了得網工業技術_擠塑成型實例疑難解答

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本書立足生產實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結合生產實際，可操作性強。本書主要供塑料加工、生產企業一線技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。

內容簡介

擠塑成型又稱擠出成型，是塑料成型的重要方法之一。本書是作者根據多年的實踐經驗和教學、科研經驗，用眾多企業生產中的具體案例作為素材，以問答和生動工程實例的形式，以塑料擠出生產線為主線，分別對擠出成型材料、擠出管材、擠出型材、擠出板（片）材、擠出吹塑薄膜、電線電纜包覆、擠出吹塑制品以及復合共擠等具體生產過程進行了介紹，詳細解答了塑料擠出成型生產過程中的大量疑問與難題。

第1章擠出成型材料實例疑難解答
1.1聚乙烯實例疑難解答
1.1.1生產聚乙烯管材應如何選用聚乙烯品種？
1.1.2某公司采用LLDPE（線型低密度聚乙烯）吹塑薄膜時，泡管抖動厲害，不穩定，而且擠出機扭矩也比擠出LDPE（低密度聚乙烯）時大，產量也低，是何原因？有何解決辦法？
1.1.3在加工LLDPE時，加工助劑采用LDPE與有機含氟彈性體相比，哪個更好？
1.1.4某塑料加工廠在生產LLDPE薄膜時加入了一種NPA料，NPA是什麼？加入NPA有何作用？
1.1.5現有一個擠出吹塑LLDPE薄膜的配方中加有0.5%的AMS，起何作用？
1.1.6現有一家公司需生產阻燃的LDPE薄膜，要如何來使PE膜具有阻燃性？
1.1.7有一家企業采用LLDPE與20%的LDPE共混生產超薄膜時，薄膜的黏性大，是何原因？應如何解決？
1.1.8生產PE薄膜時為何有時要加入成核劑？
1.1.9生產耐老化性PE膜，生產中應如何提高PE的耐老化性？
1.1.10生產礦山用PE抗靜電線管，怎樣纔使PE管材具有抗靜電性？
1.1.11生產的PE膜中為什麼會出現"魚眼"？怎樣消除？
1.1.12現一家企業要生產一批PE鈣塑管，PE鈣塑管是什麼意思？第1章擠出成型材料實例疑難解答

1.1聚乙烯實例疑難解答

1.1.1生產聚乙烯管材應如何選用聚乙烯品種？

1.1.2某公司采用LLDPE（線型低密度聚乙烯）吹塑薄膜時，泡管抖動厲害，不穩定，而且擠出機扭矩也比擠出LDPE（低密度聚乙烯）時大，產量也低，是何原因？有何解決辦法？

