第1章 數字控制1
1.1 數控的定義1
1.2 傳統加工和CNC加工2
1.3 數控技術的優勢3
1.4 CNC機床類型5
1.5 CNC工作人員6
1.6 CNC安全問題7

第2章 CNC銑削加工8

第3章 CNC車削12
3.1 CNC車床12
3.2 軸的命名13
3.3 功能特征和說明14

第4章 坐標繫統17
4.1 實數軸繫統17
4.2 直角坐標繫17
4.3 機床的幾何關繫20

第5章 控制繫統22
5.1 概述23
5.2 繫統功能特征25
5.3 手動中斷程序29
5.4 手動數據輸入（MDI）30
5.5 程序數據倍率30
5.6 繫統選項34

第6章 程序設計36
6.1 程序設計的步驟36
6.2 原始信息36
6.3 CNC機床功能37
6.4 工件復雜性37
6.5 手動編程38
6.6 CAD/CAM和CNC38
6.7 典型的編程步驟39
6.8 零件圖40
6.9 工藝單43
6.1 0材料說明43
6.1 1加工次序44
6.1 2刀具選擇45
6.1 3工件設置46
6.1 4技術決定46
6.1 5工件草圖和計算48
6.1 6CNC編程的質量49

第7章 程序結構50
7.1 基本的編程術語50
7.2 編程格式51
7.3 字地址格式51
7.4 格式標記52
7.5 CNC編程的符號55
7.6 典型程序結構56
7.7 程序頭59

第8章 準備功能60
8.1 說明和目的60
8.2 在銑削中的應用61
8.3 在車削中的應用62
8.4 程序段中的G代碼63
8.5 指令分組65
8.6 G代碼類型66

第9章 輔助功能68
9.1 說明和目的68
9.2 典型應用69
9.3 程序段中的M功能71
9.4 程序功能73
9.5 機床功能75

第10章 順序程序段79
10.1 程序段結構79
10.2 程序標識80
10.3 順序號81
10.4 程序段結束字符84
10.5 起始程序段或安全程序段84
10.6 程序注釋85
10.7 程序段中的衝突字86
10.8 模態編程值87
10.9 執行優先級88

第11章 尺寸輸入89
11.1 英制和公制單位89
11.2 模式和增量模式91
11.3 直徑編程93
11.4 小運動增量94
11.5 尺寸輸入格式95
11.6 運算器類型輸入98

第12章 主軸控制99
12.1 主軸功能99
12.2 主軸旋轉方向99
12.3 主軸停102
12.4 主軸定向103
12.5 主軸轉速（r/min）104
12.6 主軸轉速（表面速度）104
12.7 恆表面速度106

第13章 進給率控制112
13.1 進給率控制112
13.2 進給率功能112
13.3 進給率選擇113
13.4 加速和減速114
13.5 恆定進給率116
13.6 進給率117
13.7 進給保持和倍率117
13.8 螺紋加工中的E地址119

第14章 刀具功能120
14.1 加工中心上的T功能120
14.2 換刀功能M06122
14.3 自動換刀裝置（ATC）124
14.4 ATC編程126
14.5 車床的T功能136
14.6 刀具偏置寄存器137

第15章 參考點141
15.1 參考點組141
15.2 機床參考點142
15.3 工件參考點143
15.4 刀具參考點147

第16章 寄存器指令148
16.1 位置寄存器指令148
16.2 在加工中心的應用149
16.3 在車床上的應用151

第17章 位置補償155

第18章 工件偏置160
18.1 可用工作區域160
18.2 工件偏置的缺省值和啟動162
18.3 在臥式機床上的應用164
18.4 外部工件偏置165
18.5 在車床上的應用166
18.6 刀具設置167

第19章 刀具長度偏置169
19.1 概論169
19.2 刀具長度偏置指令170
19.3 刀具長度設置172
19.4 Z軸關繫173
19.5 編程格式177
19.6 更改刀具長度偏置180
19.7 在臥式機床中的應用181
19.8 刀具長度偏置取消182

第20章 快速定位184
20.1 快速運動184
20.2 快速運動刀具路徑185
20.3 運動類型和時間比較188
20.4 降低快速運動速率189
20.5 快速運動公式189
20.6 趨近工件189

第21章 機床回零192
21.1 機床參考位置192
21.2 返回機床原點194
21.3 復位檢查指令201
21.4 從機床原點返回203
21.5 返回第二機床原點203

