了得網工業技術_鋁及鋁合金粉材生產技術鐘利_

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全書共分13章，主要對鋁粉的性能、生產工藝、設備、檢測、危險事項等作了詳細的介紹，具體包括：緒論、鋁粉的性能、鋁粉性能的測量、鋁粉的霧化、鋁粉的研磨、鋁粉的衝擊粉碎等。該書力求理論聯繫實際，切合生產實際需要，突出實用性、先進性和行業特色，為讀者提供一本實用的技術著作。可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關工作的人員作為參考用書使用。

內容簡介

本書是《現代鋁加工生產技術叢書》之一，詳細介紹和論述了鋁粉的性能、生產工藝、設備、檢測、危險事項等。全書共分13章，內容包括：緒論、鋁粉的性能、鋁粉性能的測量、鋁粉的霧化、鋁粉的研磨、鋁粉的衝擊粉碎、鋁粉的分級、鋁粉的改性、鋁粉的脫水、鋁粉的干燥、鋁粉的制備與加工、鋁粉生產的安全與防護、鋁粉生產技術的發展趨勢等。在內容組織和結構安排上，力求理論聯繫實際，切合生產實際需要，突出實用性、先進性和行業特色，為讀者提供一本實用的技術著作。
本書是鋁加工生產企業工程技術人員的技術讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生產和應用等方面的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業師生的參考書。

1 緒論
1.1 概述
1.2 鋁粉的應用
1.3 鋁粉的制備
1.4 鋁粉的分類
2 鋁粉的性能
2.1 鋁粉的一般性能
2.2 顆粒形狀
2.2.1 形狀指數
2.2.2 形狀繫數
2.3 粒度分布
2.3.1 粒度
2.3.2 粒度分布表示方法
2.4 密度1 緒論
1.1 概述
1.2 鋁粉的應用
1.3 鋁粉的制備
1.4 鋁粉的分類
2 鋁粉的性能
2.1 鋁粉的一般性能
2.2 顆粒形狀
2.2.1 形狀指數
2.2.2 形狀繫數
2.3 粒度分布
2.3.1 粒度
2.3.2 粒度分布表示方法
2.4 密度
2.5 蓋水面積
2.6 附著率（漂浮力）
2.7 化學性能
3 鋁粉性能的測量
3.1 鋁粉試樣的制備
3.1.1 取樣規則
3.1.2 試樣的縮分
3.2 顆粒形狀檢測
3.3 粒度分布測定
3.3.1 篩分析法
3.3.2 沉降法
3.3.3 激光法測定粒度分布
3.3.4 各種粒度測試方法的優缺點
3.4 密度測定
3.4.1 松裝密度測定
3.4.2 振實密度測定
3.5 蓋水面積的測定
3.5.1 干磨鋁粉蓋水面積的測定
3.5.2 鋁粉漿水面遮蓋力的測定
3.6 附著率（漂浮力）的測定
3.6.1 干式球磨鋁粉附著率的測定
3.6.2 濕磨鋁粉漿漂浮力的測定
3.7 制漆外觀的測定
3.8 化學性能的測定
3.8.1 活性的測定
3.8.2 鋁含量的測定
3.8.3 油脂及溶劑含量的測定
3.8.4 水含量的測定
3.8.5 銅、硅、鐵、錳、鋅、氯含量測定
3.8.6 鉛（Pb）含量測定
4 鋁粉的霧化
4.1 氣體霧化法工作原理
4.2 霧化器
4.3 氣體霧化工藝理論計算
5 鋁粉的研磨
5.1 研磨理論
5.1.1 面積說
5.1.2 體積說
5.1.3 裂縫說
5.2 研磨機械的分類
5.2.1 按磨機長度分類
5.2.2 按磨機內裝入的研磨介質形狀分類
5.2.3 按傳動方式分類
5.2.4 其他分類
5.3 球磨機的工作原理
5.4 球磨機的結構
5.4.1 筒體
5.4.2 襯板
5.4.3 橡膠襯板
5.5 球磨機工藝參數的確定
5.5.1 筒體轉速的計算
5.5.2 裝球量的計算
5.5.3 鋼球尺寸
5.5.4 鋼球配比
5.6 攪拌球磨機
5.7 振動球磨機
6 鋁粉的衝擊粉碎
6.1 粉碎原理
6.2 粉碎機械
6.2.1 錘式破碎機
6.2.2 渦流粉碎機
7 鋁粉的分級
7.1 篩分分級
7.1.1 自定中心振動篩
7.1.2 旋振篩
7.2 重力分級
7.2.1 濕式重力分級
7.2.2 干式重力分級
7.3 離心分級
7.3.1 水力旋流器
7.3.2 旋風分離器
7.4 組合式分級
7.4.1 粗分離器
7.4.2 強制渦分級機
7.4.3 臥式螺旋分級機
8 鋁粉的改性
8.1 改性機制
8.2 常用改性劑
8.2.1 烴類
8.2.2 脂肪酸
8.2.3 其他改性劑
8.3 改性方法
8.3.1 包覆處理改性
8.3.2 沉澱包膜改性
8.3.3 表面化學改性
8.3.4 機械力化學改性
8.3.5 高能處理改性
8.3.6 膠囊化改性
8.4 影響粉體表面改性效果的主要因素
8.4.1 粉體原料的性質
8.4.2 表面改性劑配方
8.4.3 表面改性劑的選擇
8.4.4 表面改性劑的用量
8.4.5 表面改性劑的使用方法
8.4.6 表面改性工藝
8.5 表面改性設備
8.5.1 捏合機
8.5.2 拋光機
9 鋁粉的脫水（固液分離）
9.1 濃密
9.2 過濾
9.2.1 過濾的基本原理
9.2.2 過濾的方法和設備
9.3 影響固液分離的主要因素
10 鋁粉的干燥
10.1 干燥原理
10.2 濕物料的干燥過程
10.3 干燥方法
10.4 干燥設備選型
10.4.1 干燥機選型注意事項
10.4.2 影響干燥機生產能力的因素
10.4.3 干燥設備選型計算
10.5 干燥操作的評價
10.6 干燥設備
10.6.1 箱式干燥機
10.6.2 雙錐回轉真空干燥機
10.6.3 真空耙式干燥機
11 鋁粉的制備與加工
11.1 霧化法
11.1.1 空氣霧化
11.1.2 惰性氣體霧化工藝
11.2 研磨法
11.2.1 干式研磨工藝
11.2.2 濕式研磨工藝
11.3 鋁鎂合金粉制備工藝
11.3.1 鑄造階段
11.3.2 粉碎階段
11.4 衝擊粉碎
11.4.1 開路粉碎
11.4.2 閉路粉碎
12 鋁粉生產的安全與防護
12.1 鋁粉的危險特性
12.1.1 燃燒特性
12.1.2 爆炸特性
12.1.3 健康危害
12.2 鋁粉的事故預防
12.2.1 預防原理
12.2.2 預防措施
12.2.3 人身防護
12.3 鋁粉的事故救援
12.3.1 鋁粉洩漏應急處理
12.3.2 自燃或爆炸應急處理
12.3.3 急救
13 鋁粉生產技術的發展趨勢
13.1 新型霧化技術
13.1.1 層流霧化技術
13.1.2 超聲緊耦合霧化技術
13.1.3 熱氣體霧化技術
13.2 閃光鋁粉加工技術
13.3 水性鋁顏料生產技術
13.3.1 添加劑技術
13.3.2 包覆技術
13.4 多彩鋁粉技術
13.5 全球塗料行業用金屬顏料新產品研發動態
附錄
附錄A 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程
附錄B 粉塵防爆安全規程
參考文獻

