了得網工業技術_車工工作手冊

編輯推薦

《車工工作手冊》密切結合當前機械加工生產實際編寫，內容全面，資料翔實，可供各級各類車工在工作中使用，亦可供工程技術人員和大、中專師生參考。本手冊主要內容包括：常用資料，極限與配合、形狀和位置公差，常用材料和熱處理，車床及刀、夾、量具，各種車削加工技術，難加工材料、有色金屬及工程塑料車削加工技術，數控車削技術等。手冊選用了新標準刀具和數控刀具材料，並介紹了先進車削技術和數控車床編程與操作技術，供讀者學習和參考。

內容簡介

本書是一本車工技術工人常用的便攜式工作手冊，收錄了車工日常工作常用的基礎資料，車床及刀具、夾具、量具，常見機械零部件車削加工基本技能、技巧和典型實例等內容。手冊選用了新標準刀具和數控刀具材料，並介紹了數控車削加工技術。手冊中的技術資料和加工實例大多都來自生產線，有較強的實用性和參考價值。手冊突出便查的特點，數據資料基本采用表格形式，檢索和查閱方便。
本書可供企業中高級技術工人和技師查閱和參考。

第1章常用資料
1.1常用計量單位與換算
1.1.1我國常用法定長度單位
1.1.2英制長度單位
1.1.3英寸與毫米的換算
1.1.4角度計量單位及其換算
1.2常用數學
1.2.1圓錐的計算
1.2.2弓形尺寸計算
1.2.3近似分數
1.2.4直線與圓弧的交點或切點計算
1.3常用零件結構要素及參數
1.3.1中心孔
1.3.2零件倒圓與倒角第1章常用資料
1.1常用計量單位與換算
1.1.1我國常用法定長度單位
1.1.2英制長度單位
1.1.3英寸與毫米的換算
1.1.4角度計量單位及其換算
1.2常用數學
1.2.1圓錐的計算
1.2.2弓形尺寸計算
1.2.3近似分數
1.2.4直線與圓弧的交點或切點計算
1.3常用零件結構要素及參數
1.3.1中心孔
1.3.2零件倒圓與倒角
1.3.3砂輪越程槽
1.3.4普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸
1.4常用代號和符號
1.4.1常用標準代號
1.4.2機械加工定位、夾緊符號
1.5切削加工工藝守則
1.5.1切削加工通用工藝總則
1.5.2車削加工通用工藝守則
1.5.3數控加工通用工藝守則
1.6機械制造工藝術語
1.7潤滑劑的分類和應用
1.7.1潤滑劑的分類和代號
1.7.2液壓油部分品種的特性和應用
1.7.3潤滑脂的應用
第2章極限與配合、形狀和位置公差、表面——粗糙度
2.1極限與配合
2.1.1極限與配合的基本術語及定義
2.1.2標準公差數值
2.1.3基本偏差
2.1.4一般、常用和優先使用的公差帶
2.1.5極限偏差
2.1.6一般公差
2.1.7常用和優先配合
2.1.8公差等級的選用
2.2形狀和位置公差
2.2.1形狀和位置公差符號
2 2.2形位和位置公差值
2.2.3形狀和位置公差未注公差值
2.2.4各種加工方法能達到的形狀、位置經濟精度
2.3表面粗糙度
2.3.1表面粗糙度的定義和評定參數
2.3.2表面粗糙度評定參數數值
2.3.3表面粗糙度的符號和標注
2.3.4各種加工方法能達到的表面粗糙度
第3章常用材料與熱處理
3.1材料性能的基本知識
3.1.1常用金屬的物理性能
3.1.2材料的力學性能
3.2鋼
3.2.1鋼的分類
3.2.2碳素鋼
3.2.3合金鋼
3.3鑄鐵
3.3.1灰鑄鐵
3.3.2可鍛鑄鐵
3.3.3球墨鑄鐵
3.3.4蠕墨鑄鐵
3.4有色金屬
3.4.1鋁及其合金
3.4.2銅及其合金
3 4.3滑動軸承合金
3.5非金屬材料
3.6熱處理知識
3.6.1常用熱處理代號
3.6.2常用熱處理工藝
第4章車床
第5章車床夾具
第6章車床刀具
第7章車床常用量具
第8章基本車削技術
第9章特殊零件的車削
第10章車床的擴大使用
第11章難加工材料的車削
第12章有色金屬和非金屬車削
第13章數控車削技術
參考文獻