第22章 直線插補205
22.1 直線指令205
22.2 編程格式206
22.3 直線進給率207
22.4 編程實例208

第23章 程序段跳過功能210
23.1 典型應用210
23.2 程序段跳過符號210
23.3 設置211
23.4 程序段跳過和模態指令211
23.5 編程實例213

第24章 暫停指令222
24.1 程序應用222
24.2 暫停指令222
24.3 暫停時間選擇224
24.4 設置模式和暫停224
24.5 短暫停時間225
24.6 轉數226
24.7 長暫停時間227
24.8 固定循環與暫停229

第25章 固定循環230
25.1 點到點的加工230
25.2 固定循環的選擇232
25.3 編程格式233
25.4 通用規則234
25.5 和增量輸入235
25.6 初始平面選擇235
25.7 R平面選擇236
25.8 Z向深度的計算237
25.9 固定循環介紹238
25.1 0固定循環的取消245
25.1 1固定循環的重復245
25.1 2剛性攻螺紋247

第26章 孔加工249
26.1 單孔評估249
26.2 鑽孔操作253
26.3 啄鑽261
26.4 鉸孔263
26.5 單點鏜孔264
26.6 刀具偏移鏜孔266
26.7 擴孔268
26.8 多層鑽270
26.9 鑽心鑽孔272
26.1 0攻螺紋273
26.1 1車床上的孔加工操作278

第27章 孔分布模式284
27.1 典型孔分布模式284
27.2 隨機孔分布模式284
27.3 直排孔分布模式285
27.4 斜行孔分布模式286
27.5 拐角分布模式288
27.6 柵格分布模式289
27.7 圓弧分布模式291
27.8 螺栓孔圓周分布模式293
27.9 極坐標繫統295

第28章 平面銑削299
28.1 平面銑刀選擇299
28.2 切削考慮301
28.3 編程技巧303
28.4 使用位置補償307

第29章 圓弧插補309
29.1 圓的幾何要素309
29.2 像限310
29.3 編程格式311
29.4 半徑編程314
29.5 整圓編程315
29.6 圓弧編程321
29.7 圓弧插補的進給率322

第30章 刀具半徑偏置325
30.1 手動計算325
30.2 補償後的刀具路徑328
30.3 編程技巧329
30.4 刀具半徑偏置的應用333
30.5 刀具半徑偏置的工作原理336
30.6 基本規則回顧343
30.7 銑削實例344
30.8 刀尖圓弧半徑偏置349

