第1章  數控技術與數控機床概述

  1.1  數控機床的產生與發展

    1.1.1  數控機床的產生和發展階段

    1.1.2  數控機床的發展趨勢

  1.2  數控機床組成結構

    1.2.1  數控機床的基本概念

    1.2.2  數控機床加工零件的過程

    1.2.3  數控機床的組成

  1.3  數控機床的分類

    1.3.1  按控制運動的軌跡分類

    1.3.2  按伺服繫統的類型分類

    1.3.3  按控制的坐標軸數(聯動軸數)分類

    1.3.4  按加工工藝範圍分類

    1.3.5  按數控繫統功能水平分類

  1.4  數控機床的特點及適用範圍

    1.4.1  數控機床加工的特點

    1.4.2  數控機床的適用範圍

第2章  數控加工工藝基礎

  2.1  數控加工工藝概述

    2.1.1  數控加工的工藝特點

    2.1.2  數控加工工藝設計的主要內容

    2.1.3  數控加工對像

  2.2  數控加_T工藝分析與設計

    2.2.1  數控加工零件圖樣分析

    2.2.2  零件的結構工藝性分析

    2.2.3  定位基準的選擇

    2.2.4  工序劃分

    2.2.5  加工方法與加工方案的確定

    2.2.6  加工順序的確定

    2.2.7  走刀路線的確定

  2.3  數控加工刀具選擇

    2.3.1  數控加工刀具的分類及特點

    2.3.2  可轉位刀具的種類和用途

    2.3.3  數控加工常用刀具的材料

    2.3.4  數控加工刀具的選擇

    2.3.5  數控機床工具繫統

  2.4  數控加工夾具選擇

    2.4.1  工件裝夾的基本原則

    2.4.2  選擇夾具的基本原則

  2.5  切削用量的選擇

  2.6  數控編程中的數學處理

    2.6.1  基點坐標計算

    2.6.2  節點坐標計算

  2.7  數控加工工藝文件編制

    2.7.1  數控加工工序卡

    2.7.2  數控加工刀具卡

    2.7.3  機床調整單

    2.7.4  數控加工走刀路線圖

    2.7.5  數控加工程序單

  2.8  數控機床安全操作規程

第3章  數控編程基礎

  3.1  程序結構與程序段格式

    3.1.1  數控加工程序的結構

    3.1.2  數控加工程序的分類

  3.2  數控指令代碼繫統

    3.2.1  準備功能G

    3.2.2  輔助功能M

    3.2.3  刀具功能T

    3.2.4  進給功能F

    3.2.5  主軸轉速功能S

  3.3  數控機床坐標繫統

    3.3.1  數控機床的坐標繫

    3.3.2  數控機床上幾個重要的坐標點

  3.4  數控機床插補原理

    3.4.1  插補概述

    3.4.2  逐點比較法

    3.4.3  數字增量插補

  3.5  零件程序編制方法

    3.5.1  手工編程

    3.5.2  計算機輔助的自動編程

第4章  數控車床工藝與編程

  4.1  數控車床編程基礎

    4.1.1  數控車床概述

    4.1.2  數控車床加工特點與加工對像

    4.1.3  數控車削刀具

    4.1.4  數控車削夾具

    4.1.5  數控車削切削用量的選擇

  4.2  數控車床指令繫統

    4.2.1  基本指令與格式

    4.2.2  循環編程指令及應用

    4.2.3  螺紋編程指令及應用

    4.2.4  子程序和宏程序的編程

  4.3  數控車床綜合編程舉例

    4.3.1  綜合實例1

    4.3.2  綜合實例2

    4.3.3  綜合實例3

  4.4  FANUC Oi—T數控繫統操作及應用

    4.4.1  數控車床仿真軟件的進入和退出

    4.4.2  數控車床仿真軟件的界面介紹

    4.4.3  數控車仿真軟件操作

    4.4.4  數控車床的操作方法

    4.4.5  數控車床仿真軟件操作實例

第5章  數控銑床(加工中心)工藝與編程

  5.1  數控銑床(加工中心)編程基礎

    5.1.1  數控銑床概述

    5.1.2  刀具的類型及選用

    5.1.3  確定切削用量

    5.1.4  數控銑削工藝設計

  5.2  數控銑床指令繫統

    5.2.1  數控銑床坐標繫

    5.2.2  數控銑床建立工件坐標繫指令

    5.2.3  圓弧插補指令——G02、G03

    5.2.4  刀具半徑補償的意義

    5.2.5  二維刀具半徑補償指令——G41、G42、G40

    5.2.6  刀具長度補償指令——G43、G44、G49

    5.2.7  常用孔加工的固定循環

    5.2.8  圖形比例指令——G50、G51

    5.2.9  鏡像功能

    5.2.10  坐標繫旋轉功能——G68、G69

  5.3  數控銑床綜合編程舉例

    5.3.1  綜合實例1

    5.3.2  綜合實例2

    5.3.3  綜合實例3

    5.3.4  綜合實例4

  5.4  加工中心工藝與編程

    5.4.1  綜合實例1

    5.4.2  綜合實例2

    5.4.3  綜合實例3

    5.4.4  綜合實例4

    5.4.5  綜合實例5

  5.5  FANUC Oi—M數控繫統操作及應用

    5.5.1  數控銑床(加工中心)仿真軟件界面介紹

    5.5.2  數控銑(加工中心)仿真軟件操作

    5.5.3  數控銑床的操作方法

    5.5.4  數控銑床(加工中心)仿真軟件操作實例

第6章  數控電火花線切割加工工藝與編程

  6.1  電火花線切割加丁原理與特點

    6.1.1  電火花線切割機床工作原理

    6.1.2  電火花加工的極性效應

    6.1.3  電火花線切割加工的主要對像

    6.1.4  電火花線切割加工的特點

  6.2  線切割機床概述

    6.2.1  機床分類與型號

    6.2.2  快走絲線切割機床簡介

    6.2.3  慢走絲線切割機床簡介

    6.2.4  線切割加工機床功能簡介

  6.3  線切割加工工藝基礎

    6.3.1  主要加工工藝指標

    6.3.2  電參數對加工工藝指標的影響

    6.3.3  非電參數對工藝指標的影響

    6.3.4  電火花線切割加工工藝設計

  6.4  線切割加工程序編制

    6.4.1  線切割3B代碼程序格式

    6.4.2  線切割ISO代碼程序編制

參考文獻