在線試讀

第1章常用資料
1.5切削加工工藝守則
1.5.1切削加工通用工藝總則（JB/T 9168-1998）
（1）加工前的準備
①操作者接到加工任務後，首先要檢查加工所需的產品圖樣，工藝規程和有關技術資料是否齊全。
②要看懂、看清工藝規程、產品圖樣及其技術要求，有疑問之處應找有關人員問清再進行加工。
③按產品圖樣或（和）工藝規程復核工件毛坯或半成品是否符合要求，發現問題應及時向有關人員反映，待問題解決後纔能進行加工。
④按工藝規程要求準備好所需的全部工藝裝備，發現問題及時處理。對新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
⑤加工所用的工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放，更不能放在機床導軌上。
⑥工藝裝備不得隨意拆卸和更改。
⑦檢查加工所用的機床設備，準備好所需的各種附件。加工前要按規定進行潤滑和空運轉。
（2）刀具的裝夾
①在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀杆、導套等擦拭干淨。
②刀具裝夾後，應用對刀裝置或試切等檢查其正確性。
（3）工件的裝夾
①在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦淨其定位基面，並要找正其與刀具的相對位置。
②工件裝夾前應將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干淨，並不得有毛刺。
③按工藝規程中規定的定位基準裝夾，若工藝規程中未規定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準和裝夾方法。選擇定位基準應按以下原則：
a.盡可能使定位基準與設計基準重合；第1章常用資料
1.5切削加工工藝守則
1.5.1切削加工通用工藝總則（JB/T 9168-1998）
（1）加工前的準備
①操作者接到加工任務後，首先要檢查加工所需的產品圖樣，工藝規程和有關技術資料是否齊全。
②要看懂、看清工藝規程、產品圖樣及其技術要求，有疑問之處應找有關人員問清再進行加工。
③按產品圖樣或（和）工藝規程復核工件毛坯或半成品是否符合要求，發現問題應及時向有關人員反映，待問題解決後纔能進行加工。
④按工藝規程要求準備好所需的全部工藝裝備，發現問題及時處理。對新夾具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
⑤加工所用的工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放，更不能放在機床導軌上。
⑥工藝裝備不得隨意拆卸和更改。
⑦檢查加工所用的機床設備，準備好所需的各種附件。加工前要按規定進行潤滑和空運轉。
（2）刀具的裝夾
①在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀杆、導套等擦拭干淨。
②刀具裝夾後，應用對刀裝置或試切等檢查其正確性。
（3）工件的裝夾
①在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦淨其定位基面，並要找正其與刀具的相對位置。
②工件裝夾前應將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干淨，並不得有毛刺。
③按工藝規程中規定的定位基準裝夾，若工藝規程中未規定裝夾方式，操作者可自行選擇定位基準和裝夾方法。選擇定位基準應按以下原則：
a.盡可能使定位基準與設計基準重合；
b.盡可能使各加工面采用同一定位基準；
c.粗加工定位基準應盡量選擇不加工或加工餘量比較小的平整表面，而且隻能使用一次；
d.精加工工序定位基準應是已加工表面；
e.選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時穩定可靠。
④對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則進行找正：
a.對劃線工件應按劃線進行找正；
b.對不劃線工件，在本工序後尚需繼續加工的表面，找正精度應保證下工序有足夠的加工餘量；
c.對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小於尺寸公差和位置公差的1/3；
d.對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應按未注尺寸公差和位置公差的要求。
⑤裝夾組合件時，應注意檢查結合面的定位情況。
⑥夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承點或支承面。對剛性較差的（或加工時有懸空部分的）工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增強其剛性。
⑦夾持精加工面和軟材質工件時，應墊以軟墊，如純銅皮等。
……

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