第31章 平面選擇354
31.1 平面的概念354
31.2 在平面中加工354
31.3 平面中的直線運動356
31.4 平面中的圓弧插補357
31.5 實例360
31.6 平面內的固定循環360
第32章 成型銑削362
32.1 立銑刀362
32.2 轉速和進給率364
32.3 切削量366
32.4 拐角半徑計算367
第33章 窄槽和型腔369
33.1 開放和封閉邊界369
33.2 窄槽編程369
33.3 型腔銑削373
33.4 矩形型腔373
33.5 圓柱型腔378
33.6 圓柱型腔加工循環381
第34章 車削和鏜削384
34.1 刀具功能——車削384
34.2 車床偏置385
34.3 多重偏置387
34.4 偏置設置390
34.5 齒輪傳動速度範圍功能391
34.6 自動拐角過渡391
34.7 粗加工和精加工395
34.8 凹槽編程397
34.9 CSS模式下的主軸轉速398
34.1 0車床編程格式399
第35章 車削循環401
35.1 車床上的毛坯餘量切除401
35.2 車削循環原理401
35.3 直線切削循環G90402
35.4 G94端面切削循環407
35.5 復合型固定循環407
35.6 輪廓加工循環409
35.7 Ⅰ類和Ⅱ類循環410
35.8 G71車削中的毛坯餘量切除411
35.9 G72端面切削中的毛坯餘量切除413
35.1 0G73模式重復循環415
35.1 1G70輪廓精加工循環417
35.1 2G70～G73循環的基本規則418
35.1 3G74啄鑽循環419
35.1 4G75凹槽切削循環420
35.1 5G74和G75循環的基本規則421
第36章 車床凹槽加工422
36.1 凹槽加工422
36.2 凹槽形狀422
36.3 凹槽位置423
36.4 凹槽尺寸423
36.5 簡單凹槽編程424
36.6 精確凹槽加工技術425
36.7 多凹槽加工430
36.8 端面凹槽430
36.9 拐角槽/線槽432
36.1 0凹槽加工循環433
36.1 1特殊凹槽434
36.1 2凹槽和子程序434
第37章 工件切斷437
第38章 單頭螺紋加工442
38.1 CNC車床上的螺紋加工442
38.2 螺紋加工術語443
38.3 螺紋加工過程444
38.4 螺紋加工的進給率和主軸轉速451
38.5 刀具參考點455
38.6 逐段加工螺紋456
38.7 基本螺紋加工循環G92458
38.8 復合型固定循環G76459
38.9 螺紋進刀方法462
38.1 0復合進刀計算465
38.1 1螺紋退刀運動467
38.1 2螺紋旋向469
38.1 3軸肩螺紋加工471
38.1 4其他螺紋牙型473
38.1 5錐螺紋474
38.1 6多頭螺紋479
38.1 7螺紋再加工482
第39章 子程序484
39.1 主程序和子程序484
39.2 子程序功能485
39.3 子程序編號490
39.4 子程序開發493
39.5 多級嵌套496
39.6 使用子程序加工輪廓498
39.7 換刀子程序499
39.8 100000000柵格孔500
第40章 基準偏移503
40.1 基準偏移指令G92或G50503
40.2 局部坐標繫505
40.3 機床坐標繫507
40.4 數據設置509
40.5 工件偏置510
40.6 刀具長度偏置511
40.7 刀具半徑偏置512
40.8 車床偏置513
40.9 MDI數據設置513
40.1 0可編程參數輸入514
第41章 鏡像520
41.1 鏡像的基本規則520
41.2 設置鏡像522
41.3 可編程鏡像524
41.4 CNC車床上的鏡像528
第42章 坐標旋轉529
42.1 旋轉指令529
42.2 實際應用531
第43章 比例縮放功能535
43.1 概述535
43.2 編程格式536
43.3 程序實例538
第44章 CNC車床配件541
44.1 卡盤控制器541
44.2 尾架和尾架套筒543
44.3 雙向刀塔索引544
44.4 棒料進給器配件547
44.5 附加選項548
44.6 編程實例550
第45章 螺旋銑削552
45.1 螺旋銑削操作552
45.2 螺紋銑削553
45.3 螺線555
45.4 螺紋銑削實例556
45.5 螺旋銑削仿真法562
45.6 螺旋斜面修整563
第46章 臥式加工565
46.1 分度軸和旋轉軸565
46.2 分度工作臺（B軸）566
46.3 B軸和偏置568
46.4 返回機床原點571
46.5 分度和子程序571
46.6 完整程序實例574
46.7 自動托盤交換裝置（APC）577
46.8 臥式鏜床579
第47章 車床動力刀座582
47.1 車銑或銑車582
47.2 機床設計583
47.3 C軸編程583
47.4 固定循環585
47.5 Y軸編程589
47.6 極坐標插補590
47.7 圓柱插補593
第48章 編寫CNC程序597
48.1 程序編寫597
48.2 程序輸出格式599
48.3 長程序603
第49章 程序文檔607
49.1 數據文件607
49.2 程序文檔608
49.3 設置清單和加工卡片610
49.4 文件夾613
第50章 程序校驗615
50.1 錯誤檢查615
50.2 圖形校驗616
50.3 規避錯誤617
50.4 常見編程錯誤618
第51章 CNC加工620
51.1 加工新工件620
51.2 加工個工件622
51.3 程序變更624
51.4 替換機床的選擇625
51.5 機床預熱程序626
51.6 CNC加工和安全問題627
51.7 關閉CNC機床628
51.8 設備維護629
第52章 設備接口631
52.1 RS?232C界面631
52.2 穿孔紙帶632
52.3 分布式數字控制635
52.4 通信術語635
52.5 數據設置636
52.6 連接電纜636
第53章 CNC編程中的數學知識638
53.1 基本要素638
53.2 幾何學639
53.3 多邊形641
53.4 錐體642
53.5 三角計算644
53.6 高級計算650
53.7 總結651
第54章 CNC和CAD/CAM652
54.1 手工進行編程？652
54.2 刀具路徑幾何學的發展653
54.3 刀具路徑生成653
54.4 完善的環境654
54.5 後置處理程序658
54.6 重要功能659
54.7 支持和管理660
54.8 結束也就是開始661
附錄A662
數值轉換662
英制UNC/UNF螺紋667
直管NPS螺紋668
錐管NPT螺紋668
公制粗螺紋669
公制細牙螺紋669
附錄B671