章緒論1

節危險化工工藝基礎知識1

一、定義1

二、有關概念1

三、危險化工工藝存在的危險因素2

四、危險化工工藝裝置自動控制和安全聯鎖3

五、危險化工工藝設計時應考慮的因素7

六、危險化工工藝的安全管理7

七、危險化工工藝安全控制基本要求11

第二節原國家安監總局對危險化工工藝的要求13

一、兩次發文公布重點監控的危險化工工藝目錄13

二、加強危險化工工藝過程管理14

三、加強“兩重點一重大”管理15

第三節危險化工工藝安全生產基本條件18

一、選址布局、規劃設計18

二、企業的廠房、作業場所、生產裝置19

三、勞動防護用品21

四、危險辨識22

五、設置安全生產管理機構22

六、建立全員安全生產責任制22

七、制定完善安全生產規章制度23

八、編制崗位操作安全規程23

九、符合應急管理要求23

十、符合安全生產條件24



第二章光氣及光氣化工藝26

節光氣及光氣化工藝基礎知識26

一、光氣及光氣化反應原理26

二、光氣及光氣化典型工藝流程29

第二節光氣及光氣化工藝危險性分析33

一、光氣及光氣化物料危險性分析33

二、生產過程中的危險性35

第三節光氣及光氣化作業的安全控制38

一、安全控制的基本要求38

二、光氣及光氣化反應過程的安全控制39

三、光氣及光氣化反應過程的安全聯鎖40

四、光氣及光氣化主要安全設計控制措施40

第四節光氣及光氣化作業安全操作規程41

一、光氣及光氣化產品生產裝置安全操作41

二、光氣及光氣化工藝崗位安全操作43

三、光氣及光氣化工藝緊急停車操作45

四、光氣及光氣化作業安全操作的原則與要求46



第三章氯堿電解工藝48

節氯堿電解工藝簡介48

一、電解飽和食鹽水48

二、隔膜法制堿49

三、離子膜法制燒堿50

四、以氯堿工業為基礎的化工生產51

第二節氯堿電解工藝安全技術52

一、食鹽電解的安全技術52

二、隔膜法電解工藝安全技術53

三、隔膜法制燒堿生產過程常見故障及處理方法55

四、離子膜電解工藝安全技術56

第三節氯堿電解工藝危險性分析與控制61

一、氫氣和氯氣的火災危險性61

二、氯堿電解工藝的爆炸危險性62

三、氯堿電解工藝的中毒危險性63

四、安全控制措施64

第四節氯堿電解工藝安全操作規程68

一、一次鹽水操作安全規程68

二、二次鹽水、電解、脫氫操作規程69

三、氯氫處理安全操作規程71

四、氯氫合成安全操作規程72

五、氯氣淨化安全操作規程75

六、液氯充裝安全規程77

七、燒堿蒸發安全操作規程78



第四章氯化工藝80

節氯化工藝基礎知識80

一、氯化工藝概念80

二、氯化反應的分類80

三、氯化反應原理81

第二節氯化反應的典型工藝84

一、苯取代氯生產氯苯84

二、乙炔氯化氫法生產氯乙烯86

三、乙烯氧氯化法生產氯乙烯89

第三節氯化工藝的危險性分析93

一、氯化物料的危險性93

二、氯化工藝過程及危險性98

三、氯化工藝重大危險源104

第四節氯化工藝主要安全設施及要求107

一、生產中應設立的主要安全設施107

二、氯化工藝主要安全設施基本要求109

第五節氯化工藝安全技術及操作規程110

一、氯化工藝安全技術110

二、安全洩放和氮氣保護繫統116



第五章硝化工藝122

節硝化工藝基礎知識122

一、硝化反應基本原理122

二、硝化方法與工藝125

三、典型硝化工藝過程127

第二節硝化工藝的危險性分析135

一、硝化物料的危險性分析135

二、過程及危害性139

第三節硝化工藝安全技術144

一、硝化操作方式安全技術144

二、硝化崗位安全技術要點145

三、硝化物分離與提純安全操作技術150



第六章合成氨工藝154

節合成氨工藝基本知識154

一、合成氨工藝反應原理154

二、合成氨工藝介紹154

第二節合成氨工藝危險性分析162

一、合成氨物料危險性及分析162

二、生產過程存在的危險性分析171

第三節合成氨工藝安全生產技術175

一、防火防爆技術175

二、氣化工藝安全技術178

三、合成氨工藝安全控制180



第七章裂解（裂化）工藝182

節裂解（裂化）工藝基本知識182

一、裂解（裂化）工藝基礎182

二、烴類裂解（裂化）工藝過程184

第二節裂解（裂化）工藝危險因素分析192

一、裂解（裂化）工藝的危險特點192

