了得網工業技術_靜液擠壓技術

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本書對靜液擠壓技術進行了全面繫統的闡述，主要包括靜液擠壓技術基本理論、靜液擠壓技術工裝設計、靜液擠壓技術的應用，靜液擠壓過程工藝力學分析、靜液擠壓過程數值模擬及靜液擠壓技術在鎢合金材料中的應用。本書內容全面、新穎，既有豐富的基本理論知識，又有很強的工程實踐性，對致力於擠壓技術研究及難變形材料形變強化技術研究的工程技術人員及研究學者具有很強的參考價值。

內容簡介

本書主要介紹一種先進的金屬材料塑性成形方法，靜液擠壓技術。全書包括6章內容：靜液擠壓基本理論、靜液擠壓工裝設計、靜液擠壓應用、靜液擠壓工藝力學分析、靜液擠壓數值模擬、鎢合金靜液擠壓技術。本書內容全面、新穎，既有豐富的基本理論知識，又有很強的工程實踐性，對致力於擠壓技術研究及難變形材料形變強化技術研究的工程技術人員及研究學者具有很高的參考價值。

第1章靜液擠壓基本理論
1.1 概述
1.1.1 靜液擠壓原理
1.1.2 靜液擠壓方法
1.1.3 靜液擠壓特點
1.1.4 靜液擠壓對材料塑性的影響
1.2 靜液擠壓金屬流動規律
1.2.1 坯料受力分析
1.2.2 金屬流動特征
1.3 靜液擠壓變形的應力與應變
1.3.1 基本應力應變
1.3.2 附加應力與殘餘應力
1.3.3 應力狀態對變形的影響
1.3.4 擠壓變形程度表征方法第1章靜液擠壓基本理論
1.1 概述
1.1.1 靜液擠壓原理
1.1.2 靜液擠壓方法
1.1.3 靜液擠壓特點
1.1.4 靜液擠壓對材料塑性的影響
1.2 靜液擠壓金屬流動規律
1.2.1 坯料受力分析
1.2.2 金屬流動特征
1.3 靜液擠壓變形的應力與應變
1.3.1 基本應力應變
1.3.2 附加應力與殘餘應力
1.3.3 應力狀態對變形的影響
1.3.4 擠壓變形程度表征方法
1.4 靜液擠壓力
1.4.1 靜液擠壓力位移曲線
1.4.2 靜液擠壓力的理論計算
1.4.3 復合材料靜液擠壓力
1.5 靜液擠壓工藝參數
1.5.1 擠壓速度
1.5.2 坯料幾何形狀
1.5.3 模具角度
1.5.4 擠壓變形比
1.6 靜液擠壓摩擦潤滑特征
1.6.1 高壓介質
1.6.2 摩擦潤滑條件
1.7 靜液擠壓過程數值模擬
第2章靜液擠壓工裝設計
2.1 擠壓筒設計
2.1.1 單擠壓筒設計
2.1.2 組合擠壓筒設計
2.1.3 擠壓筒材料
2.2 擠壓軸設計
2.2.1 擠壓軸尺寸
2.2.2 擠壓軸剛度計算
2.2.3 擠壓軸強度計算
2.2.4 擠壓軸材料
2.3 擠壓模具設計
2.3.1 整體式凹模受力分析
2.3.2 組合式凹模受力分析
2.3.3 組合凹模特點及壓合工藝
2.3.4 模具材料
2.4 穿孔針設計
2.4.1 穿孔針尺寸
2.4.2 穿孔針強度計算
2.4.3 穿孔針材料
2.5 密封設計
2.5.1 靜液擠壓密封形式
2.5.2 靜液擠壓密封裝置
2.6 擠壓介質交換裝置設計
2.7 靜液擠壓機
2.7.1 靜液擠壓機分類
2.7.2 典型的靜液擠壓機
第3章靜液擠壓應用
3.1 異型材靜液擠壓
3.2 難加工材料靜液擠壓
3.2.1 難加工材料靜液擠壓方法
3.2.2 難加工材料靜液擠壓技術
3.3 粉末材料靜液擠壓
3.4 復合材料靜液擠壓
3.4.1 靜液擠壓復合材料類型
3.4.2 典型復合材料的靜液擠壓
3.5 線材靜液擠壓
3.6 靜液擠壓前坯料處理