1.1.3在加工LLDPE時，加工助劑采用LDPE與有機含氟彈性體相比，哪個更好？

1.1.4某塑料加工廠在生產LLDPE薄膜時加入了一種NPA料，NPA是什麼？加入NPA有何作用？

1.1.5現有一個擠出吹塑LLDPE薄膜的配方中加有0.5%的AMS，起何作用？

1.1.6現有一家公司需生產阻燃的LDPE薄膜，要如何來使PE膜具有阻燃性？

1.1.7有一家企業采用LLDPE與20%的LDPE共混生產超薄膜時，薄膜的黏性大，是何原因？應如何解決？

1.1.8生產PE薄膜時為何有時要加入成核劑？

1.1.9生產耐老化性PE膜，生產中應如何提高PE的耐老化性？

1.1.10生產礦山用PE抗靜電線管，怎樣纔使PE管材具有抗靜電性？

1.1.11生產的PE膜中為什麼會出現"魚眼"？怎樣消除？

1.1.12現一家企業要生產一批PE鈣塑管，PE鈣塑管是什麼意思？

1.1.13現需生產交聯聚乙烯管材，應選擇哪種聚乙烯？怎樣制得交聯聚乙烯？

1.1.14某企業需生產聚乙烯無滴防霧大棚膜，聚乙烯膜怎樣獲得無滴防霧性？

1.1.15怎樣賦予聚乙烯膜高光效性？

1.1.16某企業需生產聚乙烯呼吸膜，應怎樣賦予聚乙烯膜呼吸性？

1.1.17PE在擠出成型加工過程中應注意哪些問題？

1.1.18生產PE拉伸纏繞膜應采用什麼原料？

1.1.19PERT有何性能特征？

1.2聚丙烯實例疑難解答

1.2.1擠出成型聚丙烯板材應選用哪種聚丙烯？

1.2.2PP的擠出加工過程中為何有時需要加入草酸二酰肼？

1.2.3擠出成型PPR管材用的PP與普通PP有何不同？

1.2.4某企業需擠出生產PPB片材，PPB有何特性？

1.2.5有一家企業需擠出生產阻燃PP導管，怎樣纔能賦予PP阻燃性？

1.2.6生產無鹵阻燃PP板材時，怎樣纔能實現無鹵阻燃？

1.2.7現需生產玻璃纖維增強PP管材，玻璃纖維增強PP的方法如何？

1.2.8某企業在擠出成型PP透明片材時，為何要加入少量的苯甲酸鈉？

1.2.9PP在擠出成型過程中要注意哪些問題？

1.2.10某企業需生產填充PP管材以降低生產成本，應怎樣來選擇填充劑？

1.2.11生產高抗衝PP板材時應怎樣來提高PP的抗衝擊性？

1.2.12擠出生產PP透明片材時如何提高PP的透明性？

1.3聚氯乙烯實例疑難解答

1.3.1在生產PVC管材中為什麼都是采用懸浮疏松型（SG）PVC樹脂？

1.3.2生產PVC硬質板材時應如何選用PVC樹脂？

1.3.3某企業采用SG3型PVC樹脂生產PVC電纜料時，混入了少量的SG1型PVC樹脂，結果包覆電纜表面出現了許多晶點，這是什麼原因？

1.3.4PVC在成型過程及使用過程中的受熱性能如何？

1.3.5PVC軟質、硬質、半硬質制品在生產中如何來實現？

1.3.6PVC在擠出成型過程中應注意哪些問題？

1.3.7擠出吹塑軟質防霧PVC薄膜時，其增塑體繫應如何選擇？

1.3.8擠出PVC無毒輸血軟管時，其增塑體繫應如何選擇？

1.3.9擠出生產PVC電纜料時應如何選擇增塑體繫？

1.3.10擠出生產PVC軟管時應如何選擇穩定體繫？

1.3.11擠出吹塑PVC透明農膜的穩定體繫應如何選擇？

1.3.12高耐熱型PVC電纜料應如何選擇穩定體繫？

1.3.13硬質PVC異型材應如何選用加工抗衝體繫？

1.3.14UPVC窗用型材配方中熱穩定劑選擇應注意哪些問題？

1.3.15在生產硬質PVC管材采用ACR作為加工改性劑時，應如何選用ACR？

1.3.16硬質PVC的熱穩定體繫應如何選用？

1.3.17硬質PVC的潤滑體繫應如何選用？

1.3.18擠出生產阻燃軟質PVC板材時應如何選用阻燃體繫？