二、裂解（裂化）工藝的危險因素193

三、裂解（裂化）工藝主要原料和產品安全技術說明書194

第三節裂解（裂化）工藝安全生產技術196

一、裂解（裂化）工藝防火防爆技術196

二、工藝繫統安全控制方式203

三、裂解（裂化）工藝主要設備204

第四節安全操作技術及應急處置208

一、通用安全操作技術208

二、主要設備安全技術209

三、裝置停車的安全技術214

四、裂解爐故障處置技術215



第八章氟化工藝221

節氟化工藝基礎知識221

一、概念221

二、氟化反應原理221

三、氟化工藝與方法224

四、氟化工藝過程227

五、氟化工藝技術進展及安全要求228

第二節典型工藝和關鍵設備230

一、氟化鋁典型工藝230

二、關鍵設備安全監控管理233

三、設備檢修安全235

第三節氟化工藝危險性分析237

一、氟化物料及其危險性237

二、氟化工藝過程危險性分析239

三、氟化工藝危險性控制241

第四節氟化工藝安全技術242

一、氟化反應器安全技術242

二、氟化開、停車安全技術243

三、氟化工藝正常運行及緊急情況處置245

四、氟化作業安全管理247

第五節氟化工藝安全操作規程249

一、保機崗位249

二、灌裝、高純崗位250

三、弔粉崗位250

四、投粉崗位251

五、投酸崗位251

六、司爐出渣崗位251

七、水洗崗位252

八、精餾崗位252

九、煤氣崗位252

十、烘粉崗位253



第九章加氫工藝254

節加氫工藝基礎知識254

一、加氫工藝技術概述254

二、加氫工藝技術分類254

三、典型加氫工藝255

第二節危險、有害因素分析與安全設計255

一、過程的危險性分析255

二、加氫裝置安全設計258

第三節典型加氫工藝介紹259

一、苯加氫工藝259

二、柴油加氫精制工藝261

第四節危險物質信息及安全控制262

一、火災爆炸事故262

二、中毒事故264

三、加氫裝置過程安全控制268

四、加氫裝置運行安全監控272

五、加氫裝置事故防範273

第五節加氫工藝安全操作規程281

一、開工安全操作規程281

二、正常生產安全操作規程284

三、停工安全操作規程285



第十章重氮化工藝287

節重氮化工藝基礎知識287

一、定義287

二、反應原理287

三、考慮的因素288

四、用途289

五、生產方法289

六、反應設備介紹291

第二節危險有害因素分析292

一、重氮化反應危險性分析292

二、重氮化反應危險因素293

三、中毒危險危害因素294

四、腐蝕及其他危險性294

五、工藝過程危險性294

六、安全對策295

第三節典型重氮化工藝事故案例分析296

一、聯化公司“11·27”爆炸事故的基本情況296

二、排查治理隱患，防範重大事故297

第四節安全技術與安全規程298

一、安全技術要點298

二、安全生產基本原則300

三、安全作業操作規程301



第十一章氧化工藝303

節氧化工藝基礎知識303

一、基本概念303

二、氧化工藝簡介305

三、典型氧化工藝307

第二節氧化工藝危險性分析312

一、反應物具有較強的助燃性與不穩定性312

二、反應物具有很強的毒害性312

三、反應物具有強腐蝕性312

四、氧化反應過程會釋放出大量熱量312

五、各類反應物可造成諸多類型事故312

六、氧化反應熱轉移不及時313

七、進料配比或繫統組分不當314

八、催化劑性能降低或停留時間過短314

九、原料純度與雜質不符合要求315

十、設備設施選型、設計不當315

十一、高溫物料與設備易造成人員燙傷315

第三節氧化工藝安全技術315

一、氧化反應設備315

二、氧化反應器的操控與維護318

三、氧化開停車安全技術320

第四節氧化工藝應急處置要點322

一、氧化工藝宜采用的安全控制方式322

二、鄰二甲苯制苯酐氧化工段安全操作及應急處置要點322

三、安全操作及應急處置要點324



第十二章過氧化工藝327

節過氧化工藝基本知識327

一、過氧化反應原理327

二、生產工藝及其分類327

三、典型工藝介紹329

第二節過氧化工藝危險、有害因素分析338

一、過氧化物的危險特性338

二、過氧化物的危險特性參數339

三、處理過氧化物過程中的危險性340

