第一部分 注射成型材料——塑料及其成型工藝
第1章 塑料基本知識
1.1什麼是塑料
1.2塑料的組成
1.2.1樹脂
1.2.2添加劑
1.3成型用塑料及其配制
1.4塑料的分類
1.4.1根據塑料中樹脂的分子結構和受熱後表現的性能分類
1.4.2根據塑料性能及用途分類
1.4.3按塑料的結晶形態分類
1.4.4按塑料的透光性分類
1.4.5按塑料的硬度分類
1.4.6按塑料的化學結構分類
1.5塑料的優點和缺點
1.5.1塑料的優點
1.5.2塑料的缺點
1.6塑料的性能
1.6.1塑料的使用性能
1.6.2塑料的工藝性能
1.7熱塑性塑料的成型特性
1.7.1塑料的熱力學三態
1.7.2塑料三態的微觀結構和工藝特性
1.7.3塑料分子的取向
1.7.4塑料的熔體黏度
1.7.5塑料的結晶度
1.7.6塑料的玻璃化溫度
1.7.7塑料的蠕變及應力松弛
1.7.8塑料的熱膨脹
1.8塑料的著色
1.9塑料的回收利用
1.10注射成型前需了解的塑料性能
1.11塑料的成型方法
1.11.1注射成型
1.11.2擠出成型
1.11.3壓縮成型
1.11.4壓注成型
1.11.5中空吹塑成型
1.11.6滾塑成型
1.11.7塑料的其他成型方法
第2章 塑料的鋻別
2.1塑料外觀鋻別法
2.2塑料的加熱鋻別法
2.3塑料的燃燒特性鋻別法
2.4塑料的熱解試驗鋻別法
2.5塑料密度鋻別法
2.6塑料的溶劑處理鋻別法
2.7塑料的顯色反應鋻別法
2.8塑料的其他鋻別法
2.9常用塑料鋻別的具體方法
2.9.1ABS與PS的鋻別法
2.9.2HDPE與LDPE廢舊塑料鋻別法
2.9.3氨基塑料鋻別法
2.9.4丙烯腈聚合物鋻別法
2.9.5酚樹脂鋻別法
2.9.6環氧樹脂鋻別法
2.9.7聚氨酯鋻別法
2.9.8聚苯乙烯鋻別法
2.9.9聚乙酸乙烯酯鋻別法
2.9.10聚甲基丙烯酸甲酯鋻別法
2.9.11聚甲醛鋻別法
2.9.12聚碳酸酯鋻別法
2.9.13聚烯烴鋻別法
2.9.14聚酰胺鋻別法
2.9.15聚乙烯醇鋻別法
2.9.16再生料的等級和品質鋻別法
2.9.17鋻別廢舊塑料步驟
第3章 注射成型工藝條件的選擇與控制
3.1注射成型工藝過程
3.1.1塑化計量
3.1.2注射充模
3.1.3冷卻定型
3.2注射成型工藝條件
3.2.1注射溫度
3.2.2注射壓力
3.2.3成型周期
第4章 常用塑料性能和成型工藝條件
4.1熱塑性塑料
4.1.1聚苯乙烯
4.1.2高抗衝聚苯乙烯
4.1.3丙烯腈.丁二烯.苯乙烯共聚物
4.1.4苯乙烯.丙烯腈共聚物
4.1.5K料
4.1.6有機玻璃
4.1.7聚乙烯
4.1.8聚丙烯
4.1.9聚酰胺
4.1.10聚甲醛
4.1.11聚碳酸酯
4.1.12聚氯乙烯
4.1.13聚苯醚
4.1.14聚對苯二甲酸丁二醇酯
4.1.15乙酸丁酸纖維素
4.1.16乙烯.乙酸乙烯共聚物
4.2熱固性塑料
4.2.1酚醛塑料
4.2.2環氧樹脂
4.2.3氨基塑料
4.3熱塑性增強塑料
4.4透明塑料
4.5薄壁塑件的注塑工藝條件
4.5.1模具方面
4.5.2注塑機方面
4.5.3注射成型工藝方面
第二部分 注射成型設備——注塑機
第5章 注塑機基本知識
5.1注塑機的分類
5.1.1按外形結構特點分類
5.1.2按塑化方式分類
5.1.3按合模裝置的驅動方式分類
5.2注塑機的工作原理
5.3注塑機規格及主要技術參數
5.3.1注塑機的規格
5.3.2注塑機的主要技術參數
5.4注塑機的組成
5.4.1注塑機注射繫統
5.4.2注塑機合模繫統
5.4.3注塑機液壓繫統
5.4.4注塑機控制繫統
5.4.5注塑機加熱和冷卻繫統
5.4.6注塑機潤滑繫統
第6章 注塑機的選擇
6.1注塑機選擇的依據
6.2注塑機選擇的步驟