1.3.19在擠出生產PVC異型材時，為何既有基本配方又有生產配方？有何區別？

1.3.20礦用PVC塑料管材為了防止表面產生靜電可以采取哪些措施？

1.3.21加工UPVC管材時在配方中為何要加入ACR或CPE、MBS等物料？各具有何特點？

1.3.22擠出成型白色PVC壓力管時，采用CaZn穩定劑時管的顏色為何會偏黃？需要如何改善？

1.3.23某公司在生產PVC管材時，加入熒光增白劑後管材顏色發紅，如果需增白，應如何處理？

1.3.24用有機錫生產UPVC透明管，管材不透明，霧霧的，而且表面有些白色花紋的東西，用手搓一搓就掉下來了，是何原因？如何解決？

1.3.25造成PVC異型材擠出發脆的在原料配方上存在的原因有哪些？有何解決辦法？

1.3.26PVC表面結皮芯層微發泡擠出型材的配方中原料應如何選擇？

1.3.27白色異型材的著色與增白應注意哪些問題？

1.3.28UPVC白色型材成型過程中，影響著色與增白效果的主要因素有哪些？

1.3.29在生產戶外用型材時，提高型材的耐候性的途徑有哪些？

1.4苯乙烯類塑料實例疑難解答

1.4.1擠出成型用PS有哪些類型？應如何選用？

1.4.2PS在擠出成型加工過程中應注意哪些問題？

1.4.3在擠出PS透明片材時，應怎樣提高PS的光學性能？

1.4.4高抗衝聚苯乙烯有何特性？

1.4.5生產阻燃HIPS片材時，怎樣賦予HIPS阻燃性呢？

1.4.6要生產HIPS泡沫塑料應如何選用發泡體繫？

1.4.7選用普通PS擠出生產PS泡沫塑料(XPS)，應如何選擇其發泡體繫？

1.4.8擠出生產PS泡沫片材時應如何確定PS發泡體繫？

1.4.9用化學發泡法擠出生產高強度的低發泡PS片材時，應如何確定PS發泡體繫？

1.4.10ABS有哪些類型？擠出成型用ABS應如何選用？

1.4.11擠出生產用ABS的性能如何？

1.4.12ABS擠出成型過程中應注意哪些問題？

1.4.13ASA的性能如何？擠出成型ASA片材過程中應注意哪些問題？

1.4.14擠出生產用MBS性能如何？

1.4.15某企業需生產ABS填充母料，ABS填充母料應如何制備？

1.5聚酰胺類及其他塑料實例疑難解答

1.5.1聚酰胺有哪些類型？應如何辨別聚酰胺制品的材料類型？

1.5.2PA類塑料有何性能特征？

1.5.3PA類塑料擠出成型加工中應注意哪些方面？

1.5.4擠出成型PA制品應如何來選擇PA種類？

1.5.5PA6與LDPE可以進行共混擠出成型制品嗎？

1.5.6PA6與ABS應如何來進行共混改性？

1.5.7聚碳酸酯材料的性能有哪些？

1.5.8PC擠出成型過程中應注意哪些方面？

1.5.9擠出生產用PMMA的性能有哪些？

1.5.10PMMA擠出成型加工過程中應注意哪些問題？

1.5.11PET材料的性能有哪些？

第2章擠出管材實例疑難解答

2.1管材擠出成型設備實例疑難解答

2.1.1擠出PP、PE管材時為什麼一般選用單螺杆擠出機擠出，而擠出硬質PVC管材時則大都選用錐形雙螺杆擠出機擠出？

2.1.2有些企業在生產HDPE管材時采用單螺杆擠出機為什麼選擇的是一種槽形進料機筒？

2.1.3擠出生產管材時應如何選用螺杆的長徑比？

2.1.4在擠出生產過程中，為何要考慮螺杆的壓縮比？應如何選擇壓縮比？

2.1.5采用單螺杆擠出機生產硬質PVC管材的過程中，螺杆為什麼要冷卻？應如何控制？

2.1.6采用單螺杆擠出機生產HDPE管材時應選用什麼形式的螺杆？

2.1.7擠出生產管材時應如何選擇擠出機類型？

2.1.8PVC粒料選用單螺杆擠出機生產UPVC管材時，應選擇什麼形式的螺杆頭比較合適？

2.1.9在企業擠出生產時，有時在擠出機機頭處采用過濾網，有時為何又不用？擠出過程中，應如何使用過濾網？

