1概述001

1.1膠管的用途和發展001

1.1.1膠管的用途001

1.1.2膠管的發展001

1.2膠管的名稱、分類、規格表示與計量方法002

1.2.1膠管的名稱002

1.2.2膠管的分類002

1.2.3膠管的規格表示方法002

1.2.4膠管的計量方法003

1.3膠管的成型方法003

1.4膠管骨架層線材的包覆角004

1.5膠管成型的工藝簡述005

1.5.1塑煉工藝005

1.5.2混煉工藝006

1.5.3膠層的制備工藝006

1.5.4膠漿的制備007

1.5.5膠布的裁斷與拼接007

1.5.6管芯的制備008

1.5.7編織線材的合股009

1.5.8纏繞鋼絲預定型009



2壓延機及壓延工藝011

2.1壓延機結構種類012

2.1.1壓延機分類012

2.1.2壓延機基本結構013

2.1.3壓延機傳動繫統017

2.1.4壓延機規格表示019

2.2壓延機021

2.2.1輥筒021

2.2.2輥筒軸承023

2.2.3機架027

2.2.4輥距調節裝置028

2.2.5預負荷裝置030

2.2.6自動測厚裝置031

2.2.7輥筒軸交叉裝置033

2.2.8輥筒溫度控制繫統036

2.2.9輥筒軸承潤滑繫統037

2.2.10附屬裝置038

2.3壓延作業聯動線043

2.3.1紡織物簾布壓延聯動裝置044

2.3.2鋼絲簾布壓延聯動裝置048

2.4壓延機工作原理及主要工藝性能參數048

2.4.1工作原理048

2.4.2主要工藝性能參數050

2.4.3生產能力054

2.4.4主要性能參數055

2.5壓延工藝058

2.5.1壓延的基本原理058

2.5.2壓延工藝方法及工藝條件063

2.5.3壓延工藝的質量問題及改進075



3擠出機及擠出工藝078

3.1擠出機發展簡介078

3.2擠出機的分類080

3.3擠出機的基本結構與特點081

3.3.1結構與特點081

3.3.2傳動裝置085

3.3.3布置形式087

3.4擠出機的主要部件087

3.4.1機筒087

3.4.2螺杆090

3.4.3機頭和口型094

3.4.4傳動裝置100

3.5主要性能參數100

3.5.1螺杆直徑與長徑比103

3.5.2螺杆轉速105

3.5.3擠出壓力與軸向力108

3.5.4生產能力109

3.5.5功率111

3.6安全操作111

3.7維護和保養112

3.7.1擠出機日常維護保養要點112

3.7.2潤滑規則113

3.7.3擠出機日檢、周檢和月檢要求113

3.7.4擠出機運行中常見故障和處理方法114

3.8擠出的基本原理114

3.8.1擠出機的基本結構與擠出工藝的關繫114

3.8.2膠料在擠出過程中的運動狀態116

3.8.3擠出變形118

3.9口型設計121

3.9.1口型設計的原則121

3.9.2口型設計的方法122

3.10擠出工藝方法及工藝條件124

3.10.1擠出前膠料的準備124

3.10.2擠出工藝方法125

3.11擠出後的工藝128

3.11.1冷卻128

3.11.2裁斷128

3.11.3稱量128

3.11.4停放128

3.12常用橡膠的擠出特性129

3.12.1天然橡膠129

3.12.2丁苯橡膠129

3.12.3順丁橡膠129

3.12.4氯丁橡膠129

3.12.5丁腈橡膠130

3.12.6丁基橡膠130

3.12.7乙丙橡膠130

3.13擠出工藝質量問題及改進131



4編織膠管成型設備與制造工藝133

4.1膠管編織機133

4.1.1膠管編織機的用途與分類133

4.1.2膠管編織機的型號規格133

4.1.3膠管編織機的基本結構134

4.1.4膠管編織機的工作原理137

4.1.5膠管編織機的主要技術參數139

4.1.6編織機錠子140

4.1.7膠管編織機的安裝141

4.1.8膠管編織機的調試143

4.1.9編織膠管成型機的維護和保養143

4.1.10膠管編織機的常見故障與排除方法144

4.1.11膠管編織機的檢修145

4.2線材合股機148

4.2.1纖維線材合股機148

4.2.2鋼絲線材合股機151

4.3編織成型聯動生產線152

4.3.1軟芯-冷凍法編織鋼絲編織膠管聯動裝置152

4.3.2無芯法編織纖維、鋼絲編織膠管聯動裝置153

4.3.3無芯-半硫化法編織鋼絲編織膠管聯動裝置154

4.4膠管編織機的選用155

4.4.1編織膠管成型機的可編參數155

