第一章緒論
第一節我國預分解窯耐火材料發展歷程
一、預分解窯的發展歷程
二、耐火材料的發展過程
第二節水泥生產技術進展對耐火材料性能的需求
一、傳統回轉窯
二、預熱器窯
三、預分解窯
四、預分解窯技術進展
參考文獻
第二章水泥熟料的形成
第一節生料
一、主要化學成分和次要化學成分
二、化學成分對熟料煆燒的影響
三、石灰石原料性能
四、二氧化硅礦物的選用
五、鋁、鐵氧化物對熟料熔體等的影響
六、氧化鎂與熟料煆燒及水泥性能
七、生料均化
第二節水泥熟料的形成過程
一、碳酸鈣的分解
二、固相反應
三、熔體與熟料燒結
四、熟料熔體的性質
五、熟料顆粒結構的形成
六、二氧化硅與熟料煆燒
七、遊離氧化鈣
八、熟料的微細結構
第三節熟料在窯內的煆燒過程
一、熟料率值及礦物組成
二、生料的易燒性
三、熟料煆燒溫度
四、熟料熔體性質
五、預分解窯內各帶的劃分
六、預分解窯內熟料的形成過程
第四節燒成繫統的物料循環
一、物料的熔融溫度
二、氯化合物循環
三、硫化合物循環
四、堿化合物循環
第五節結皮、結塊、結圈、窯皮、“飛砂”、“雪人”等形成機理及減緩措施
一、結皮、結圈、結塊的形成機理
二、預熱器繫統結皮堵塞
三、回轉窯分解帶長厚窯皮、結圈、結塊
四、燒成帶窯皮、結圈
五、“飛砂”、“雪人”熟料
第六節燃料燃燒
一、煤粉的燃燒過程
二、燃煤性能
三、回轉窯內燃料燃燒特性
四、燃燒的物理性能
五、過剩空氣
六、火焰形狀與傳熱
七、理論火焰溫度
第七節回轉窯燃燒器
一、燃燒器設計
二、旋流強度
三、火焰穩定性
四、燃燒器的型式
五、火焰的形狀和控制
參考文獻
第三章耐火襯料和金屬部件承受應力及損壞
第一節熱應力
一、襯料損壞狀況
二、熟料率值與熱應力
三、熱應力判斷因素
四、燒成帶熱負荷
五、熱溫差應力
第二節化學侵蝕
一、原燃料成分
二、化合物的循環
三、襯體的化學侵蝕
四、化學侵蝕損壞狀況
五、堿、氯、硫與襯料成分的化學反應
六、氧化?還原反應
第三節機 械 應 力
一、襯體損壞狀況
二、襯體承受的機械應力
第四節襯體承受應力的綜合分析
一、燒成繫統的工況溫度
二、預熱器、分解爐繫統
三、三次風管繫統
四、窯門罩
五、燃燒器
六、篦冷機
七、回轉窯
第五節金屬部件的損壞
一、損壞應力種類
二、金屬損壞原理
三、金屬部件承受的應力
四、金屬的保護
第六節工業廢物作原燃料對耐火襯料的影響
一、化合物的種類和數量
二、襯料的損壞
三、生料率值波動
四、燃料性能波動
五、襯磚損壞實例
參考文獻
第四章耐火材料品種的選用
第一節耐火材料的性能
一、熔點
二、化學成分及礦物組成
三、結構性能
四、力學性質
五、熱性能
第二節硅鋁繫制品
一、SiO2?Al2O相圖
二、使用範圍
三、繫列耐堿磚
四、繫列高鋁磚
第三節不定形耐火材料
一、低水泥耐火澆注料
二、使用狀況及施工方式
三、耐堿澆注料
四、高性能耐火澆注料
五、輕質耐堿隔熱澆注料
第四節隔熱耐火材料
一、概述
二、組織結構及特點
三、主要性能
四、隔熱材料的工況需求
五、高溫硅酸鈣板
六、超細SiO2微粉復合隔熱材料
七、高鋁質隔熱材料
第五節火泥
一、火泥
二、高溫火泥
第六節堿性耐火材料制品
一、堿性磚性能及組成
二、阻抗體技術進展
三、改性劑技術進展
四、直接接合鎂鉻磚
五、鎂鋁尖晶石磚
六、鎂鐵、鎂錳尖晶石磚
七、鎂鋯磚
八、白雲石磚
九、我國預分解窯用堿性磚的發展歷程
第七節抗堿侵蝕耐火材料技術進展
一、SiC抗結皮耐火材料
二、鋯質抗結皮耐火材料
三、SiO2浸漬高鋁磚
四、低SiC、ZrO2含量耐火澆注料
第八節堿性磚的技術進展
一、高比例鎂鋁尖晶石磚
二、鎂橄欖石磚
三、鋁鐵尖晶石磚
四、微細孔徑低孔隙率堿性磚
第九節堿性磚的技術性能比較
一、熱應力、熱化學應力、熱機械應力大小的判斷公式
二、堿性磚性能的對比方法
參考文獻
第五章襯料設計、施工、烘干、升溫和日常操作運行控制
第一節襯料設計
一、材質選用
二、磚型配置
三、筒體散熱
四、襯體牢固性
五、襯料設計的發展方向
第二節襯料砌築施工
一、襯料的訂貨、驗收、存放及檢測
二、襯料砌築施工
三、施工驗收
第三節耐火襯體的烘干和升溫
一、襯體烘干
二、襯體升溫
三、烘干、升溫曲線
第四節日常操作運行控制
一、減緩襯體受力
二、減少生產事故
三、穩定窯的熱工制度
參考文獻
第六章預分解窯耐火材料的發展趨勢
第一節耐火材料需求量
一、水泥產量發展狀況
二、耐火材料消耗狀況
第二節耐火材料的技術進展
一、預分解窯技術進展
二、耐火材料的發展趨勢
參考文獻