化學與環境 001



化學工業的安全 002



化學工程導論 004



生產過程的開發  007



Ⅰ.化工裝置 008

1管道 009

1.1公稱直徑DN 009

1.2公稱壓力PN 010

1.3管道及管道尺寸 011

1.4管道配件 013

1.5管路連接 013

1.6工業管道材料 016

1.7管道等級 017

1.8管路固定 018

1.9管道標記 018

1.10管道膨脹補償 020

1.11管路保溫 021

1.12管道的示意圖 022



2閥門 024

2.1閘閥、蝶閥、球閥 024

2.2截止閥 025

2.2.1截止閥和調節閥 025

2.2.2閥門執行器 027

2.2.3受控閥門 028

2.2.4P&ID流程圖中的閥門圖例 028

2.3管道安裝墊片 028

2.4防回流件 029

2.5安全閥 030

2.6爆破片 031

2.7減壓閥（減壓器） 032

2.8蒸汽疏水閥 033

2.9放空閥 035

2.10過濾器 035



3管道中的流體力學 036

3.1體積流量、質量流量、流速 036

3.2不同管路橫截面中的流動 037

3.3不同管路橫截面中流體的壓力變化 037

3.4內摩擦和黏性 038

3.5流動類型 039

3.6管道中的壓力損失 040

3.7管道特征曲線 041

3.8管道中的壓力變化 042



4液體輸送 043

4.1輸送類型概述 043

4.2通過泵輸送 044

4.3離心泵 044

4.3.1結構和工作原理 044

4.3.2泵葉輪 045

4.3.3離心泵的結構類型 046

4.3.4離心泵的軸封 047

4.3.5離心泵設備 047

4.3.6特殊類型的離心泵 048

4.3.7離心泵的應用 048

4.3.8側通道泵 049

4.3.9螺旋槳式泵 049

4.4離心泵的運行特征 050

4.4.1泵的輸送流量和輸送高度 050

4.4.2設備的輸送高度 050

4.4.3泵的功耗和效率 051

4 4.4離心泵的特征曲線 051

4.4.5設備的特征曲線 051

4.4.6離心泵的工作點 052

4.4.7泵的互聯 052

4.4.8離心泵的綜合特征曲線 053

4.4.9離心泵的汽蝕現像 053

4.4.10計算汽蝕餘量（NPSH） 054

4.4.11離心泵的啟動和關閉 056

4.5往復活塞泵 057

4.5.1往復活塞泵的結構和工作原理 057

4.5.2特點和用途 058

4.6活塞隔膜泵 058

4.7旋轉活塞泵 059

4.7.1螺杆泵 059

4.7.2偏心螺杆泵 059

4.7.3齒輪泵 059

4.7.4回轉泵 060

4.7.5 蠕動泵 060

4.8噴射泵 060

4.9泵的特征和使用範圍概況 061

4.10液體的計量 062

4.11清管器的計量和清潔 062



5氣體輸送和壓縮 065

5.1氣體的物態變化規律 065

5.2氣體壓縮時的過程 067

5.3氣體輸送機和壓縮機 067

5.4活塞式壓縮機 068

5.5旋轉活塞式壓縮機 070

5.6渦輪壓縮機 071

5.7鼓風機 072

5.8通風機 072



6產生負壓（真空技術） 074

6.1液環真空泵 074

6.2推進劑真空泵 075

6.3組合的噴射泵繫統 075

6.4旋轉位移真空泵 076

6.5擴散真空泵 078

6.6渦輪分子泵 078

6.7選擇合適的真空泵 078

6.7.1抽出干燥氣體 079

6.7.2抽出含水蒸氣的氣體 079



7固體物料的輸送 080

7.1散狀物料 080

7.1.1孔隙率和堆積密度 080

7.1.2散狀物料的特征和處理 080

7.2機械散狀物料輸送機 081

7.3氣動散狀物料輸送機 084

7.4配料機 085

7.5包裝物料輸送設備 086

7.6非連續輸送機 087

7.7散狀物料和包裝物料的處理 088



8化工廠的儲存設施 090

8.1散狀物料的儲存 090

8.2包裝物料的存儲 092

8.3存儲的液體 093

8.4處理和運輸可燃及有毒液體 096

8.5氣體的儲存 097



9機器和設備概述 100

9.1電動機和變速器 100

9.2釜式反應器（反應釜） 101

9.3破碎機 102

9.4過濾裝置 102

9.5換熱器 103

9.6精餾塔 103



10化工設備設計 104



11化工設備的示意圖 106

11.1方塊流程圖 106

11.2工藝流程圖 107

11.3管道和儀表流程圖（P&ID流程圖） 109

11.4技術設備P&ID流程圖示例 110

11.5流程圖中的圖形符號 112



12化工設備的運行和維護 116

12.1化工設備的運行 116

12.2化工設備的檢修 116

12.2.1維護 116

12.2.2檢查 119