3.6.1 軟化處理
3.6.2 表面處理
第4章靜液擠壓工藝力學分析
4.1 工件與模具表面間的潤滑狀態
4.1.1 粘著一摩擦理論
4.1.2 靜液擠壓過程中的潤滑狀態
4.2 流體動力潤滑形成條件
4.2.1 臨界速度
4.2.2 工程算例
4.3 潤滑油膜厚度
4.3.1 入口油膜厚度
4.3.2 出口油膜厚度
4.4 流體動力潤滑狀態下的摩擦應力
4.5 流體動力潤滑狀態下的材料變形功率
4.5.1 坯料變形功率
4.5.2 擠壓介質功率損耗
4.6 缺陷動力學分析
4.6.1 表面裂紋
4.6.2 內部裂紋
4.6.3 表面粘結
4.6.4 竹節狀表面缺陷
第5章靜液擠壓過程數值模擬
5.1 計算方法
5.1.1 數值模擬技術
5.1.2 常用術語
5.1.3 分析基本步驟
5.2 ANSY程序簡介
5.2.1 ANSYS發展過程
5.2.2 ANSYS使用環境
5.2.3 ANSYS程序功能
5.3 材料本構關繫及計算模型
5.3.1 本構關繫
5.3.2 計算模型
5.3.3 計算原理
5.4 數值模擬計算結果
5.4.1 擠壓壓力隨模具參數變化規律
5.4.2 應力應變場隨模具參數變化規律
5.5 不同型線凹模靜液擠壓數值模擬
5.5.1 凹模型線數學方程
5.5.2 數值模擬計算參數
5.5.3 載荷位移曲線
5.5.4 應力應變分布
5.5.5 模具表面壓力分布
5.6 數值模擬試驗驗證
5.6.1 擠壓壓力試驗驗證
5.6.2 應變場試驗驗證
5.7 理論分析綜合應用
5.7.1 初始條件
5.7.2 流體動力潤滑形成條件
5.7.3 表面缺陷預測分析
5.7.4 擠壓壓力
5.7.5 工件內部應力應變場
5.8 雙金屬靜液擠壓數值模擬
5.8.1 計算模型
5.8.2 計算結果及分析
5.8.3 試驗驗證
第6章鎢合金靜液擠壓技術
6.1 概述
6.1.1 鎢合金制備及性能
6.1.2 鎢合金強化技術
6.1.3 鎢合金靜液擠壓技術
6.2 靜液擠壓鎢合金性能測試
6.2.1 靜態拉伸實驗
6.2.2 原位拉伸實驗
6.2.3 動態拉伸實驗
6.3 靜液擠壓鎢合金微觀組織與力學性能
6.3.1 微觀組織
6.3.2 力學性能
6.4 靜液擠壓鎢合金變形與斷裂分析
6.4.1 裂紋萌生位置
6.4.2 變形與滑移線
6.4.3 裂紋擴展過程
6.4.4 斷口形貌分析
6.5 靜液擠壓鎢合金模擬彈靶試試驗
6.5.1 模擬彈體材料力學性能及彈體結構
6.5.2 模擬彈靶試試驗結果及分析
6.6 鎢合金靜液擠壓強化機理
6.6.1 界面強化
6.6.2 組成相強化
參考文獻

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第1章靜液擠壓基本理論
1.1 概述
1.1.1 靜液擠壓原理
靜液擠壓又稱無凸模擠壓或液力擠壓，其原理如圖1—1（b）所示。與普通柱塞擠壓方法（圖1—1（a））不同，靜液擠壓時金屬坯料不直接與擠壓筒內表面產生接觸，二者之間介以高壓介質，施加於擠壓軸上的擠壓力通過高壓介質傳遞到坯料上而實現擠壓。
被擠壓坯料一般需具有一個錐形端頭，以便在開始擠壓前，坯料可與擠壓模具的型腔表面工作部分大致密合。由於坯料被全部擠出後會引起高壓液體的卸載，通常情況下不將坯料完全擠出，或采用錐形擠壓軸以便在擠壓終了時能封住凹模出口。
……

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