了得網工業技術_樹脂基復合材料成型工藝讀本

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該書主要對玻璃鋼（復合材料）成型的幾種主要成型工藝進行了介紹，具體包括噴射成型工藝，連續制板成型工藝，纖維纏繞成型工藝，拉擠成型工藝，手糊成型工藝，液體模塑成型工藝，模壓成型工藝，注射、擠出、壓注成型工藝進行了論述，還對安全生產與環保進行了簡略介紹。在每一工藝下都單獨列出了該工藝適用的樹脂和增強材料類型，而且在每章後面都附有相關的制品制備實例，同時還有質量問題和缺陷分析，實用性、參考性較強。

內容簡介

本書在對預浸料的制備技術進行介紹的基礎上，重點對噴射成型工藝、連續制板成型工藝、纖維纏繞成型工藝、拉擠成型工藝、手糊成型工藝、液體模塑成型工藝、熱壓成型工藝、注射、擠出、壓注成型工藝進行了詳細論述，*後對安全生產與環保進行了簡略介紹。在每一工藝下都單獨列出了該工藝適用的樹脂和增強材料類型，而且在每章後面都附有相關制品的制備實例，同時還有質量問題和缺陷分析，實用性、參考性較強。適合於從事玻璃鋼/復合材料行業的生產技術人員參考。

第1章預浸料制備1
1.1短切纖維預浸料制備1
1.1.1預混法1
1.1.2預浸法7
1.1.3層鋪法（SMC）8
1.1.4懸浮浸漬法22
1.1.5造粒23
1.1.6原位成纖復合材料制備32
1.2連續纖維預浸料（無緯布）制備32
1.2.1滾筒纏繞法33
1.2.2溶液浸漬法34
1.2.3熱熔浸漬法36
1.2.4粉末熔融浸漬法38
1.2.5粉末懸浮浸漬法41第1章預浸料制備1

