篇 塑料模具課程設計步驟及案例分析

第1章 課程設計概論

1.1 課程設計的目的與內容

1.2 課程設計的一般進程

1.3 課程設計的注意事項



第2章 塑料模具設計的基本步驟

2.1 塑件成型工藝分析

2.2 分型面及澆注繫統的確定

2.3 塑料模具設計的方案論證

2.4 主要零部件的設計計算

2.5 繪制裝配圖的基本規範

2.6 繪制零件圖的基本規範

2.7 設計計算說明書的編寫

2.8 課程設計總結和答辯



第3章 塑料模具設計典型案例分析

3.1 注射模具設計案例分析一

3.2 注射模具設計案例分析二

第二篇 塑件題庫

第4章 塑件設計課題

課題1 蓋塞

課題2 骨架

課題3 外殼

課題4 盒蓋

課題5 帶螺紋的殼體

課題6 電位器盒

課題7 支架

課題8 蓋板

課題9 齒輪

課題10 上蓋

課題11 底座蓋

課題12 摩托車尾燈罩

課題13 導電槽

課題14 電器外殼

課題15 墊塊

課題16 飯盒蓋

課題17 圓蓋板

課題18 繼電器蓋

課題19 方殼

課題20 遙控器面蓋

第三篇 塑料模具設計參考資料

第5章 基礎標準

5.1 常用標準代號

5.2 標準尺寸

5.3 公差與配合

5.4 形狀與位置公差

5.5 表面粗糙度



第6章 標準件與常用件

6.1 螺紋

6.2 常用零件結構要素

6.3 螺紋連接件

6.4 銷釘

6.5 彈簧

6.6 密封圈



第7章 常用塑料與塑件設計

7.1 塑料名稱與縮略語

7.2 常用塑料的性能與工藝性

7.3 常用塑料收縮率

7.4 塑件的壁厚尺寸確定

7.5 塑件的幾何形狀設計

7.6 塑件的尺寸精度與表面質量

7.7 注塑成型工藝參數選擇

7.8 注塑成型機



第8章 塑料模具標準化

8.1 標準與常用模具零件

8.2 標準模架

8.3 模具零件常用配合公差



第9章 注射模具設計資料

9.1 型腔和分型面

9.2 澆注繫統

9.3 成型零部件

9.4 側向分型與抽芯機構

9.5 推出機構

9.6 排氣繫統

9.7 注射成型缺陷分析



第10章 熱流道注射模具設計資料

10.1 適應熱流道澆注繫統的塑料

10.2 熱流道注射模具的噴嘴

10.3 熱流道注射模具熱流道繫統

10.4 熱流道繫統故障分析及其對策



第11章 壓縮模具和壓注模具設計資料

11.1 塑料壓制工藝的相關資料

11.2 壓縮模具設計的相關資料

11.3 壓注模具設計的相關資料

11.4 液壓機與塑料壓力成型機的相關資料



第12章 擠出成型模具設計資料

12.1 擠出機

12.2 連接器

12.3 擠出成型工藝



第13章 塑料模具材料及其熱處理

13.1 塑料模具成型零件部分用鋼及其熱處理

13.2 塑料模具常用鋼材的物理性能

13.3 國內外模具鋼牌號對照

13.4 塑料模具新材料的主要性能及用途

參考文獻