了得網工業技術_壓鑄成形工藝與模具

內容簡介

本書繫統地介紹壓鑄成形工藝與模具設計方法。首先介紹壓鑄成形特點和發展；第二章介紹壓鑄材料和壓鑄件結構特點；第三章介紹壓鑄成形工藝和壓鑄成形設備；第四章壓鑄成形模具設計方法；後一章簡述了壓鑄成形模具CAD／CAE／CAM技術。本書有綜合性、實用性、先進性等方面突出的特點。適合初中以上文化水平的從事壓鑄件設計、壓鑄模具設計與制造的技術人員以及高職高專院校、中等專業學校和技工學校的學生學習。

章概述
節壓鑄的基本概念
一、壓鑄的特點與應用
二、壓鑄的發展
第二節壓鑄過程
一、立式冷壓室壓鑄機的壓鑄過程
二、臥式冷壓室壓鑄機的壓鑄過程
三、全立式冷壓室壓鑄機的壓鑄過程
四、熱壓室壓鑄機的壓鑄過程
第二章壓鑄材料與壓鑄件
節壓鑄合金
一、對壓鑄合金的基本要求
二、常用壓鑄合金及選用
第二節壓鑄件的精度與表面粗糙度章概述
節壓鑄的基本概念
一、壓鑄的特點與應用
二、壓鑄的發展
第二節壓鑄過程
一、立式冷壓室壓鑄機的壓鑄過程
二、臥式冷壓室壓鑄機的壓鑄過程
三、全立式冷壓室壓鑄機的壓鑄過程
四、熱壓室壓鑄機的壓鑄過程
第二章壓鑄材料與壓鑄件
節壓鑄合金
一、對壓鑄合金的基本要求
二、常用壓鑄合金及選用
第二節壓鑄件的精度與表面粗糙度
一、壓鑄件的精度
二、壓鑄件的表面質量
三、壓鑄件的加工餘量
第三節壓鑄件基本結構設計
一、壓鑄件的壁厚
二、壓鑄件的孔和槽隙
三、脫模斜度
四、壓鑄件的圓角半徑
五、加強肋
六、螺紋
七、齒輪
八、凸紋、文字與圖案
九、鑲嵌件
十、壓鑄件的結構工藝性分析示例
第三章壓鑄成形工藝與壓鑄成形機
節壓鑄工藝參數的選擇
一、壓射壓力的選擇
二、壓射速度的選擇
三、壓射溫度的選擇
四、壓射時間的選擇
五、壓鑄件的清理、整形和修補
六、壓鑄件的後處理和表面處理
第二節壓鑄成形機的特點
一、壓鑄機的分類及特點
二、國產壓鑄機型號及主要參數
第三節壓鑄機的基本結構
一、合模機構
二、壓射機構
第四節壓鑄機的選用及有關參數的校核
一、選用壓鑄機的基本原則
二、壓鑄機的選用
第四章壓鑄成形模具
節壓鑄成形模具設計概述
一、壓鑄成形模具設計原則
二、壓鑄成形模具的結構組成
三、壓鑄模設計程序
第二節分型面、澆注繫統和排溢繫統設計
一、分型面設計
二、澆注繫統設計
三、排溢繫統設計
四、壓鑄模澆注繫統案例分析
第三節成形繫統設計
一、成形零件結構及分類
二、成形零件尺寸確定
三、成形零件實踐應用技巧
四、成形零件常用的材料
第四節模架的設計
一、模架的基本結構
二、模架設計的基本要求
三、支承與固定零件的設計
四、導向零件的設計
第五節推出機構
一、推出機構的組成、分類及設計要點
二、推杆推出機構設計
三、推管推出機構設計
四、推板推出機構
五、其他推出機構
六、推出機構的導向與復位
第六節抽芯機構
一、常用抽芯機構的類型與組成
二、抽芯力和抽芯距的確定
三、斜導柱抽芯機構
四、彎銷抽芯機構
五、斜滑塊抽芯機構
六、齒輪齒條抽芯機構
七、液壓抽芯機構
八、其他抽芯機構
第七節加熱和冷卻繫統
一、加熱和冷卻繫統的作用
二、加熱繫統設計
第八節壓鑄成形模具技術要求
一、壓鑄成形模具結構零件的公差與配合
二、壓鑄成形模具結構零件的形位公差和表面粗糙度
三、壓鑄成形模具總裝的技術要求
四、壓鑄成形模具常用材料的選擇和熱處理要求
第五章壓鑄模cAD／cAE／CAM
節國內外研究狀況及發展方向
一、我國壓鑄模設計與制造的現狀
二、模具CAD／CAE／CAM概述
三、壓鑄模CAD／CAE／CAM研究現狀、存在的問題及發展方向
第二節壓鑄模CAD
一、壓鑄模CAD的基本內容
二、壓鑄模cAD的發展趨勢
三、壓鑄模CAD的應用
第三節壓鑄模CAE
一、壓鑄模CAE
二、壓鑄模CAE的應用
第四節壓鑄模CAM
一、壓鑄模機構及加工工藝特點
二、數控加工與數控工藝
三、數控編程
四、數控加工過程的仿真模擬
第五節壓鑄模CAD／CAE／CAM
參考文獻