1.1短切纖維預浸料制備1

1.1.1預混法1

1.1.2預浸法7

1.1.3層鋪法（SMC）8

1.1.4懸浮浸漬法22

1.1.5造粒23

1.1.6原位成纖復合材料制備32

1.2連續纖維預浸料（無緯布）制備32

1.2.1滾筒纏繞法33

1.2.2溶液浸漬法34

1.2.3熱熔浸漬法36

1.2.4粉末熔融浸漬法38

1.2.5粉末懸浮浸漬法41

1.2.6混纖紗浸漬法41

1.2.7XMC(連續纖維SMC)42

1.3纖維制品預浸料制備42

1.3.1溶液浸漬法42

1.3.2熱熔膜浸漬法54

1.3.3粉末浸漬法57

1.3.4纖維混編或混紡58

參考文獻59

第2章噴射成型工藝61

2.1原材料62

2.1.1增強材料62

2.1.2基體樹脂62

2.2噴射成型工藝63

2.2.1噴射成型機63

2.2.2噴射工藝參數65

2.2.3噴射成型工藝65

2.3噴射成型制品質量檢測和控制66

2.3.1檢測玻璃鋼浴缸不同部位的性能66

2.3.2自組裝的熱電偶測溫儀67

2.4噴射成型常見的缺陷、產生原因及解決措施67

2.5實用舉例68

2.5.1噴射成型汽車方向盤68

2.5.2KLQ6129客車玻璃鋼覆蓋件69

參考文獻70

第3章連續制板成型工藝71

3.1原材料71

3.1.1增強材料71

3.1.2基體樹脂72

3.1.3表面防護材料和防老劑76

3.2連續制板成型工藝過程及設備77

3.2.1樹脂的配料與加料78

3.2.2切絲沉降79

3.2.3去除氣泡79

3.2.4波形瓦成型及烘窯80

3.2.5切割80

3.2.6電器控制80

參考文獻82

第4章纖維纏繞成型工藝83

4.1原材料83

4.1.1增強材料83

4.1.2樹脂膠液83

4.2纏繞機88

4.2.1機械纏繞機類型88

4.2.2纏繞機控制繫統91

4.2.3纏繞機輔助裝置92

4.3纏繞成型工藝94

4.3.1纏繞成型工藝分類94

4.3.2工藝過程95

4.3.3纏繞規律98

4.3.4芯模99

4.4實用舉例101

4.4.1纖維纏繞氣瓶101

4.4.2纖維纏繞玻璃鋼管102

4.5纏繞制品的缺陷產生原因及解決措施103

參考文獻104

第5章拉擠成型工藝105

5.1原材料105

5.1.1增強材料105

5.1.2基體樹脂106

5.1.3填料114

5.1.4阻燃劑114

5.2拉擠成型工藝過程及設備115

5.2.1送紗115

5.2.2浸膠117

5.2.3成型119

5.2.4牽引122

5.2.5切割123

5.3實用舉例124

5.3.1不飽和聚酯樹脂制品124

5.3.2乙烯基酯樹脂制品124

5.3.3環氧樹脂制品125

5.4拉擠成型制品質量控制及質量問題解決措施126

5.4.1拉擠成型過程監控126

5.4.2拉擠產品質量問題產生原因及解決措施126

5.5拉擠成型工藝的發展127

5.5.1曲面制品拉擠成型工藝127

5.5.2反應注射拉擠工藝（RIP）128

5.5.3變截面部件的連續拉擠129

5.5.4在線編織拉擠成型129

參考文獻130

第6章手糊成型工藝131

6.1原材料131

6.1.1增強材料131

6.1.2膠衣樹脂135

6.1.3基體樹脂135

6.2成型工藝143

6.2.1模具144

6.2.2塗脫模劑147

6.2.3噴塗膠衣147

6.2.4原材料準備149

6.2.5手糊成型150

6.2.6固化150

6.2.7脫模151

6.2.8修整151

6.3制品缺陷、產生原因及解決措施151

參考文獻152

第7章液體模塑成型工藝153

7.1原材料153

7.1.1增強材料153

7.1.2樹脂體繫157

7.2輔助材料160

7.3主要設備163

7.3.1壓力罐式注射機163

7.3.2計量混合式注射劑164

7.3.3真空模塑設備164

7.4成型工藝165

7.4.1樹脂傳遞成型工藝（RTM）165

7.4.2真空輔助樹脂傳遞模塑（VARTM）169

7.4.3Light–RTM成型工藝169

7.4.4真空導入模塑成型（vacuum infusion molding process,VIMP）170

7.4.5樹脂膜滲透成型工藝（RFI）178

7.4.6結構反應型注射成型（S-RIM）179

7.4.7共注射樹脂傳遞模塑（CIRTM）180

7.4.8柔性樹脂傳遞模塑（FRTM）181

7.4.9樹脂注射循環方法（RIRM）181

7.4.10液體模塑成型空心制品方法181

參考文獻182

第8章熱壓成型工藝183

8.1模壓成型工藝183

8.1.1模壓制品設計183

8.1.2模具185

8.1.3壓機189

8.1.4壓制工藝192

8.1.5實用舉例198