四、典型過氧化工藝中危險物質性能341

第三節蒽醌法生產過氧化氫危險性及預防措施345

一、蒽醌法生產過氧化氫的原理345

二、過氧化氫產品及原料的危險性345

三、生產繫統中存在的危險因素346

四、安全防範措施349

第四節安全操作規程350

一、攪拌反應器的開停車安全操作規程350

二、過氧化氫生產裝置安全操作規程351

三、過氧化氫異丙苯生產安全操作規程354



第十三章氨基化工藝356

節氨基化工藝簡介356

一、什麼是氨基化356

二、產品名稱及用途356

三、工藝簡介及工藝特點357

第二節氨基化工藝安全技術361

一、氨基化反應工藝特點361

二、氨基化運行366

三、相關工藝主要及工藝參數368

第三節危險、有害因素分析及安全控制368

一、氨基化工藝主要涉及的危險物質368

二、氨基化工藝危險性分析373

三、重點控制工藝參數和控制的基本要求374

四、推薦的安全控制方案375

五、某企業氨基化生產丙烯腈安全控制方案377

第四節氨基化安全操作規程379

一、甲胺工段安全操作規程379

二、DMF工段安全操作規程379

三、裝置安全操作規程380

四、主要作業安全操作規程381



第十四章磺化工藝385

節磺化工藝基礎知識385

一、磺化反應基本原理385

二、磺化生產工藝及分類387

三、典型磺化工藝過程389

第二節磺化工藝危險、有害因素分析392

一、危險品的性質393

二、生產過程中的危險性分析395

第三節磺化工藝安全技術397

一、防火防爆安全技術397

二、磺化反應的安全技術401

三、應急處置安全技術402

第四節磺化工藝安全操作規程406

一、磺化反應安全操作規程406

二、各生產工段安全操作規程407

三、主要作業安全操作規程408



第十五章聚合工藝411

節聚合工藝基礎知識411

一、聚合反應的基本原理411

二、聚合工藝及其分類413

三、典型聚合工藝過程414

第二節聚合工藝的危險性與安全措施419

一、聚合物料的危險性分析419

二、聚合反應主要危險源421

三、聚合反應的安全控制措施424

第三節聚合工藝安全技術425

一、聚合工藝反應設備425

二、聚合工藝開、停車安全技術428

第四節聚合工藝安全操作規程430

一、主要工段安全操作規程430

二、主要作業安全操作規程431



第十六章烷基化工藝438

節烷基化工藝基礎知識438

一、簡介438

二、反應類型438

三、催化劑439

四、石油烴烷基化440

第二節烷基化化學反應的危險性分析442

一、烷基化普遍的火災危險性分析442

二、烷基化物質危險性及分析443

三、烷基化工藝過程危險性分析445

第三節典型烷基化硫酸法工藝447

一、工藝簡介447

二、操作原理449

第四節烷基化工藝安全技術463

一、工藝安全技術463

二、緊急處置安全技術463

三、重點監控工藝參數及安全控制基本要求464

第五節烷基化工藝安全操作規程465

一、開車操作指南465

二、停車操作指南468

三、硫酸安全操作規程470



第十七章新型煤化工工藝471

節概述471

一、我國新型煤化工行業發展現狀471

二、新型煤化工主要技術特點472

第二節各種新型煤化工簡介472

一、煤制天然氣472

二、煤制甲醇生產工藝475

三、煤制烯烴479

四、煤制油生產工藝技術480

五、煤煉焦技術483

第三節新型煤化工危險辨識及預防487

一、危險源辨識487

二、危險源的辨識方法487

三、煤化工火災危險性489

四、煤化工爆炸危險性492

第四節新型煤化工工藝安全操作規程498

一、甲醇制氫崗位安全操作規程499

二、關於安全操作規程的說明501



第十八章電石生產工藝502

節電石生產工藝簡介502

一、定義502

二、電石生產的基本化學原理503

第二節電石工藝的危險性分析505

一、電石的危害性505

二、生產過程中危險因素分析506

三、電石的使用安全要求507

四、重點監控工藝參數及安全控制基本要求507

五、生產過程中危害因素安全控制508

第三節乙炔繫統爆炸事故模型512

一、爆炸TNT當量512

二、爆炸過壓512

三、事故模型危險分析結果513

四、乙炔發生器爆炸事故教訓和預防措施514

