了得網工業技術_鋁合金表面處理技術

內容簡介

本書論述了鋁及其合金表面的陽極氧化、化學氧化、磷化處理等技術，並對其進行了評價。本書注重理論與實踐相結合，以理論為基礎闡明了鋁及其合金各項轉化處理的基本原理，同時注意工藝的實用性。書中列出的工藝參數、數據，均有一定的參考價值，有助於在實際生產中加以利用。
本書以國家標準為基礎，闡述了鋁及其合金表面各種轉化膜的有關性能測試及檢驗方法，可供工廠實踐中使用。
本書可供鋁及其合金表面處理的工程技術人員使用，亦可供科研人員及高等院校師生參考。

第1章緒言
1.1鋁的生產及其應用
1.2鋁的物理、化學性質
1.3鋁合金的分類
1.3.1純鋁、精鋁和高純鋁
1.3.2原生鋁和再生鋁
1.3.3鋁合金
1.4鋁合金的耐腐蝕性能
1.4.1鋁及其合金的腐蝕過程
1.4.2鋁及其合金腐蝕的基本類型
1.5鋁及其合金的表面防護
第2章預處理
2.1機械法預處理
2.1.1噴砂處理第1章緒言
1.1鋁的生產及其應用
1.2鋁的物理、化學性質
1.3鋁合金的分類
1.3.1純鋁、精鋁和高純鋁
1.3.2原生鋁和再生鋁
1.3.3鋁合金
1.4鋁合金的耐腐蝕性能
1.4.1鋁及其合金的腐蝕過程
1.4.2鋁及其合金腐蝕的基本類型
1.5鋁及其合金的表面防護
第2章預處理
2.1機械法預處理
2.1.1噴砂處理
2.1.2滾光處理
2.1.3拋光處理
2.2化學法預處理
2.2.1除油處理
2.2.2堿蝕處理
2.2.3酸洗處理
第3章陽極氧化處理
3.1陽極氧化基本機理
3.2陽極氧化膜的組成與結構模型
3.3陽極氧化膜孔隙的形成
3.4陽極氧化膜的性質
3.4.1耐腐蝕性能
3.4.2硬度和耐磨性
3.4.3密度和厚度
3.4.4附著力和柔韌性
3.4.5導熱性和導電性
3.4.6光學性質
3.4.7吸收性
3.5陽極氧化法的種類
3.6硫酸陽極氧化法
3.6.1硫酸陽極氧化工藝條件
3.6.2影響硫酸陽極氧化膜的因素
3.6.3硫酸電解液的分析與維護
3.6.4硫酸陽極氧化膜常見缺陷、產生原因及改進措施
3.7草酸陽極氧化法
3.7.1草酸陽極氧化工藝條件
3.7.2影響草酸陽極氧化膜的因素
3.7.3草酸電解液的分析與維護
3.7.4草酸陽極氧化膜常見缺陷、產生原因及改進措施
3.8鉻酸陽極氧化法
3.8.1鉻酸陽極氧化工藝條件
3.8.2影響鉻酸氧化膜的因素
3.8.3鉻酸電解液的維護和調整
3.8.4鉻酸陽極氧化膜常見缺陷、產生原因及改進措施
3.9硬質陽極氧化法
3.9.1硬質陽極氧化工藝條件
3.9.2影響硬質陽極氧化膜的因素
3.9.3硬質陽極氧化時常見缺陷、產生原因及改進措施
3.10其他陽極氧化方法
3.10.1磷酸陽極氧化法
3.10.2瓷質陽極氧化法
3.10.3堿性陽極氧化法
3.10.4中性陽極氧化法
3.10.5非水溶劑陽極氧化法
3.11陽極氧化膜的著色處理
3.11.1自然發色法
3.11.2電解著色法
3.11.3染料浸漬染色法
3.12陽極氧化膜的封閉處理
3.12.1熱水封閉處理
3.12.2水蒸氣封閉
3.12.3重鉻酸鉀封閉
3.12.4鎳和鈷鹽封閉
3.12.5硅酸鹽封閉
3.12.6有機物封閉
3.12.7低溫封閉
3.12.8電解封閉
第4章化學氧化處理
第5章磷化處理
第6章轉化膜的檢驗
參考文獻

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第2章預處理
鋁及其合金在進行表面轉化處理前，首先要將其表面的油污和鏽跡去除干淨，這對鋁及其合金表面的轉化處理質量是至關重要的，許多表面處理的質量問題都是由於預處理不當而引起的。預處理一般有機械法和化學法兩類，而後者是工業上大量采用的方法。
2.1 機械法預處理
2.1.1噴砂處理
用砂模鑄造的鋁合金工件，在鑄後需進行噴砂處理，以清理掉鑄件表面的砂粒和硬皮。對要求獲得無光轉化膜的工件，必須進行噴砂處理，將表面打毛。鋁合金噴砂用的砂子粒度好在1.0mm以下，風壓1.0～2.5atm（1atm=101325Pa），並應與其他金屬噴砂用的砂子分開，用專用噴砂機進行。
2.1.2滾光處理
滾光方法是在六角形臥式滾桶中進行。滾桶用硬木制成，或用鋼板焊接，內襯木料。滾桶直徑25～30cm，旋轉速度20～25r／min，滾料為干淨木屑，滾光時間根據表面髒污程度而定，每次約30min，取出工件，用篩子篩掉木屑。
2.1.3拋光處理
對於外形復雜、表面要求光度較高的工件，可進行機械拋光。對粗糙的表面（如焊接件焊縫、砂模鑄造的硬皮），要經過銼修。即用不同粒度的金剛砂拋光輪進行粗磨、精磨，或用布輪粗拋、精拋。
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