第1章 弧焊方法及在航空工業中的應用 1.1 弧焊基本方法 1.2 弧焊在航空領域的應用和發展趨勢第2章 金屬材料基本知識 2.1 基本概念 2.1.1 金屬及其合金 2.1.、組織、相及相變 2.1.3 固溶體、金屬化合物及機械混合物 2.1.4 晶粒、晶界、晶粒度、金屬再結晶 2.1.5 組織 2.1.6 金屬材料的性能 2.1.7 金屬材料的工藝性能 2.2 航空金屬結構材料的分類、化學成分和力學性能 2.2.1 結構鋼 2.2.2 不鏽鋼 2.2.3 高溫合金 2.2.4 鈦及鈦合金 2.2.5 鋁及鋁合金 2.2.6 鎂合金 2.2.7 銅及銅合金第3章 熱處理基本知識 3.1 航空熱處理工藝分類 3.2 鋼的熱處理 3.2.1 淬火 3.2.2 回火 3.2.3 退火 3.2.4 正火 3.3 高溫合金熱處理 3.3.1 固溶處理 3.3.2 中間處理 3.3.3 時效處理 3.3.4 高溫合金的退火熱處理 3.4 鋁合金熱處理 3.4.1 變形鋁合金退火 3.4.2 變形鋁合金固溶 3.4.3 變形鋁合金時效 3.4.4 變形鋁合金的其他熱處理 3.4.5 變形鋁合金加工及熱處理狀態標記 3.4.6 鑄造鋁合金熱處理 3.4.7 鋁合金熱處理缺陷 3.5 鈦合金熱處理 3.5.1 去應力退火 3.5.2 完全退火 3.5.3 等溫退火和雙重退火 3.5.4 固溶和時效 3.5.5 鈦合金的形變熱處理 3.5.6 鈦合金熱處理應注意的問題第4章 焊接基本知識 4.1 焊接熱過程 4.1.1 焊接熱過程的特點 4.1.2 電弧及產生電弧的條件 4.1.3 焊接電弧產生過程及電弧的構造 4.1.4 焊接電弧偏吹 4.1.5 焊接溫度場 4.1.6 焊接熱循環 4.1.7 焊接熱效率及焊接線能量 4.2 焊接冶金過程 4.2.1 焊接冶金過程及其特點 4.2.2 金屬熔化及熔滴過渡 4.2.3 焊接區氣體與金屬的作用 4.2.4 保護焊縫金屬的途徑第5章 焊接電源及工裝 5.1 焊接電源 5.1.1 弧焊電源的分類和基本要求 5.1.2 弧焊電源特性和電弧特性 5.1.3 焊機負載持續率和許用焊接電流 5.1.4 常用的弧焊電源 5.1.5 弧焊電源的選擇 5.1.6 弧焊電源的正確使用 5.1.7 弧焊電源常見故障及排除 5.1.8 弧焊用工具及輔助工具 5.2 鎢極氬弧焊設備 5.2.1 鎢極氬弧焊設備的組成 5.2.2 鎢極氬弧焊對電源的要求 5.2.3 鎢極氬弧焊焊槍 5.2.4 氬弧焊的氣路繫統 5.3 等離子弧焊及切割設備 5.3.1 等離子弧焊設備 5.3.2 等離子弧切割設備 5.4 CO2氣體保護焊設備 5.5 氣焊(氧乙炔焊)設備及工具 5.6 焊接工藝裝備及工裝夾具 5.6.1 焊接工藝裝備 5.6.2 焊接工裝夾具第6章 焊接材料 6.1 焊接材料分類 6.2 焊條 6.2.1 焊條的組成 6.2.2 焊條的分類 6.2.3 焊條牌號和型號 6.2.4 焊條工藝性能 6.2.5 航空焊條 6.2.6 焊條的使用和保管 6.3 焊絲 6.3.1 藥芯焊絲 6.3.2 實心焊絲 6.4 焊劑 6.4.1 焊劑分類 6.4.2 焊劑的作用和要求 6.5 焊接用氣體和鎢極 6.5.1 焊接用氣體 6.5.2 焊接用鎢極第7章 航空材料的焊接性 7.1 焊接性 7.1.1 焊接性的定義 7.1.2 影響焊接性的因素 7.1.3 焊接性試驗內容 7.1.4 焊接性的評定方法 7.2 結構鋼的焊接 7.2.1 低碳鋼的焊接特性及其工藝要點 7.2.2 