在線試讀

章概述
節壓鑄的基本概念
一、壓鑄的特點與應用
在普通鑄造技術基礎上發展起來的一種先進工藝稱為壓力鑄造技術，它是將熔融的液態金屬注入壓鑄機的壓室，通過壓射衝頭(活塞)的運動，使液態金屬在高壓作用下高速通過模具澆注繫統並充填模具型腔，在壓力下金屬開始結晶，迅速冷卻凝固成鑄件。和普通鑄件相比，壓鑄件內部組織致密，力學性能優良，尺寸精度高，表面質量好。壓鑄工藝在機械工業、航天工業、汽車制造業和日用輕工業中，都占有重要地位。
近年來，由於汽車和摩托車工業的迅速發展，推動了壓鑄件生產的發展。汽車、摩托車上配套的鋁合金壓鑄件大部分已實現了國產化。有些廠家已把CAD／CAM技術應用於壓鑄模型腔設計、型面造型與加工編程繫統，廣泛地采用了電火花和數控銑加工技術，保證了型腔尺寸的精度。因而壓鑄模具結構的復雜程度、制造工藝、產品的外觀質量和尺寸精度等方面，均有明顯提高，已經基本上能夠滿足汽車、家電、輕工等工業壓鑄件的要求。在模具鋼的選用方面，3Cr2W8V已較少應用，而普遍采用Hl3和ASSAB8407等材料，並經熱處理和表面氮化處理，大幅度提高了模具壽命。在設計模具時，注重解決熱平衡問題，水平也有較大的提高。
模具設計與制造能力的強弱和水平的高低，已經成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一，它關繫著產品質量和經濟效益的提高，直接影響了國民經濟中許多行業的發展。在現代機械制造業中，模具工業已成為國民經濟中一個非常重要的行業。許多新產品開發和生產在很大程度上依賴於模具的設計和制造技術，特別是在汽車、輕工、電子和航天等領域中尤為重要。
二、壓鑄的發展
國內在10000kN以上大型壓鑄機的應用方面也有所發展，已開始采用了真空高壓鑄造技術及液態模鍛技術。壓鑄設備的發展方向，正向大型化、全自動化發展。臥式冷壓室壓鑄機的鎖模力達到44000 kN，先進的壓鑄機的壓鑄性能可達到如下指標：慢壓射速度在0～0．6m／s範圍內無級可調，能實現勻速運動和等加速運動；快壓射速度可超過lom／s，能實現一級或多級速度段運動，控制精度達到2％；建壓時間短可小於30ms，慢壓射轉換到快壓射的過渡時間小於20ms；壓射終了和增壓終了時的壓力衝擊峰值小於20％，具有壓射終了時的制動減速功能；壓射比壓在60～160MPa內無級可調，一次壓射後的壓力波動小於15％。
……

商品搜索

商品分类

【醫學】

【各大出版社】