊(MIG)操作技術要點
第6章焊接缺陷方面的問題
6.1焊接缺陷對焊縫質量的影響
6.1.1焊接缺欠與缺陷的區別是什麼？
6.1.2焊接缺欠的類型有哪些？
6.1.3焊接缺陷對產品的危害有哪些？
6.1.4焊接缺欠的評定依據及分級標準是什麼？
6.2焊接接頭的外觀缺欠
6.2.1錯邊與外觀成形不良的特征有哪些？
6.2.2焊縫咬邊的特征及對接頭質量的影響有哪些？
6.2.3未熔合的特征及對接頭質量的影響是什麼？
6.2.4未焊透對焊接質量的影響有哪些？
6.2.5焊縫外觀檢查的質量要求是什麼？
6.3焊縫的內部缺欠
6.3.1熱裂紋的類型及其形態特征是什麼？
6.3.2焊接熱裂紋的影響因素及防止措施有哪些？
6.3.3焊接冷裂紋的分布特征有哪些？
6.3.4焊接冷裂紋的影響因素及防止措施有哪些？
6.3.5再熱裂紋的形態、影響因素及防止措施是什麼？
6.3.6層狀撕裂的形態、影響因素及防止措施有哪些？
6.3.7焊縫中產生偏析的影響因素及防止措施有哪些？
6.3.8焊縫中的夾雜物有哪些？影響因素及如何防止？
6.3.9焊縫中氣孔的形態及其危害是什麼？
6.3.10防止焊縫中氣孔的對策有哪些？
6.4焊接缺陷的檢驗及返修
6.4.1焊接缺陷的檢驗方法有哪些？每種檢驗方法的目的及內容有哪些？
6.4.2如何檢驗焊接接頭的密封性和強度性能?
6.4.3什麼是射線檢驗(RT)？射線檢驗分為哪幾種？其適用範圍是什麼？
6.4.4射線檢驗焊接缺陷的影響特征有哪些特點？
6.4.5射線檢驗的評定標準是什麼？
6.4.6什麼是超聲檢驗(UT)？超聲檢驗的適用範圍有哪些？
6.4.7超聲檢驗的評定標準是什麼？
6.4.8什麼是磁粉檢驗(MT)？磁粉檢驗的適用範圍有哪些？
6.4.9磁粉檢驗的評定標準是什麼？
6.4.10什麼是滲透檢驗(PT)？滲透檢驗的適用範圍有哪些？
6.4.11滲透檢驗的評定標準是什麼？
6.4.12焊接缺陷的返修要求有哪些?
第7章焊接修復中的問題
7.1焊接修復方法的選用
7.1.1何為手工焊接修復及自動焊接修復技術？
7.1.2常見焊接修復方法的應用範圍？
7.1.3焊條電弧堆焊的修復工藝要點及參數選擇原則是什麼？
7.1.4埋弧堆焊和氣體保護堆焊修復的工藝要點有哪些？
7.1.5等離子弧堆焊修復工藝要點及注意事項？
7.1.6選用焊接修復方法應考慮的因素及步驟有哪些？
7.1.7鑄件補焊操作要求及注意事項有哪些？
7.1.8熱噴塗修復工藝步驟是什麼？
7.1.9激光熔覆修復工藝參數的選用原則是什麼？
7.2焊接修復材料
7.2.1焊接修復與堆焊有什麼區別？
7.2.2焊接修復用焊條分為幾類？常用修復用焊條的型號和牌號有哪些？
7.2.3各種堆焊焊條有何應用特點？其選用原則是什麼？
7.2.4堆焊修復合金粉末有幾種？各適用於什麼場合？
7.2.5堆焊修復合金的選用原則及步驟是什麼？
7.2.6金屬熱噴塗修復中如何選用修復材料？
7.2.7激光熔覆修復技術中熔覆材料種類及選用原則？
7.3焊接修復問題示例
7.3.1軸類零件的焊接修復要點是什麼？
7.3.2大型覆蓋件冷衝壓模具的電弧堆焊修復要點
7.3.3高溫高壓電站閥門密封面等離子弧堆焊修復注意事項是什麼？
7.3.4鋼軋輥的自動埋弧堆焊修復應注意的問題
7.3.5大齒輪35CrMo中碳調質鋼的GTAW焊接修復步驟有哪些？
7.3.6鍋爐高過聯箱管座裂紋修復步驟？
7.3.7柴油機機體、氣缸水套及汽輪機葉片的氣保焊修復的注意問題？
7.3.8大型球磨機端蓋裂紋的自保護堆焊修復過程？
7.3.9氣井心軸焊接修復工藝選擇方法是什麼？
7.3.10熱作模具的幾種修復方式及優缺點？
7.3.11工件修復層質量常用檢測方法有哪些？
第8章焊工培訓與認證
8.1焊接培訓
8.1.1焊工的職業等級，職業環境和基本要求是什麼？
8.1.2為什麼要進行焊工資質管理及認證？
8.1.3焊接培訓的組織及實施要求是什麼？
8.1.4焊工各職業等級考核的申報條件是什麼？
8.1.5合格焊工的基本要求有哪些？
8.1.6各職業等級焊工的技能要求和所需相關知識有哪些？
8.1.7焊接技師技能要求和所需相關知識有哪些?
