了得網工業技術_銅及銅合金棒、線材生產技術

編輯推薦

本書詳細介紹了銅及銅合金棒、線材生產工藝、技術、設備與質量控制等。內容主要包括：緒論，銅及銅合金棒、線材熔煉技術，銅及銅合金棒、線材鑄造技術，銅及銅合金棒、線材軋制技術，銅及銅合金棒、線材擠壓技術，銅及銅合金棒、線材拉撥技術等。在內容組織與結構安排上，本書力求理論聯繫實際，切合生產實際需要，突出實用性、先進性和行業特色，為廣大讀者提供一本實用的技術著作。

內容簡介

本書是《現代銅加工生產技術叢書》之一，詳細、繫統地介紹和論述了銅及銅合金棒、線材生產工藝、技術、設備與質量控制等。全書共分6章，內容包括：緒論，銅及銅合金棒、線材熔煉技術，銅及銅合金棒、線材鑄造技術，銅及銅合金棒、線材軋制技術，銅及銅合金棒、線材擠壓技術，銅及銅合金棒、線材拉撥技術等。
本書可供從事銅及銅合金棒、線材生產的工程技術人員和技術工人閱讀，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生產和應用等方面的技術人員與管理人員使用，同時可供企業技工培訓和大專院校有關專業師生參考。

