1緒論

1.1互換性與標準化

1.1.1互換性的概念

1.1.2互換性的分類

1.1.3互換性在機械制造業中的作用

1.1.4標準與標準化

1.2加工誤差和公差

1.2.1加工誤差

1.2.2公差

1.2.3誤差與公差的區別

1.3本課程的性質與學習方法

1.3.1課程的性質

1.3.2課程的要求

1.3.3學習方法

習題

2孔與軸的公差與配合

2.1基本術語及定義

2.1.1孔和軸的定義

2.1.2關於尺寸的術語及定義

2.1.3關於尺寸偏差及公差的術語及定義

2.1.4有關配合的術語及定義

2.2公差與配合標準

2.2.1標準公差繫列

2.2.2基本偏差繫列

2.2.3一般、常用和優先的公差帶與配合

2.2.4一般公差（線性尺寸的未注公差）

2.3極限與配合的選擇

2.3.1基準制的選擇

2.3.2公差等級的選擇

2.3.3配合性質的選擇

2.3.4極限與配合在圖樣上的標注

習題

3測量技術基礎

3.1測量技術基本概念

3.1.1測量的基本概念

3.1.2長度單位、基準和量值傳遞

3.1.3量塊的基本知識

3.2測量器具與測量方法分類

3.2.1測量器具的分類

3.2.2測量方法的分類

3.2.3測量器具的基本技術指標

3.3測量誤差

3.3.1測量誤差的基本概念

3.3.2測量誤差的來源

3.3.3測量誤差的分類

3.3.4測量精度

3.3.5誤差的處理

3.4測量器具的選擇

3.4.1驗收極限

3.4.2測量器具的選擇

習題

4形狀和位置公差及檢測

4.1概述

4.1.1要素的概念

4.1.2形位公差項目及符號

4.1.3形位公差的標注方法

4.1.4形位公差帶

4.2形狀公差及檢測

4.2.1形狀公差項目

4.2.2形狀誤差的評定

4.3位置公差及檢測

4.3.1位置誤差和位置公差

4.3.2基準

4.3.3定向公差

4.3.4定位公差

4.3.5跳動公差

4.4公差原則與公差要求

4.4.1有關術語和定義

4.4.2獨立原則

4.4.3相關要求

4.5形位公差的選用

4.5.1形位公差項目的選用

4.5.2基準要素的選用

4.5.3形位公差值的選用

4.6形位公差值的檢測原則

習題

5表面粗糙度及其檢測

5.1概述

5.1.1表面粗糙度的概念

5.1.2表面粗糙度對零件使用性能的影響

5.2表面粗糙度的評定

5.2.1主要術語及定義

5.2.2表面粗糙度評定參數

5.3表面粗糙度的參數選擇和圖樣標注

5.3.1評定參數的選擇

5.3.2評定參數值的選擇

5.3.3表面粗糙度的標注

5.4表面粗糙度的檢測

習題

6光滑極限量規設計

6.1量規概述

6.1.1量規定義

6.1.2量規分類

6.1.3量規極限尺寸的判斷原則

6.2量規公差與量規公差帶

6.2.1工作量規的公差帶

6.2.2校對量規的公差帶

6.2.3量規公差帶

6.3光滑極限量規的設計

6.3.1量規結構形式的選擇

6.3.2量規的技術要求

6.3.3量規工作尺寸的計算步驟

6.3.4量規設計應用舉例

習題

7滾動軸承的公差與配合

7.1概述

7.1.1滾動軸承的結構及分類

7.1.2滾動軸承的精度等級及應用

7.2滾動軸承內、外徑的公差帶

7.2.1滾動軸承配合的基準制

7.2.2滾動軸承內、外徑公差帶特點

7.3滾動軸承配合的選擇

7.3.1軸頸和外殼孔的公差帶

7.3.2配合選擇的基本原則

7.3.3配合表面的形位公差及表面粗糙度

7.3.4滾動軸承配合選用舉例

習題

8鍵和花鍵的公差配合與檢測

8.1平鍵的公差配合與檢測

8.1.1平鍵連接的結構和主要幾何參數

8.1.2平鍵連接的公差與配合

8.1.3平鍵的形位公差及表面粗糙度

8.1.4平鍵的檢測

8.2矩形花鍵的公差配合與檢測

8.2.1矩形花鍵結合主要參數和定心方式

8.2.2矩形花鍵連接的公差與配合

8.2.3矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度

8.2.4矩形花鍵的標注方式

8.2.5矩形花鍵的檢測

習題

9圓錐結合的互換性及檢測

9.1概述

9.1.1圓錐配合的特點

9.1.2圓錐配合的基本參數

9.1.3圓錐配合的種類

9.1.4圓錐配合的形成

9.2圓錐公差及其選用

9.2.1圓錐公差項目

9.2.2圓錐公差的標注

9.2.3圓錐直徑公差的選用

9.2.4圓錐的表面粗糙度