低合金貝氏體高強度鋼焊接特性及其工藝要點 7.2.3 低合金調質高強度鋼焊接特性及其工藝要點 7.2.4 低合金超高強度鋼焊接特性及其工藝要點 7.2.5 低碳高合金二次硬化超高強度鋼焊接特性及其工藝要點 7.2.6 高強度鑄鋼的焊接 7.3 不鏽鋼的焊接 7.3.1 奧氏體不鏽鋼的焊接特性及工藝要點 7.3.2 鐵素體不鏽鋼的焊接特性及工藝要點 7.3.3 馬氏體不鏽鋼的焊接特性及工藝要點 7.3.4 奧氏體一鐵素體不鏽鋼的焊接 7.3.5 沉澱硬化不鏽鋼的焊接 7.4 高溫合金的焊接 7.4.1 高溫合金的焊接性 7.4.2 鎳基高溫合金的焊接 7.4.3 鐵基高溫合金的焊接 7.4.4 鈷基高溫合金的焊接 7.4.5 鑄造高溫合金的焊接 7.5 鈦及鈦合金的焊接 7.5.1 鈦及鈦合金的焊接特性 7.5.2 鈦及鈦合金的氬弧焊工藝要點 7.5.3 不同種類鈦及鈦合金的焊接 7.6 鋁合金的焊接 7.6.1 鋁合金的分類及焊接性 7.6.2 鋁合金的焊接特點 7.6.3 鋁合金的焊前清理 7.6.4 鋁及鋁合金焊前化學清洗方法 7.6.5 防鏽鋁合金的焊接 7.6.6 硬鋁合金的焊接 7.6.7 鍛鋁合金的焊接 7.6.8 鋁鋰合金的焊接 7.6.9 鑄造鋁合金的焊接 7.7 鎂合金的焊接 7.7.1 鎂合金焊接的特點 7.7.2 變形鎂合金的焊接 7.7.3 鑄造鎂合金的焊接 7.8 金屬間化合物的焊接 7.8.1 鈦鋁金屬間化合物 7.8.2 鎳鋁金屬間化合物 7.9 銅及銅合金的焊接 7.9.1 銅及銅合金的焊接特點 7.9.2 銅及銅合金的焊接工藝要點 7.9.3 紫銅的焊接 7.9.4 黃銅的焊接 7.9.5 青銅的補焊 7.10 鑄鋼及鑄鐵的補焊 7.10.1 鑄鋼的補焊 7.10.2 鑄鐵的補焊第8章 弧焊工藝 8.1 焊條電弧焊工藝 8.1.1 焊前準備 8.1.2 焊接操作 8.1.3 焊條電弧焊常見缺陷及防止措施 8.2 鎢極氬弧焊工藝 8.2.1 焊前準備 8.2.2 焊接操作 8.2.3 鎢極氬弧焊常見缺陷及防止措施 8.3 CO2氣體保護焊工藝 8.3.1 焊前準備 8.3.2 焊接操作 8.3.3 CO2氣體保護焊常見缺陷及防止措施 8.4 氣焊工藝 8.4.1 焊前準備 8.4.2 焊接操作 8.4.3 氣焊常見缺陷及防止措施 8.5 焊後熱處理 8.5.1 結構鋼焊件焊後熱處理 8.5.2 不鏽鋼焊件焊後熱處理 8.5.3 高溫合金焊件焊後熱處理 8.5.4 鋁合金焊件焊後熱處理 8.5.5 鈦合金焊件焊後熱處理第9章 焊接應力和變形 9.1 焊接應力和變形產生的原因 9.2 焊接應力和控制 9.2.1 焊接殘餘應力的分布 9.2.2 焊接殘餘應力的影響 9.2.3 焊接殘餘應力控制和消除 9.3 焊接變形和控制 9.3.1 焊接變形分類 9.3.2 焊接變形的控制 9.3.3 焊接變形的消除第10章 焊接缺陷和質量檢驗 10.1 焊接缺陷分類 10.2 焊接裂紋 10.2.1 熱裂紋 10.2.2 再熱裂紋 10.2.3 冷裂紋 10.2.4 層狀撕裂 10.3 焊接氣孔 10.3.1 析出型氣孔和反應型氣孔 10.3.2 焊接氣孔的預防措施 10.4 其他焊接缺陷 10.4.1 固體夾雜 10.4.2 未熔合和未焊透 10.4.3 形狀缺陷 10.5 焊接檢驗 10.5.1 破壞性檢驗 10.5.2 非破壞性檢驗第11章 焊接安全知識和安全操作技術 11.1 焊接過程中的有害和危險因素 11.2 安全防護和事故預防 11.3 安全操作參考文獻