8.1.6模壓制品表面加工、品質監控及常見缺陷分析199

8.1.7模壓工藝的發展201

8.2衝壓成型工藝202

8.2.1衝壓成型設備202

8.2.2衝壓工藝過程及主要參數203

8.3層壓板成型工藝205

8.3.1層壓板預浸料205

8.3.2主要設備207

8.3.3層壓工藝208

8.3.4層壓板質量問題及解決辦法210

8.4層壓管成型工藝211

8.4.1層壓管預浸料211

8.4.2主要設備212

8.4.3工藝流程213

8.4.4工藝參數213

8.4.5層壓管成型工藝中常見缺陷及其解決辦法214

8.5層壓棒成型工藝215

8.5.1主要設備215

8.5.2成型工藝215

8.6熱壓罐成型工藝215

8.6.1熱壓罐繫統的結構216

8.6.2成型模具217

8.6.3工藝輔助材料218

8.6.4成型工藝219

8.6.5熱壓罐成型工藝常見制件缺陷產生原因220

8.7袋壓成型工藝221

8.7.1加壓袋法221

8.7.2真空袋法221

8.8焊接層壓法222

參考文獻222

第9章注射、擠出、壓注成型工藝224

9.1注射成型224

9.1.1纖維增強熱塑性塑料注射成型224

9.1.2纖維增強熱固性塑料注射成型231

9.2擠出成型233

9.2.1擠出成型設備234

9.2.2擠出成型工藝235

9.3壓注成型237

9.3.1基本原理237

9.3.2壓注成型模具238

9.3.3BMC的壓注成型工藝239

9.3.4酚醛模塑料壓注成型工藝239

參考文獻239

第10章安全生產與環保241

10.1廢棄物再生和回收241

10.1.1熱塑性樹脂基復合材料的再生241

10.1.2熱固性樹脂基復合材料的回收241

10.1.3熱塑性樹脂基復合材料的回收245

10.2有機物氣體污染物的治理方法245

10.2.1燃燒法245

10.2.2吸附法246

10.2.3吸收法247

10.3增強塑料中原材料的毒性及工作場所空氣中容許濃度247

參考文獻254

前言

樹脂基復合材料成型是指將纖維均勻分布於連續相基體樹脂中，除去復合材料內的氣泡及揮發性氣體，然後使樹脂硬化（熱固性樹脂完全固化）制成纖維增強樹脂成品的一種工藝過程。該過程也可以分兩步進行，即先將基體樹脂浸漬增強纖維，組合在一起構成預浸料，如短切纖維預浸料（模壓料、模塑料和粒料等）、連續纖維預浸料（單向預浸料或稱作無緯布）和纖維制品預浸料（預浸膠布或稱作膠布）。制成的預浸料可銷售或儲存備用，供廠家再次采用熱壓成型（如模壓、層壓、焊接層壓、衝壓等）或采用注塑、擠出、壓注等成型工藝制成纖維增強樹脂成品。樹脂基復合材料成型方法可按纖維形態分為短切纖維增強樹脂成型(如噴射成型、連續波紋板成型)、連續纖維增強樹脂成型（如纏繞成型、拉擠成型）和纖維制品增強樹脂成型（如手糊成型、液體模塑成型）。
本書重點對噴射成型工藝，連續制板成型工藝，纖維纏繞成型工藝，拉擠成型工藝，手糊成型工藝，液體模塑成型工藝，熱壓成型工藝，注射、擠出、壓注成型工藝的原材料、設備、工藝方法、制品實例和質量分析等進行了介紹。由於篇幅的限制，不能對每個成型工藝進行詳盡地介紹，但每章的後面都盡量列出該成型工藝的有關參考資料，供有需要的讀者查閱。樹脂基復合材料成型是指將纖維均勻分布於連續相基體樹脂中，除去復合材料內的氣泡及揮發性氣體，然後使樹脂硬化（熱固性樹脂完全固化）制成纖維增強樹脂成品的一種工藝過程。該過程也可以分兩步進行，即先將基體樹脂浸漬增強纖維，組合在一起構成預浸料，如短切纖維預浸料（模壓料、模塑料和粒料等）、連續纖維預浸料（單向預浸料或稱作無緯布）和纖維制品預浸料（預浸膠布或稱作膠布）。制成的預浸料可銷售或儲存備用，供廠家再次采用熱壓成型（如模壓、層壓、焊接層壓、衝壓等）或采用注塑、擠出、壓注等成型工藝制成纖維增強樹脂成品。樹脂基復合材料成型方法可按纖維形態分為短切纖維增強樹脂成型(如噴射成型、連續波紋板成型)、連續纖維增強樹脂成型（如纏繞成型、拉擠成型）和纖維制品增強樹脂成型（如手糊成型、液體模塑成型）。

本書重點對噴射成型工藝，連續制板成型工藝，纖維纏繞成型工藝，拉擠成型工藝，手糊成型工藝，液體模塑成型工藝，熱壓成型工藝，注射、擠出、壓注成型工藝的原材料、設備、工藝方法、制品實例和質量分析等進行了介紹。由於篇幅的限制，不能對每個成型工藝進行詳盡地介紹，但每章的後面都盡量列出該成型工藝的有關參考資料，供有需要的讀者查閱。

感謝我的同事，是他們的積極工作使本書中記錄下我們的成果。寫作過程中，也參閱了如黃家康、劉雄亞、陳博等國內外專家的論文及主編的許多書籍，並引用了他們的資料，在此表示真誠的謝意。另外也感謝為本書插圖做工作的上海理工大學汪天智同學。筆者雖盡了**努力，但由於水平所限，不當之處難免，敬請讀者指正。

汪澤霖

2017年6月

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