1 緒論
1.1 銅及銅合金棒、線材生產技術與設備的發展歷史
1.2 銅及銅合金棒、線材的加工技術特性
1.2.1 常用銅及銅合金棒材牌號、狀態、規格及力學性能
1.2.2 常用銅及銅合金線材牌號、狀態、規格及力學性能
1.2.3 銅及銅合金棒線材生產工藝流程
1.3 銅及銅合金棒、線材生產設備與技術的現狀和趨勢
1.3.1 我國銅及銅合金棒、線材生產設備的現狀
1.3.2 我國銅及銅合金棒、線材加工技術和企業現狀
1.3.3 我國銅及銅合金棒、線材標準、規格、品種及分類現狀
1.3.4 銅及銅合金棒、線材生產發展趨勢
2 銅及銅合金棒、線材熔煉技術
2.1 銅及銅合金棒、線材熔煉技術概述
2.2 豎爐熔煉1 緒論
1.1 銅及銅合金棒、線材生產技術與設備的發展歷史
1.2 銅及銅合金棒、線材的加工技術特性
1.2.1 常用銅及銅合金棒材牌號、狀態、規格及力學性能
1.2.2 常用銅及銅合金線材牌號、狀態、規格及力學性能
1.2.3 銅及銅合金棒線材生產工藝流程
1.3 銅及銅合金棒、線材生產設備與技術的現狀和趨勢
1.3.1 我國銅及銅合金棒、線材生產設備的現狀
1.3.2 我國銅及銅合金棒、線材加工技術和企業現狀
1.3.3 我國銅及銅合金棒、線材標準、規格、品種及分類現狀
1.3.4 銅及銅合金棒、線材生產發展趨勢
2 銅及銅合金棒、線材熔煉技術
2.1 銅及銅合金棒、線材熔煉技術概述
2.2 豎爐熔煉
2.2.1 豎爐的繫統組成
2.2.2 豎爐工作原理和特點
2.2.3 豎爐生產過程的控制技術
2.3 精煉爐熔煉
2.3.1 精煉爐分類及各爐型在銅及銅合金棒、線材熔煉中的應用
2.3.2 火法精煉中雜質的去除
2.4 工頻爐熔煉
2.5 廢銅在銅合金生產中的應用
2.5.1 廢銅的綜合利用
2.5.2 廢銅利用前的預處理
2.5.3 脫氣和添加劑的使用
2.6 其他新技術的應用
2.6.1 潛液轉流
2.6.2 噴射流感應體
2.7 熔煉技術發展方向
2.7.1 高純度或超高純度化
2.7.2 微合金化銅合金材料
2.7.3 化銅合金
2.7.4 復合材料
3 銅及銅合金棒、線材鑄造技術
3.1 鑄造技術的分類及結晶原理
3.1.1 銅及銅合金棒、線材常用鑄造方法的分類
3.1.2 結晶原理
3.2 鑄造過程中的冷卻量的計算
3.2.1 熱交換過程
3.2.2 熱交換量計算
3.3 鑄件常見的質量缺陷
3.3.1 縮孔與疏松
3.3.2 偏析
3.3.3 裂紋
3.4 脫模劑
3.5 引鑄法
3.5.1 上引法
3.5.2 水平連鑄法
3.5.3 半連續鑄造
3.5.4 素在鑄造中的應用
3.6 浸塗法(浸漬法)
3.6.1 熱平衡計算
3.6.2 工藝流程
3.6.3 浸塗法生產的特點及主要性能
3.6.4 浸入時間的計算
3.6.5 控制要點
3.7 輪帶法
3.7.1 輪帶法在生產中的應用
3.7.2 典型生產工藝流程
3.7.3 兩輪式
3.7.4 五輪式
3.7.5 雙鋼帶式
3.7.6 三種工藝的比較
3.7.7 鑄造凝固過程的控制
3.8 其他新技術的應用
3.8.1 懸浮鑄造
3.8.2 電解沉積法制造線杆
3.8.3 在線測氧
3.8.4 快速凝固技術
3.8.5 銅液電磁脫氧技術
4 銅及銅合金棒、線材軋制技術
4.1 軋制原理
4.1.1 軋制分類
4.1.2 軋制理論基礎
4.1.3 實現軋制過程的條件
4.1.4 孔型類型、參數及其計算
4.2 軋機種類
4.2.1 橫列式軋機
4.2.2 串列式軋機
4.2.3 微型軋機
4.2.4 軋機的輔助設備
4.3 熱軋
4.3.1 熱軋條件
4.3.2 軋制調整控制技術
4.3.3 軋制過程的冷卻
4.4 冷軋
4.4.1 冷軋特性
4.4.2 冷軋設備和孔型
4.4.3 冷軋潤滑劑的選擇
4.5 銅及銅合金棒、線材的軋制
4.5.1 軋制工藝參數
4.5.2 軋制孔型選擇及延伸繫數分配
4.5.3 應用舉例
4.6 軋制後處理技術
4.6.1 表面處理技術
4.6.2 在線感應退火
4.7 軋制缺陷
4.7.1 H65軋件的熱軋開裂現像及控制措施
4.7.2 部分軋制缺陷、影響因素及防止方法
5 銅及銅合金棒、線材擠壓技術
5.1 擠壓原理
5.1.1 擠壓技術應用範圍
5.1.2 擠壓分類及其優缺點
5.1.3 潤滑與冷卻
5.2 正向擠壓
5.3 反向擠壓
5.4 脫皮擠壓
5.5 水封擠壓
5.6 銅及銅合金棒材擠壓
5.6.1 材料特性
5.6.2 棒材擠壓及典型工藝
5.6.3 影響金屬流動的因素
5.6.4 過程退火及加熱溫度的選擇
6 銅及銅合金棒、線材拉撥技術
6.1 概述
6.2 拉撥的理論基礎
6.2.1 拉撥工藝
6.2.2 拉撥工件的變形與應力狀態
6.2.3 拉撥力的計算
6.2.4 拉撥配模
6.3 拉撥設備和技術
6.3.1 拉撥設備
6.3.2 單模拉撥
6.3.3 串聯式拉撥機(二連拉)
6.3.4 多模連續拉撥
6.3.5 銅及銅合金材料拉撥技術
6.3.6 異形線材的拉撥和質量要求
6.4 拉撥模具設計
6.4.1 模具的組成和形式
6.4.2 模孔結構
6.4.3 模具材料的選擇
6.4.4 模具的使用與維護
6.5 拉撥潤滑劑
6.5.1 潤滑劑的基本類型
6.5.2 拉撥用液體潤滑劑
6.5.3 拉撥用固體潤滑劑
6.5.4 潤滑劑的作用以及對拉撥的影響
6.6 銅及銅合金棒、線材拉撥產品缺陷及控制
6.6.1 拉撥產品缺陷的種類
6.6.2 拉撥產品缺陷產生的原因
6.6.3 拉撥產品缺陷的控制
6.6.4 銅及銅合金線材拉撥常見廢品
6.7 銅及銅合金材料表面處理技術
6.7.1 銅及銅合金材料表面著色處理技術
6.7.2 苯並三氮唑(BTA)在銅合金材料表面處理中的應用
參考文獻

商品搜索

商品分类

【醫學】

【各大出版社】