6.2.1確定注塑機型號
6.2.2確定注塑機大小
6.3選擇注塑機其他需要考慮的因素
6.4選擇注塑機的幾個誤區
6.5注塑機選擇實例
6.6注塑機的主要品牌
6.7海天注塑機技術參數
第7章 注塑機的操作
7.1注塑機的安裝與使用基本知識
7.1.1注塑機的弔裝
7.1.2注塑機的安裝地基圖
7.1.3水平校正及機身清理
7.1.4接電源線
7.1.5接冷卻水
7.1.6注塑機的操作空間
7.1.7注塑機運行的自然環境和條件
7.2注塑機開機之前必須做的工作
7.3注射成型前的準備工作
7.4注塑機的工作過程和操作項目
7.5注塑機安全操作規程
7.5.1注塑機的不安全因素
7.5.2注塑機的安全規則
7.5.3注塑機的安全設施
7.6注塑機工藝條件的程序控制
7.7注塑機自動模式的操作說明
7.8注塑機操作注意事項
第8章 注塑機的維護保養
8.1注塑機外觀保養
8.2注塑機液壓繫統的維護保養
8.2.1液壓油量
8.2.2液壓油溫度
8.2.3液壓油油質
8.2.4吸油過濾器的保養和檢查
8.2.5冷卻器清洗
8.2.6其他檢查項目
8.3注塑機電氣控制繫統的維護保養
8.4注塑機機械部分的維護保養
8.5注塑機潤滑繫統的維護保養
8.6注塑機定期保養項目及時間
8.7直壓注塑機的保養要領
8.8立式注塑機的維護保養
8.9全電動注塑機的維護保養
8.9.1全電動注塑機的結構特點
8.9.2全電動注塑機的維護保養
8.10注塑機停產時的維護保養
8.11注塑機冷卻裝置的維護
第9章 注塑機的修理
9.1注塑機故障分類
9.2注塑機故障規律
9.3注塑機故障分析與故障排除程序
9.4注塑機主要繫統故障及處理方法
9.5注塑機報警及排除
9.6注塑機常見問題及解決辦法
9.7注塑機故障管控程序
第三部分 注射成型工具——注塑模具
第10章 注塑模具基本知識
10.1注塑模具分類
10.1.1二板模
10.1.2三板模
10.1.3熱流道模
10.2注塑模具的組成
10.2.1注塑模具結構件
10.2.2注塑模具成型零件
10.2.3注塑模具排氣繫統
10.2.4注塑模具側向抽芯機構
10.2.5注塑模具澆注繫統
10.2.6注塑模具溫度調節繫統
10.2.7注塑模具脫模繫統
10.2.8注塑模具導向定位繫統
10.3注塑模具的基本結構
10.4注塑模具的特種結構
10.4.1氣體輔助注塑模具
10.4.2雙色注塑模具
第11章 注塑模具的安裝和拆卸
11.1模具在注塑機上的安裝形式
11.2注塑模具的安裝結構
11.2.1定位圈
11.2.2碼模螺孔
11.2.3碼模槽
11.3注塑模具的安裝
11.3.1注塑模具安裝前必須檢查的內容
11.3.2模具弔裝注意事項
11.3.3注塑模具的安裝步驟及要點
11.3.4注塑模具裝夾時的注意事項
11.3.5模具裝夾後的調整
11.4注塑模具的拆卸
11.5注塑車間快速裝模、拆模技術
第12章 注塑模具試模
12.1注塑模具在生產前調試的重要性
12.2試模的種類
12.3參與試模的單位或人員
12.4參與試模人員的職責及準備工作
12.5試模前的準備工作
12.6試模前的檢查內容
12.7試模工作要點
12.8試模的一般流程
12.9試模的詳細步驟
12.10試模時的各項成型工藝參數的確定
12.10.1溫度的確定
12.10.2計量值的設定
12.10.3保壓時間的確定
12.10.4背壓的確定
12.10.5螺杆旋轉速度的確定
12.11試模過程中必須記錄的參數
12.11.1模塑件尺寸
12.11.2注塑工藝參數
12.11.3填寫《試模工藝卡》和《試模報告》
12.12《試模報告》樣板
第13章 注塑模具的驗收
13.1模具制造與驗收的一般要求
13.2模具驗收的工作程序