2.1.10在擠出LDPE管時，為什麼要對料鬥座進行冷卻？

2.1.11某企業生產PA管材的擠出機需配置上料裝置，應選用哪種上料裝置比較合適？

2.1.12生產硬質PVC下水管時，可以用PVC粉料采用單螺杆擠出機直接擠出成型嗎？

2.1.13單螺杆擠出機在擠出管材的過程中，為何有時會出現擠不出物料的現像？應如何解決？

2.1.14既能生產PP管材又能用於擠出造粒，應選用哪種雙螺杆擠出機比較合適？

2.1.15在管材擠出生產中，為什麼不能選用同向旋轉雙螺杆擠出機直接生產？

2.1.16生產PVC透明軟管時可以用雙螺杆擠出機生產嗎？

2.1.17采用雙螺杆擠出機生產管材時，開機步驟有哪些？

2.1.18在擠出生產過程中，雙螺杆擠出機開機啟動螺杆運行前，為什麼要用手盤動電機聯軸器？

2.1.19雙螺杆擠出機開機後，應如何調節喂料速度與螺杆的轉速？

2.1.20采用雙螺杆擠出機生產管材的過程中，正常的停機操作步驟有哪些？

2.1.21擠出機在生產過程中，應如何對螺杆和減速箱進行保養？

2.1.22單螺杆擠出機生產管材過程中，螺杆應如何拆卸？

2.1.23單螺杆擠出機螺杆進行拆卸後，螺杆應如何清理和保養？

2.1.24某企業采用科亞TE65雙螺杆擠出機生產PVC管材，現需對減速箱進行查修，在拆裝減速箱時應注意哪些方面？

2.1.25雙螺杆擠出機的螺杆應如何拆卸與清理？

2.1.26組合式雙螺杆安裝時應注意哪些問題？

2.1.27在擠出過程中，造成螺杆和機筒出現損壞的原因有哪些？

2.1.28某企業在擠出生產UPVC管材時，螺杆螺稜出現了擠壓變形或脫落，螺杆應如何修復？

2.1.29擠出機在生產過程中，如果機筒被磨損，應如何修復？

2.1.30現有一臺新購異向錐形雙螺杆擠出機，安裝好後應如何進行空載試機操作？

2.1.31雙螺杆擠出機生產管材時，擠出機的真空排氣應如何操作？

2.1.32單螺杆擠出機在生產過程中，發出"嘰嘰"的噪聲，是何原因？

2.1.33單螺杆擠出機在擠出過程中，出現有一區段的溫度總上不來，是何原因？應如何解決？

2.1.34在單螺杆擠出機擠出過程中，出現突然自動停機，是何原因？如何解決？

2.1.35某企業采用科亞TE65雙螺杆擠出機生產管材過程中，擠出機主機出現有一區段溫度過高的現像，是何原因？應如何處理？

2.1.36采用雙螺杆擠出機擠出管材時喂料機突然出現自動停車，是何原因？應如何解決？

2.1.37雙螺杆擠出機在擠出過程中，真空表無指示，是何原因？應如何處理？

2.1.38某企業在擠出生產管材的過程中，雙螺杆擠出機的主機電流一直不穩定，是何原因？應如何解決？

2.1.39某操作人員在開機生產時發現雙螺杆擠出機主電機不能啟動，是何原因？應如何解決？

2.1.40在擠出管材的過程中，機頭總是出現堵塞，而出料不暢，是何原因？應如何解決？

2.1.41在開機生產時，為何有時會出現擠出機主機的啟動電流過高？應如何解決？

2.1.42在雙螺杆擠出機擠出生產管材的過程中，突然出現異常聲響，可能會是哪些原因引起？應如何處理？

2.1.43擠出管材過程中，擠出機的主電機軸承溫度過高，是何原因引起？如何處理？

2.1.44擠出機在擠出過程中，機頭為何會出現壓力不穩定？如何解決？

2.1.45雙螺杆擠出機生產過程中，為何會出現潤滑油油壓偏低？應如何解決？

2.1.46雙螺杆擠出機在擠出管材過程中，突然出現管坯缺料，是何原因？應如何解決？

2.1.47某公司有臺擠出機用於測量熔體壓力的輸入並沒有接入控制電路，在主機屏幕上熔體壓力的實際測量值仍有數據顯示，並且出現報警後，擠出機就跳閘停機，增大熔體壓力的設定數值到最大，現像仍然存在，是何原因？應如何處理？

