0  課程認知
    一、文明生產
    二、數控車床安全操作規程
    三、數控車床簡介
    四、數控車床的日常維護和保養
項目1  數控車床(華中數控)仿真操作
  1-1  資訊計劃
    一、分析工藝過程，制定工藝路線
    二、加工程序編制
  1-2  決策實施
    一、機床選擇
    二、機床回零
    三、安裝工件
    四、選擇刀具
    五、對刀
    六、數控程序處理
    七、軌跡檢查
    八、自動加工
  1-3  檢查評價
    一、加工零件檢測
    二、仿真操作評分標準
項目2  數控車床(華中數控)基本操作
  2-l繫統認識
    一、基本配置
    二、主要技術規格
  2-2  繫統操作
    一、華中世紀星HNC-2  1／22T數控繫統操作面板介紹及基本操作
    二、華中HNC-2  1／22T軟件操作界面
    三、華中世紀星HNC-2  l／22T數控繫統操作面板按鍵按鈕的作用與使用方湛
    四、程序輸入與文件管理
    五、程序運行
    六、對刀
  2-3  決策實施
    一、零件加工方案和程序編制
    二、零件加工
  2-4  檢測評價
    一、工件檢測
    二、檢測結果分析
    三、評價標準
項目3  後軸軸頸的數控車削加工
  3-1  資訊計劃
    一、零件圖樣結構工藝分析
    二、刀具相關知識
    三、量具相關知識
    四、相關工藝知識
  3-2  任務實施
    一、加工準備
    二、加工操作步驟
  3-3  檢查評價
    一、零件的測量
    二、評分標準
    三、後軸軸頸零件加工誤差產生的原因分析
項目4  半球頭軸的數控車削加工
  4-1  資訊計劃
    一、零件加工工藝分析
    二、刀具相關知識
    三、量具相關知識
    四、相關工藝知識
  4-2  任務實施
    一、加工準備
    二、加工操作步驟
  4-3  檢杏評價
    一、檢測量具
    二、評分標準
    三、接頭零件加工誤差產生的原因分析
項目5  接頭的數控車削加工
  5-1  資訊計劃
    一、零件加工工藝分析
    二、刀具相關知識
    三、量具相關知識
  5-2  任務實施
    一、加工準備
    二、加工操作步驟
  5-3  檢查評價
    一、檢測量具
    二、評分標準
    三、接頭零件加工誤差產生的原因分析
項目6  配合型面零件的數控車削加工
  6-1  資訊計劃
    一、零件加工工藝分析
    二、刀具相關知識
    三、量具相關知識
  6-2  任務實施
    一、加工準備
    二、加工操作步驟
  6-3  檢查評價
    一、檢測量具
    二、評分標準
    三、加工誤差產生的原因分析
項目7  數控車床操作工中級典型零件加工
  7-1  資訊計劃
    一、零件圖樣工藝分析
    二、切槽的相關工藝知識
    三、零件加工工藝擬定
    四、工件坐標繫的建立及坐標點位的計算
    五、編寫加工程序
  7-2  任務實施
    一、零件的數控車削仿真加工
    二、零件數控車削加工操作
  7-3  檢查評價
    一、零件的測量
    二、評分標準
項目8  數控車床操作工高級典型零件加工
  8-1  資訊計劃
    一、零件工藝分析
    二、相關工藝知識
    三、閥塞零件加工工藝制定
    四、工件坐標繫的建立及坐標點位的計算
    五、編寫加工程序
  8-2  任務實施
    一、閥塞零件的數控車削仿真加工
    二、閥塞零件的數控車削加工操作
  8-3  檢查評價
    一、閥塞零件的測量
    二、評分標準
附錄
附表
參考文獻