第四節電石爐生產安全技術515

一、原材料安全技術515

二、生產過程控制安全技術515

三、原材料破碎、輸送崗位安全技術515

四、石灰生產安全技術516

五、電極糊崗位安全技術516

六、電爐操作崗位安全技術517

七、集控、油泵崗位安全技術517

八、出爐崗位安全技術519

九、冷卻廠房崗位安全技術520

十、行車運行崗位安全技術521

十一、電石破碎、包裝、儲存、運輸電石的安全技術522

十二、電極筒制筒焊接崗位安全技術523

十三、循環水泵崗位安全技術523

第五節電石生產安全操作規程523

一、準備工作523

二、正常生產524

三、停送電安全操作524

四、電極焙燒、下放操作525

五、安全生產操作注意事項526

六、電石爐的維護安全操作526

七、新開爐的安全操作527

八、緊急停電安全操作528

九、電石搬運、儲存和使用安全操作529



第十九章偶氮化工藝530

節基礎知識530

一、偶氮化合物530

二、偶氮染料反應機理530

第二節偶氮化工藝安全技術532

一、偶氮化工藝的危險性532

二、偶氮化工藝的安全控制534

三、安全操作規程535



參考文獻537

化工生產是以化學變化或者化學處理為主要特征的工業生產過程。在化學工業中，對原料進行大規模的加工處理，使其不僅在狀態與物理性質上發生變化，而且在化學性質上也發生變化，成為符合要求的產品，這個過程即叫化工生產過程。

化工生產具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕等特點，因此，安全生產在化學工業中就更為重要。一些發達國家的統計資料表明，在工業企業發生的爆炸事故中，化工企業就占了1/3。隨著生產技術的發展和生產規模的大型化，安全生產已成為一個社會問題。我國的化工企業由於安全制度不健全或執行制度不嚴，操作人員缺乏安全生產知識或技術水平不高、違章作業等，也發生了許多事故。國家安監總局在2009年公布了《首批重點監管的危險化工工藝目錄》（安監總管三［2009］116號），對指導各地區開展涉及危險化工工藝的生產裝置自動化控制改造，提升化工生產裝置本質安全水平起到了積極推動作用。根據各地區施行情況，2013年，國家安監總局以安監總管三［2013］3號文，下發了《關於公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》，研究確定了第二批重點監管危險化工工藝，組織編制了《第二批重點監管危險化工工藝重點監控參數、安全控制基本要求及推薦的控制方案》，並對首批重點監管危險化工工藝中的部分典型工藝進行了調整。

國家安監總局要求：化工企業要根據第二批重點監管危險化工工藝目錄及其重點監控參數、安全控制基本要求和推薦的控制方案要求，對照本企業采用的危險化工工藝及其特點，確定重點監控的工藝參數，裝備和完善自動控制繫統，大型和高度危險的化工裝置要按照推薦的控制方案裝備安全儀表繫統(緊急停車或安全聯鎖)。地方各級安全監管部門要督促本轄區涉及第二批重點監管危險化工工藝的化工企業積極開展自動化控制改造工作，各省級安全監管部門可以根據本轄區內化工產業和安全生產的特點，補充本轄區內重點監管的危險化工工藝目錄和自動化控制要求。

化工生產中的安全操作規程、工藝規程、設備檢修規程（俗稱“三大規程”）是保障安全的必不可少的作業法則，具有科學性、嚴肅性、技術性、普遍性，是衡量一個生產企業科學管理水平的重要標志。這“三大規程”中的相關規定，是前人從生產實驗、實踐中得來的，以至用生命和血的代價編寫出來的，具有其特殊性、真實性。在化工生產中人人不能違背，否則將受到懲罰。在國家安監總局頒發的有關危險化工工藝要求的指導下，我們結合危險化工工藝的特點，組織有關專業技術人員和安全管理人員編寫了《危險化工工藝安全技術與管理》，從危險化工工藝、危險性識別、過程安全控制、重點設備管理、安全操作規程等方面入手，給化工技術人員、操作人員和檢修人員以及管理人員提供一本實用的安全技術與管理讀物。

本書的編寫是按照國家安監總局兩次公布的18個重點監管的危險化工工藝的順序進行的，每一種重點監管的危險化工工藝組成一章，加上章（緒論），共有19章。本書在編寫過程中得到了化學工業出版社有關領導和編輯的大力支持和悉心幫助，在此深表感謝。

限於編者水平，書中可能存在各種不足，懇請讀者不吝指正。



編者

2019年10月於山西朔州