2.1.48雙螺杆擠出機下料口為何會出現不下料？應如何解決？

2.1.49雙螺杆擠出機轉速提高，為什麼喂料速度上不去？應如何解決？

2.1.50遇到緊急情況時，雙螺杆擠出機的緊急停車應如何操作？

2.1.51如何纔能在不斷電情況下進行更換擠出機控制主板上CPU電池？

2.1.52JPX65同向平行雙螺杆擠出機應如何進行空車試機操作？

2.1.53JPX65同向平行雙螺杆擠出機應如何進行負荷試車操作？

2.1.54在雙螺杆擠出生產過程中，遇到突然停電應如何處理？

2.1.55現一家企業想擠出尼龍加玻璃纖維管材，應該選用什麼類型的擠出機？

2.1.56一臺水冷式雙螺杆擠出機喂料時，機筒的二區、三區、四區的溫度就會從

200℃下降至150℃，怎麼升溫都升不上去，是何原因？應如何處理？

2.1.57擠出機在擠出管材的過程中，為什麼機筒溫度達到設定值後還是不斷上升，

而且中段最為明顯，即使設定到100℃，隨著兩端正常加溫也會達到250℃

左右，如果設定為250℃，溫度會上升到320℃？應如何處理？

2.1.58雙螺杆擠出機熔體在螺杆頭部為何會產生非常大的壓力？

2.1.59擠出機在擠出生產過程中，應如何維護與保養？

2.1.60雙螺杆擠出機機筒內物料通常以什麼程度填充為佳？為什麼？

2.2普通管材實例疑難解答

2.2.1擠出生產口徑大小不同的管材應如何選擇擠出機規格？

2.2.2擠出生產管材時，應如何選擇管材的定徑形式？

2.2.3某企業需擠出生產PPR管材，管材定徑套尺寸大小應如何確定？

2.2.4擠出生產管材時，管材的冷卻形式應如何選擇？

2.2.5擠出生產管材時，應如何確定管材冷卻裝置的長度？

2.2.6某企業需擠出生產PE農用管，但生產車間長度不夠，有何解決辦法？

2.2.7擠出生產UPVC薄壁管材時，要選用什麼樣的牽引方式比較合適？

2.2.8在生產UPVC電線套管時，管坯擠出後經牽引總是易拉斷，應如何控制牽伸使管坯不易出現被拉斷現像？

2.2.9采用PVC粒料生產UPVC管材與采用PVC粉料直接擠出管材在工藝上有何不同？

2.2.10用PVC粉料生產UPVC管，物料在高速混合時各助劑的加入順序有什麼要求？

2.2.11在擠出生產管材的過程中，管坯進入定徑套後就易堵塞，是何原因？可采取什麼措施？

2.2.12某企業生產的HDPE管材總出現變形現像，可能造成的原因是什麼？應采取什麼措施？

2.2.13在雙螺杆擠出機擠出管材的生產過程中，如果想要中途換料，應注意哪些問題？

2.2.14某企業生產的一批UPVC管材經檢驗衝擊不合格，是何原因？有何改進措施？

2.2.15采用錐形雙螺杆擠出機生產PVC排水管材，管材外表面出現花紋，是何原因引起？有何解決措施？

2.2.16某企業生產的PVC透明軟管為什麼透明度不高？應如何解決？

2.2.17目前PE管道的專用料有哪些品種？

2.2.18擠出生產的PE燃氣管為什麼都是黑色的？PE燃氣管材選用色母料時應注意哪些問題？

2.2.19在管材的擠出生產過程中，管機頭的拆裝應注意哪些問題？

2.2.20生產HDPE飲用水管時生產工藝應如何控制？

2.2.21擠出生產HDPE燃氣管時生產工藝應如何控制？

2.2.22某企業需生產低密度聚乙烯鈣塑管，其生產工藝如何控制？

2.2.23采用硅烷交聯LDPE(PEXB)生產交聯PE管材時生產工藝應如何控制？

2.2.24PEXB管材用PE硅烷接枝料和催化母料應如何生產？

2.2.25現需擠出生產硅烷交聯聚乙烯熱收縮管，其成型工藝應如何控制？

2.2.26過氧化物交聯HDPE管材的生產工藝應如何控制？

2.2.27PEX交聯聚乙烯管材在擠出時管壁出現條紋狀痕跡，是何原因？有何解決措施？

2.2.28擠出生產HDPE梅花管時生產工藝應如何控制？

2.2.29某企業需生產PP給水管，其生產工藝應如何控制？

2.2.30擠出生產PPR管時生產工藝應如何控制？

2.2.31目前PPR管材的規格繫列及標準尺寸率有哪些？PPR冷、熱水管有何區別？

2.2.32如何提高PP管材耐低溫衝擊性、耐老化性？

2.2.33生產PP管材時，采用真空定型，管材為何不圓？有哪些解決措施？

2.2.34某企業生產的PP管材為何表面粗糙無光澤？有何改善辦法？

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