前言

第1章  宇龍4.2仿真軟件入門 

1.1  軟件的功能和特點 

1.2  軟件的繫統配置需求 

1.3  宇龍4.2仿真軟件的安裝及運行 

1.3.1  軟件的安裝 

1.3.2  啟動加密鎖管理程序 

1.3.3  用戶名及密碼管理 

1.4  宇龍4.2仿真軟件的用戶環境 

1.4.1  環境對話框 

1.4.2  菜單欄 

1.4.3  工具欄 

1.4.4  軟件版本 

第2章  宇龍4.2仿真軟件基本操作 

2.1  項目文件管理 

2.1.1  新建項目 

2.1.2  打開項目 

2.1.3  保存項目 

2.2  視圖設置 

2.2.1  視圖變換 

2.2.2  視圖選項設置 

2.3  互動教學管理 

2.3.1  授課功能 

2.3.2  自由練習 

2.3.3  觀察學生當前操作 

2.4  繫統設置及刀庫管理 

2.4.1  繫統設置 

2.4.2  車刀刀具庫管理 

2.4.3  銑刀刀具庫管理 

第3章  宇龍4.2機床仿真環境構建 

3.1  數控車床環境構建 

3.1.1  數控車床的選擇 

3.1.2  數控車床面板 

3.1.3  數控車床的基本操作 

3.1.4  車刀的選擇及安裝 

3.1.5  數控車床工件的定義和裝夾 

3.2  數控銑床及加工中心環境構建 

3.2.1  數控銑床及加工中心的選擇 

3.2.2  數控銑床及加工中心面板 

3.2.3  數控銑床及加工中心的基本操作 

3.2.4  銑刀的選擇及安裝 

3.2.5  數控銑床及加工中心工件的定義和裝夾 

第4章  宇龍4.2刀具軌跡仿真 

4.1  數控車床對刀操作 

4.1.1  G54～G59參數設置方法 

4.1.2  刀具補償參數 

4.1.3  試切法設置G54～G59 

4.1.4  試切法設置刀具補償參數 

4.2  數控車床零件加工軌跡仿真檢查 

4.3  數控銑床及加工中心對刀操作 

4.3.1  刀具半徑補償參數 

4.3.2  刀具長度補償參數 

4.3.3  對刀的方法 

4.4  數控銑床及加工中心零件加工軌跡仿真檢查 

第5章  宇龍4.2仿真加工驗證與分析 

5.1  數控車床、銑床自動加工 

5.1.1  自動/連續方式加工 

5.1.2  自動/單段方式加工 

5.2  數控車床工件檢測與分析 

5.2.1  老師評分及檢查 

5.2.2  學生自我檢查及分析 

5.3  數控銑床及加工中心工件檢測與分析 

5.3.1  老師評分及檢查 

5.3.2  學生自我檢查及分析 

第6章  宇龍4.2數控車床仿真實例 

6.1  零件圓柱表面及端面的數控車削仿真加工 

6.1.1  零件圖樣及信息分析 

6.1.2  相關基礎知識 

6.1.3  加工方法 

6.1.4  走刀路線 

6.1.5  零件程序 

6.1.6  仿真加工 

6.1.7  檢測與分析 

6.2  零件圓錐表面的數控車削仿真加工 

6.2.1  零件圖樣及信息分析 

6.2.2  相關基礎知識 

6.2.3  加工方法 

6.2.4  走刀路線 

6.2.5  零件程序 

6.2.6  仿真加工 

6.2.7  檢測與分析 

6.3  零件圓弧表面的數控車削仿真加工 

6.3.1  零件圖樣及信息分析 

6.3.2  相關基礎知識 

6.3.3  加工方法 

6.3.4  走刀路線 

6.3.5  零件程序 

6.3.6  仿真加工 

6.3.7  檢測與分析 

6.4  應用單一循環功能及螺紋指令的零件數控車削仿真加工 

6.4.1  零件圖樣及信息分析 

6.4.2  相關基礎知識 

6.4.3  加工方法 

6.4.4  走刀路線 

6.4.5  零件程序 

6.4.6  仿真加工 

6.4.7  檢測與分析 

6.5  應用復合循環功能的零件數控車削仿真加工 

6.5.1  零件圖樣及信息分析 

6.5.2  相關基礎知識 

6.5.3  加工方法 

6.5.4  走刀路線 

6.5.5  零件程序 

6.5.6  仿真加工 

6.5.7  檢測與分析 

6.6  典型軸類零件數控車削綜合仿真加工 

6.6.1  零件圖樣及信息分析 

6.6.2  相關基礎知識 

6.6.3  加工方法 

6.6.4  走刀路線 

6.6.5  零件程序 

6.6.6  仿真加工 

6.6.7  檢測與分析 

6.7  典型套類零件數控車削綜合仿真加工 

6.7.1  零件圖樣及信息分析 

6.7.2  相關基礎知識 

6.7.3  加工方法 

6.7.4  走刀路線 

6.7.5  零件程序 

6.7.6  仿真加工 

6.7.7  檢測與分析 

6.8  應用宏程序的零件數控車削綜合仿真加工 

6.8.1  零件圖樣及信息分析 

6.8.2  相關基礎知識 

6.8.3  加工方法 

6.8.4  走刀路線 

6.8.5  零件程序 

6.8.6  仿真加工 

6.8.7  檢測與分析 

第7章  宇龍4.2數控銑床及加工中心仿真實例 

7.1  零件平面的數控銑削仿真加工 

7.1.1  零件圖樣及信息分析 

7.1.2  相關基礎知識 

7.1.3  加工方法 

7.1.4  走刀路線 

7.1.5  零件程序 

7.1.6  仿真加工 

7.1.7  檢測與分析 

7.2  零件輪廓的數控銑削仿真加工 

7.2.1  零件圖樣及信息分析 

7.2.2  相關基礎知識 

7.2.3  加工方法 

7.2.4  走刀路線 

7.2.5  零件程序 

7.2.6  仿真加工 

7.2.7  檢測與分析 

7.3  應用子程序的零件數控銑削仿真加工 

7.3.1  零件圖樣及信息分析 

7.3.2  相關基礎知識 

7.3.3  加工方法 

7.3.4  走刀路線 

7.3.5  零件程序 

7.3.6  仿真加工 

7.3.7  檢測與分析 

7.4  應用孔類循環功能的零件數控銑削仿真加工 

7.4.1  零件圖樣及信息分析 

7.4.2  相關基礎知識 

7.4.3  加工方法 

7.4.4  走刀路線 

7.4.5  零件程序 

7.4.6  仿真加工 

7.4.7  檢測與分析 

7.5  零件數控銑削綜合仿真加工 

7.5.1  零件圖樣及信息分析 

7.5.2  相關基礎知識 

7.5.3  加工方法 

7.5.4  走刀路線 

7.5.5  零件程序 

7.5.6  仿真加工 

7.5.7  檢測與分析 

7.6  應用宏程序的零件數控銑削綜合仿真加工 

7.6.1  零件圖樣及信息分析 

7.6.2  相關基礎知識 

7.6.3  加工方法 

7.6.4  走刀路線 

7.6.5  零件程序 

7.6.6  仿真加工 

7.6.7  檢測與分析 

7.7  零件自動編程的數控銑削仿真加工 

7.7.1  零件圖樣及信息分析 

7.7.2  相關基礎知識 

7.7.3  加工方法 

7.7.4  走刀路線 

7.7.5  零件程序 

7.7.6  仿真加工 

7.7.7  檢測與分析 

參考文獻