在線試讀

1 緒論
1.1概述
鋁及鋁合金粉材是以金屬鋁為主要成分，根據不同用途，適當加入其他成分，采用不同的加工方法制備而成的金屬粉末，其外形尺寸一般小於1000um。通常把純鋁為原料制備加工而成的粉末稱為鋁粉，鋁和其他合金制備成的粉末稱為鋁合金粉。鋁及其合金粉末一般是銀灰色顆粒，形狀有球形、準球形、粒狀、片狀和纖維狀等。
鋁粉的制備技術是粉末冶金加工技術的一部分。20世紀初，金屬粉體的霧化加工技術脫穎而出，並自成體繫發展起來。由於霧化鋁粉工藝的成熟，為球磨工藝提供了優質的原料。20世紀20～30年代，正處於“二戰”時期，由於武器彈藥的大量使用，粉末需求量迅速增長，使鋁粉的加工規模迅速擴大，促進了加工技術的逐漸成熟。50～60年代，隨著蘇聯對我國的大規模技術援助，在哈爾濱建成了我國家較大型的鋁鎂粉生產廠，這一項目被列為國家“一五”期間156項重點工程之一。經過四十多年的發展，在全國各地建起了多家大小不等的鋁鎂粉制備加工廠。
鋁粉作為顏料已有100多年的歷史，由於用途廣、需求量大、品種多，成為金屬顏料中的一大類。顏料用的鋁粉主要是鱗片狀的，也正是由於這種鱗片狀的形態，使鋁粉具有良好的金屬色澤和屏蔽功能。早是用搗衝法把鋁碎屑加工成細小的片狀鋁粉，即把鋁碎屑放在搗衝機的凹槽內，搗杵以機械振動方式連續衝打凹槽內的鋁屑，在衝擊下鋁屑逐漸變成薄片並且破碎。在鋁屑變得非常微薄細小後進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產品。搗衝法的生產效率很低，產品質量不易掌握，而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。
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