8.2焊工資格認證
8.2.1焊工資格認證考試的監管及組織部門是什麼？
8.2.2焊工考試基本內容有哪些？
8.2.3考試結果如何評定，評定合格後可以進行所有的焊接操作嗎？
8.2.4初級焊工考查哪些理論知識和技能操作，比重如何？
8.2.5中級焊工考查哪些理論知識和技能操作，比重如何？
8.2.6高級焊工考查哪些理論知識和技能操作，比重如何？
8.2.7焊工資格認證的有效期多少年，持證管理制度有哪些？
8.3資格認證試驗
8.3.1焊工考核中焊縫外觀檢查的檢驗標準是什麼？
8.3.2結構鋼焊接試樣中焊縫位置指的是什麼？
8.3.3評價焊接接頭質量性能的力學性能試驗有哪些？
8.3.4焊工考核中彎曲試驗的試驗方法有哪些，合格標準是什麼？
8.3.5破壞性試驗檢測合格的要求有哪些？
8.3.6角焊縫試驗要求的試樣尺寸多大，合格標準是什麼？
8.3.7對焊接管道資格認證的試樣要求有哪些？
第9章焊接安全
9.1電器安全
9.1.1觸電對人體的危害及危害程度的影響因素有哪些？
9.1.2人體可承受的安全電壓多大，如何防止觸電？
9.1.3焊接操作中易發生的觸電種類有哪些，觸電的原因是什麼？
9.1.4按觸電危險性焊接操作的工作環境應怎樣分類？
9.1.5焊機保護性接地、接零的目的是什麼？何為安全接地、接零？
9.1.6焊接設備、工具及照明用電的安全要求是什麼？
9.1.7局限空間焊接作業如何保證人身設備安全？
9.2焊接弧光與煙塵的防護
9.2.1弧光輻射的來源是什麼，對人體的危害有哪些？
9.2.2弧光輻射的防護措施有哪些？
9.2.3金屬煙塵和有毒氣體的來源是什麼，對人體危害有哪些？
9.2.4金屬煙塵與有毒氣體的防護措施是什麼？
9.2.5放射性物質的來源是什麼？對人體有哪些危害？
9.2.6放射性物質的防護措施有哪些？
9.2.7特殊材料焊接的危害有哪些？該如何防護？
9.2.8焊接操作過程中該如何通風，原理是什麼？
9.2.9焊接護目鏡應滿足什麼要求，其選用原則是什麼？
9.2.10電光性眼炎的防護與治療手段是什麼？
9.3焊接安全操作
9.3.1焊條電弧焊安全操作的注意事項有哪些？
9.3.2焊條電弧焊焊機安全使用的要求是什麼，該如何維護？
9.3.3氣體保護焊的安全要求是什麼？
9.3.4氬弧焊設備的安全使用要求是什麼?操作要點有哪些？
9.3.5CO2氣體保護焊設備的安全使用要求是什麼，防護和操作要點有哪些？
9.3.6怎樣改進焊接材料及焊接工藝來提高焊接操作的衛生安全條件？
參考文獻