9.2.5未注公差角度的極限偏差

9.3圓錐的檢測

9.3.1直接測量法

9.3.2間接測量法

習題

10螺紋的公差及測量

10.1概述

10.1.1螺紋的分類

10.1.2普通螺紋的基本幾何參數

10.1.3普通螺紋幾何參數誤差對互換性的影響

10.2普通螺紋的公差與配合標準

10.2.1螺紋的公差等級

10.2.2螺紋的基本偏差

10.2.3螺紋的旋合長度

10.2.4螺紋精度的選擇

10.2.5螺紋的表面粗糙度

10.2.6螺紋的標注

10.2.7應用實例

10.3梯形螺紋公差

10.3.1概述

10.3.2梯形螺紋的公差

10.3.3旋合長度

10.3.4梯形螺紋精度與公差帶選用

10.3.5梯形螺紋的標記

10.4螺紋測量

10.4.1綜合檢驗

10.4.2單項測量

習題

11圓柱齒輪傳動的公差及檢測

11.1圓柱齒輪傳動的基本要求

11.2齒輪的主要加工誤差及分類

11.2.1齒輪的加工誤差來源

11.2.2齒輪加工誤差的分類

11.3漸開線齒輪誤差評定參數及檢測

11.3.1影響運動準確性的誤差評定參數及檢測

11.3.2影響傳動平穩性的誤差評定參數及檢測

11.3.3影響載荷分布均勻性的誤差評定參數及檢測

11.3.4影響齒輪副側隙的誤差評定參數及檢測

11.3.5齒輪副的誤差項目及檢測

11.4漸開線圓柱齒輪精度及標注

11.4.1齒輪精度等級的劃分

11.4.2齒輪精度在圖紙上的標注

11.5漸開線圓柱齒輪精度等級的選擇

11.5.1齒輪精度等級的選擇方法

11.5.2齒輪檢驗項目的選擇

11.5.3齒輪副側隙及齒厚極限偏差的確定

11.5.4齒坯精度的確定

11.5.5綜合舉例

習題

12尺寸鏈

12.1尺寸鏈的基本概念

12.1.1尺寸鏈的含義及特性

12.1.2尺寸鏈的組成

12.1.3尺寸鏈分類

12.1.4尺寸鏈計算的類型及方法

12.2用極值法解尺寸鏈

12.2.1解尺寸鏈的步驟

12.2.2極值法基本公式

12.2.3工藝尺寸鏈計算

12.2.4裝配尺寸鏈計算

習題

實訓指導書

實訓1內、外徑及長度的測量

實訓1.1使用遊標類和螺旋測微類量具

實訓1.2用內徑百分表測量孔徑

實訓1.3用遊標卡尺和千分尺測量軸徑

實訓1.4用立式光學計測量塞規

實訓2幾何誤差的檢測

實訓2.1直線度、平面度誤差的測量（形狀公差）

實訓2.2圓度、圓柱度誤差的測量（形狀公差）

實訓2.3平行度與垂直度誤差的測量（定向位置公差）

實訓2.4位置度、同軸度誤差的測量（定位位置公差）

實訓2.5圓跳動、全跳動的測量（跳動位置公差）

實訓3表面粗糙度的檢測

實訓3.1用樣板比較法確定表面粗糙度

實訓3.2用雙管顯微鏡測量表面粗糙度（光切法）

實訓4螺紋的檢測

實訓4.1用螺紋千分尺測量螺紋中徑

實訓4.2用三針法測量螺紋中徑

實訓4.3用工具顯微鏡測量外螺紋的各項參數

實訓5角度與錐度的檢測

實訓5.1用角度規測量角度誤差

實訓5.2用正弦規測量圓錐誤差

實訓6齒輪的檢測

實訓6.1用齒輪徑向圓跳動檢查儀測量齒輪的徑向圓跳動

實訓6.2用齒厚遊標卡尺測量齒輪的弦齒厚

實訓6.3用齒輪雙面囓合綜合檢查儀測量齒輪徑向綜合誤差

實訓7精度設計

實訓7.1軸的精度設計

實訓7.2滾動軸承配合的精度設計

實訓7.3齒輪精度設計

參考文獻

 
“互換性與測量技術”是機械類及近機械類各專業重要的技術基礎課，是機械類工程技術人員和管理人員必須掌握的一門綜合性應用技術基礎課程。


   
本書圍繞高職高專機械類人纔的培養要求，力求充分反映高職高專的教育特色，以提高人纔的技術應用能力為原則，在編寫過程中吸取了眾多兄弟院校多年的教學經驗和成果，結合我們自身的教學實踐，把幾何誤差、公差標準及應用、測量實訓密切結合，力求內容精練，突出應用、學用結合。


   
測量技術有很強的實踐性，教材中實訓指導書是配合相應章節的理論課編寫的，供學完相應理論課安排實訓用。其中的精度設計可為後續機械基礎課程設計、工藝設計、畢業設計做必要的準備，打下良好的基礎。


   
本書由武漢軟件工程職業學院汪明玲、彭碧霞主編，張懷學、畢立彩副主編，王萍、李智、邬業萍參編，武鋼國際貿易總公司資產資訊設備科高級技師汪明陽、中船桂江造船有限公司高級工程師陳祖振參與了本書的編寫工作。劉小寧教授任主審。


    由於編者水平有限，書中疏漏及不妥之處，敬請讀者批評指正。

    編者

    2011年10月