了得網工業技術_氣體保護焊工藝及應用(二版)

內容簡介

本書主要針對常用的鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、CO2氣體保護焊、混合氣體保護焊、等離子弧焊等方法，重點介紹了這些焊接方法的工藝特點和應用，並詳細給出了具體的工藝參數、相關技術數據及針對一些典型結構產品的應用實例，可以指導工程應用和新產品開發。本書介紹的一些先進的氣體保護焊工藝和成功的經驗，反映了當前氣體保護焊工藝的應用現狀，突出了先進性和實用性等特色。
本書主要供從事與焊接技術相關的工程技術人員、管理人員和操作人員使用，也可供高等院校、科研單位的有關教學和科研人員參考。

第1章概述
1.1氣體保護焊的分類
1.2氣體保護焊的特點
1.3氣體保護焊的應用範圍
第2章氣體保護焊現狀及發展
2.1氣體保護焊的歷史發展
2.1.1惰性氣體保護焊的發展
2.1.2活性氣體保護焊的發展
2.2氣體保護焊的應用現狀
2.2.1惰性氣體保護焊應用現狀
2.2.2活性氣體保護焊應用現狀
2.2.3等離子弧焊應用現狀
2.3氣體保護焊的新技術發展
2.3.1氣體保護焊工藝的發展第1章概述
1.1氣體保護焊的分類
1.2氣體保護焊的特點
1.3氣體保護焊的應用範圍
第2章氣體保護焊現狀及發展
2.1氣體保護焊的歷史發展
2.1.1惰性氣體保護焊的發展
2.1.2活性氣體保護焊的發展
2.2氣體保護焊的應用現狀
2.2.1惰性氣體保護焊應用現狀
2.2.2活性氣體保護焊應用現狀
2.2.3等離子弧焊應用現狀
2.3氣體保護焊的新技術發展
2.3.1氣體保護焊工藝的發展
2.3.2氣體保護焊材料的發展
2.3.3氣體保護焊設備的發展
第3章鎢極氬弧焊（TIG）
3.1鎢極氬弧焊的分類及特點
3.1.1鎢極氬弧焊的分類
3.1.2鎢極氬弧焊的工藝特點
3.1.3鎢極氬弧焊電流種類及極性
3.1.4鎢極氬弧焊的應用範圍
3.2鎢極氬弧焊設備
3.2.1鎢極氬弧焊設備的分類及型號
3.2.2鎢極氬弧焊設備的組成
3.2.3鎢極氬弧焊設備的技術特點
3.3鎢極氬弧焊的焊接材料
3.3.1電極材料
3.3.2保護氣體
3.3.3填充金屬
3.4鎢極氬弧焊工藝
3.4.1TIG焊接過程的一般步驟
3.4.2焊前準備
3.4.3TIG焊工藝參數及選擇
3.4.4鎢極氬弧焊操作技術
3.5特種鎢極氬弧焊技術
3.5.1脈衝鎢極氬弧焊
3.5.2熱絲和雙電極鎢極氬弧焊
3.5.3活性焊劑鎢極氬弧焊（A-TIG）
3.5.4鎢極氬弧點焊
3.5.5特種鎢極氬弧焊應用實例
第4章熔化極氬弧焊（MIG）
4.1熔化極氣體保護焊的分類及特點
4.1.1熔化極氣體保護焊的分類
4.1.2熔化極氬弧焊的特點及適用範圍
4.1.3熔化極氬弧焊的熔滴過渡特點
4.2熔化極氬弧焊設備
4.2.1熔化極氬弧焊設備的分類
4.2.2熔化極氬弧焊設備的組成
4.2.3保護氣體和焊絲
4.3熔化極氬弧焊工藝
4.3.1熔化極氬弧焊的工藝參數
4.3.2不同材料的熔化極氬弧焊工藝
4.4特種熔化極氣體保護焊
4.4.1脈衝熔化極氬弧焊
4.4.2熔化極氣體保護氣電立焊
4.4.3窄間隙熔化極氣體保護焊
4.4.4多絲MIG/MAG焊
第5章二氧化碳氣體保護焊
5.1CO2氣體保護焊的分類及特點
5.1.1CO2氣體保護焊的分類
5.1.2CO2氣體保護焊的工藝特點
5.1.3CO2氣體保護焊的冶金特點
5.1.4CO2氣體保護焊的熔滴過渡
5.1.5CO2氣體保護焊的應用範圍
5.2CO2氣體保護焊設備
5.2.1CO2氣體保護焊設備的分類和組成
5.2.2焊接電源和控制繫統
5.2.3送絲機構和焊槍
5.2.4氣路和水路
5.2.5二氧化碳焊機的技術參數
5.3CO2氣體保護焊的焊絲及氣體
5.3.1對焊絲成分要求及主素
5.3.2焊絲的型號和牌號
5.3.3焊絲的選用
5.3.4二氧化碳氣體（CO2）
5.4CO2氣體保護焊工藝
5.4.1焊前準備
5.4.2CO2氣體保護焊的工藝參數
5.4.3CO2氣體保護焊操作工藝要點
5.4.4CO2焊的焊接缺陷及防止措施
5.5高速CO2氣體保護焊
5.5.1高速CO2氣體保護焊特點
5.5.2高速CO2氣體保護焊應用實例
5.6藥芯焊絲CO2氣體保護焊
5.6.1藥芯焊絲CO2焊的工藝特點
5.6.2藥芯焊絲的分類特點及選用
5.6.3藥芯焊絲CO2焊機和工藝參數
5.6.4藥芯焊絲CO2焊的應用
5.7二氧化碳電弧點焊
5.7.1二氧化碳電弧點焊的特點
5.7.2二氧化碳電弧點焊設備
5.7.3二氧化碳電弧點焊工藝參數及應用
第6章混合氣體保護焊
第7章等離子弧焊
第8章氣體保護焊的工程應用
第9章氣體保護焊的安全與防護
參考文獻