13.3注塑模具驗收時制造商必須向客戶提供的資料
13.4注塑模具驗收詳細內容
13.4.1模具材料
13.4.2模具的外觀檢查
13.4.3模具的結構檢查
13.4.4塑件的尺寸及質量檢查
13.4.5注射成型工藝部分
13.4.6注塑模具評分表
13.5《注塑模具驗收報告》的格式和內容
13.6售後服務要求
第14章 注塑模具的維護保養
14.1注塑模具保養內容
14.2注塑模具保養分類
14.2.1按保養頻率分類
14.2.2按注塑模具的不同階段分類
14.3熱流道注塑模具的維護保養
14.4特殊注塑模具的維護保養
14.5不同狀態下注塑模具的維護保養要點
14.6模具保養及維護的經驗總結
14.6.1三板模的保養
14.6.2模具的熱膨脹及其對策
14.6.3防止模具損壞的措施
14.6.4扣機的改進
14.6.5拉板的改進
14.6.6拉杆的改進
14.7注塑模具維護保養注意事項
14.8關於模具保養及維護的幾點建議
14.9模具更換和保養日報表
第15章 注塑模具的維修
15.1注塑模具維修的一般流程
15.2注塑模具常見故障分析及維修措施
15.3模具維修中的注意事項
第16章 注塑模具質量控制制度
16.1注塑模具質量控制職責
16.2注塑模具質量控制程序
16.2.1注塑模具的設計與制作
16.2.2模具的驗收
16.2.3模具的存放管理
16.2.4模具的領用調撥
16.2.5模具的維護、維修與報廢
16.2.6相關文件
16.2.7相關記錄
第17章 注射成型常見問題分析與對策
17.1評價塑件質量的三個指標
17.1.1質量
17.1.2尺寸及相對位置的準確性
17.1.3與用途相關的力學性能、化學性能
17.2造成塑件缺陷的原因
17.3塑件常見缺陷原因分析與對策
17.3.1塑件尺寸不穩定
17.3.2塑件成型不完整
17.3.3塑件翹曲變形
17.3.4填充不良
17.3.5塑件產生飛邊
17.3.6塑件收縮凹陷
17.3.7塑件開裂
17.3.8塑件表面熔接痕
17.3.9塑件表面銀紋
17.3.10震紋
17.3.11塑件白邊
17.3.12塑件白霜
17.3.13塑件變色焦化出現黑點
17.3.14塑件表面光澤差
17.3.15塑件色條色線色花
17.3.16塑件顏色不均勻
17.3.17添加色母後注射成型常見問題
17.3.18塑件澆口區產生光芒線
17.3.19塑件澆口區冷料斑
17.3.20塑件出現分層剝離
17.3.21注塑過程出現氣泡現像
17.3.22塑件腫脹和鼓泡
17.3.23透明塑件缺陷
17.3.24注射成型時主流道粘模
17.3.25塑件脫模困難
17.3.26注射成型時生產速度緩慢
17.3.27塑件內應力的產生及解決對策
17.3.28薄壁注塑件常見缺陷分析與對策
17.3.29光盤注塑工藝中的不良缺陷成因與對策
17.4熱流道注射成型常見問題分析與對策
17.4.1澆口處殘留物突出或流延滴料及表面外觀差
17.4.2材料變色、燒焦或降解
17.4.3注射量短缺或無料射出或進料不平衡(多腔)
17.4.4漏膠嚴重
17.4.5普通式澆口的堵塞
17.4.6針閥式澆口的堵塞
17.4.7熱流道不能正常升溫或升溫時間過長
17.4.8換料或換色不干淨
17.5氣體輔助注射成型常見問題及對策
17.6塑件的後處理
17.6.1退火
17.6.2調濕處理
附錄
附錄1塑料代號及中英文對照表
附錄2常用塑料及其特性
附錄3模塑件尺寸公差表
附錄4常用材料模塑件公差等級和使用（GB/T 14486—2008）
附錄5不同成型加工方法所能達到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993）
附錄6常用塑料制品壁厚推薦表
附錄7《塑料成型加工人員（注塑）》職業標準