4.4.2膠管編織機的選擇原則157

4.5編織膠管的結構與結構參數158

4.5.1編織膠管的基本結構158

4.5.2編織膠管的結構特點158

4.5.3編織膠管的結構參數159

4.6編織膠管的耐壓強度160

4.6.1纖維編織膠管的耐壓強度160

4.6.2鋼絲編織膠管的耐壓強度161

4.7編織膠管成型工藝161

4.7.1編織膠管成型工藝流程161

4.7.2編織膠管成型工藝要點與工藝控制點標準165

4.7.3鋼絲編織工藝常見的質量缺陷及預防168



5纏繞膠管成型設備與制造工藝169

5.1纏繞膠管成型機169

5.1.1纏繞膠管成型機的用途與分類169

5.1.2纏繞膠管成型機的型號規格表示169

5.1.3盤式纖維纏繞膠管成型機170

5.1.4盤式鋼絲纏繞膠管成型機172

5.1.5鼓式纖維纏繞膠管成型機177

5.2纖維纏繞膠管成型流水生產線179

5.3纏繞膠管成型機的選用182

5.3.1纏繞膠管成型機的特點比較與應用182

5.3.2纏繞膠管成型機的選擇原則182

5.4纏繞膠管的結構及特點184

5.4.1纏繞膠管的基本結構184

5.4.2纏繞膠管的結構特點185

5.5纏繞膠管的耐壓強度186

5.6纏繞膠管的成型工藝186

5.6.1纏繞膠管成型工藝方法與工藝流程186

5.6.2纏繞膠管成型工藝要點與工藝控制點標準187



6其他膠管簡介189

6.1針織膠管189

6.1.1針織膠管的結構及特點189

6.1.2針織膠管的耐壓強度計算190

6.1.3針織膠管的成型設備、成型方法與工藝流程190

6.2夾布膠管190

6.2.1硬芯成型法190

6.2.2無芯成型法191

6.2.3軟芯成型法192

6.3吸引膠管193



7膠管硫化195

7.1硫化條件195

7.1.1硫化壓力195

7.1.2熱傳導和成品硫化時間195

7.2硫化方法196

7.2.1直接蒸汽硫化196

7.2.2裸硫化197

7.2.3水浴硫化197

7.2.4其他硫化方法197

7.3膠管接頭198

7.3.1膠管接頭的種類198

7.3.2膠管接頭的選用原則和設計依據200

7.3.3膠管接頭的主要類型200

7.3.4膠管接頭的連接形式和密封形式203

7.4儲運和保養204

7.4.1膠管的運輸204

7.4.2膠管儲存204

7.4.3膠管的使用、維護和保養205

7.5膠管成品檢驗206

7.5.1解剖試驗206

7.5.2整體使用性能試驗207

7.6膠管硫化的常見質量問題及改進措施208



參考文獻211

進入21世紀，高分子材料的發展非常迅速，其產品品種日新月異，產品性能也在飛速提升。膠管作為高分子材料制品之一，品種繁多、應用廣泛。為了給膠管從業者學習、掌握膠管生產的相關知識提供參考，編者總結多年高分子加工工藝原理與橡膠生產設備的教學、科研設計與工程實踐的經驗與體會，結合南京利德東方橡塑科技有限公司的實際生產情況，還參考了一些相關文獻，編寫了本書。

本書在選材、撰寫、統稿過程中，充分體現了簡明、實用的特點。

（1）充分考慮膠管成型設備與制造工藝的密切聯繫，將二者有機結合、貫通，始終圍繞著膠管成型主體，即從設備的結構與工作原理等開始，到設備的選型，再到制造工藝等，逐步加以介紹分析。

（2）突出實用性，從實際生產出發，主要介紹膠管成型設備與制造工藝。在成型設備方面，重點介紹設備的基本結構與工作原理、主要技術參數、安裝與調試、維護與保養、常見故障與排除方法、設備檢修、成型設備的選用以及膠管成型的附屬設備與流水生產線等；在制造工藝方面，主要介紹壓延、擠出工藝方法、工藝流程、工藝要點與工藝控制點標準和膠管的結構與結構參數、工藝方法、工藝流程、工藝要點與工藝控制點標準等。對從事膠管生產的工作者，具有直接的指導意義。

（3）在繫統、完整、連貫性地介紹膠管生產所需成型設備與制造工藝的基礎上，結合南京利德東方橡塑科技有限公司的實際產品，根據生產工藝流程，在同類設備與工藝中，選取有代表性的進行詳細講解，其他則作為簡單介紹，避免了羅列，讓讀者能清晰地了解、掌握膠管生產的整個過程。

（4）內容簡明扼要，通俗易懂。不但考慮到工程技術人員對膠管生產技術的要求，也考慮了一線設備操作者對操作和使用的要求。避免繁雜公式的推導，但對公式的含義與應用也作了清晰的解釋。

本書由徐州工業職業技術學院張馨、楊昭主編，朱信明、聶恆凱、柳峰、姚亮參編。南京利德東方橡塑科技有限公司質量檢測部部長張英穩高級工程師、徐州工業職業技術學院徐雲慧主審。

由於編者水平所限，書中不足之處在所難免，歡迎廣大讀者批評指正！



編者

2019年5月