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第1章概述
1.3 氣體保護焊的應用範圍
根據所采用的保護氣體的種類不同，氣體保護焊可用於焊接不同的金屬結構。例如，C02氣體保護焊適用於焊接碳鋼、低合金鋼，而惰性氣體保護焊除了可以焊接碳鋼、低合金鋼外，更適合於焊接鋁、鈦、鎂等有色金屬及其合金。某些熔點較低的金屬，如鋅、鉛、錫等，由於焊接時易於蒸發出有毒的物質，或污染焊縫，因此很難采用氣體保護焊進行焊接或不宜焊接。
氣體保護焊特別適合於焊接薄板。不論是熔化極氣體保護焊還是非熔化極氣體保護焊工藝，都可以成功地焊接厚度不足1mm的薄板。采用氣體保護焊工藝焊接大厚板有一定的限制。一般來說，當厚度超過一定限度後，其他電弧焊方法，如埋弧焊或電渣焊大批量生產的效率和成本比氣體保護焊合適。
氣體保護焊根據實際生產中應用材質的具體情況，也可焊接中、厚板材料。例如在鋁合金焊接中，厚度75mm的工件采用大電流熔化極惰性氣體保護焊（即MIG焊），雙面單道焊可完成鋁合金的焊接。從生產效率上看，熔化極氣體保護焊高於非熔化極氣體保護焊，從焊縫美觀上看，非熔化極氣體保護焊（填絲或不填絲）沒有飛濺、焊縫成形美觀。
就焊接位置而言，氣體保護焊方法適合於焊接各種位置的焊縫，特別是CO2氣體保護焊由於電弧有一定吹力更適合全位置焊接。由於各種氣體保護焊采用的保護氣體不同，每種方法具體的適應性也不同。比如，氬氣比空氣的質量重，因而氬弧焊更適合於水平位置的焊接；氦氣比空氣質量輕，氦弧焊適合於空間位置焊接，特別是仰焊位置的焊接，但實際應用較少，大量應用的仍然是采用氬氣作為保護氣體進行焊接。
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