12.2.3檢修 120

12.2.4檢修方案 120



13化工設備的安全性 121

13.1操作安全條例 121

13.2化工設備的安全方案 122

13.3化工設備中的防爆保護措施 124



14事故預防和職業安全 126

14.1危險工作區域 126

14.2防火和防爆 128

14.2.1易燃和易爆物質 128

14.2.2避免火災和爆炸 129

14.2.3消防和防火 129

14.3有害物質的使用 130

14.4有害物質的標記 130

14.4.1GHS規定的有害物質像形圖 130

14.4.2H語句和P語句 131

14.4.3舊的有害物質標記 131

14.5有害物質的種類 132

14.5.1腐蝕性物質 132

14.5.2腐蝕性和刺激性氣體 133

14.5.3吸入性毒氣 133

14.5.4窒息性氣體 133

14.5.5溶劑和有毒液體 134

14.5.6固體有毒物質 134

14.5.7長期有害物質 135

14.5.8職業接觸限值 136

14.6避免由於物理影響導致的健康損害 137

14.6.1防噪聲 137

14.6.2防輻射 137



Ⅱ.化學工業中的電氣工程 138

1電氣工程基礎 138

1.1電力的應用 138

1.2電氣工程的基本概念 139

1.3電氣基本參數 140

1.4歐姆定律 141

1.5電功率、電功、效率 142

1.6負載電路 143

1.7測量電氣參數 144

1.8電流類型 145



2電力供應和安全用電 146

2.1電網和電氣連接 146

2.2電氣安裝和連接 147

2.3電氣生產設備的保護措施 148

2.4電氣設備可能出現的故障 149

2.5電流引起的危險 149

2.6安全使用帶電電纜和電氣設備 150

2.7電氣設備和機器上的圖形符號 150



3化工設備中的電驅動機 151

3.1電動機 151

3.1.1三相鼠籠式電動機 151

3.1.2直流電動機 154

3.1.3電動機防護等級 156

3.2電動機的傳動裝置 156

3.2.1三角皮帶傳動裝置 156

3.2.2齒輪傳動裝置 157

3.2.3凸輪傳動裝置 158

3.2.4塔輪傳動裝置 159

3.2.5齒帶傳動裝置 159



4電化學基礎 160

4.1原電池 160

4.2電解 162

4.2.1水溶液的電解 162

4.2.2法拉第定律 163

4.2.3工業電解過程 163



Ⅲ.機器和設備中的構件 165

1旋轉移動的機械零件 165

1.1軸、軸心、螺栓 165

1.2齒輪 166

1.3軸轂連接 167

1.4聯軸器 168



2軸承 169

2.1滑動軸承 169

2.2滾動軸承 169



3密封件 170

3.1相對靜止表面上的密封件 170

3.2軸密封件 170



4機器和設備件 172

4.1螺紋連接 172

4.2螺栓類型 173

4.3螺母 174

4.4螺栓防松裝置 174

4.5螺栓和螺母的強度等級 174

4.6銷釘 174



5密封蓋 175



6焊接連接 176

6.1手動電弧焊接 176

6.2惰性氣體焊接 176

6.3氣焊 177

6.4钎焊 177



7機器中的液壓繫統 178



8化學工業中的氣動裝置 180



Ⅳ.化工設備中的材料技術 182

1生產和輔助材料的分類 182



2工業材料的特性 184

2.1物理性質 184

2.2機械性能 185

2.3化學工藝特性 186

2.4生產工藝特性 187

2.5環境兼容性 187



3鋼 188

3.1用於機械應力的結構鋼 188

3.2用於機械和熱負荷的結構鋼 191

3.3用於化學負荷的結構鋼：不鏽鋼 192

3.4工具鋼 194



4鑄鐵和鑄鋼 196

4.1鑄鐵 196

4.2鑄鋼 197



5有色金屬（NE金屬） 198

5.1鋁和鋁合金 198

5.2銅和銅合金 199

5.3鎳材料 200

5.4鈦（Ti） 201

5.5鉛（Pb） 201

5.6特殊金屬鋯（Zr）和鉭（Ta） 202

5.7鋅（Zn） 202

5.8錫（Sn） 202



6腐蝕和腐蝕防護 203

6.1化學腐蝕 203

6.2電化學腐蝕 203

6.3腐蝕的類型和外觀 205

6.4金屬材料的耐腐蝕性 207

6.5選擇合適的材料 207

6.6防腐蝕措施 210

6.6.1防腐蝕塗料 210

6.6.2鋅塗層 210

6.6.3不鏽鋼設備的防腐蝕 211

6.6.4降低作用物質的侵蝕性 211

6.6.5避免腐蝕部位 211

6.6.6鋼組件的陰極防腐蝕 212

6.6.7鋁組件的防腐蝕保護 212



7運行時材料和組件的監控 213

7.1化工設備中的故障定位 213

7.2腐蝕監控 215



8塑料 216

8.1特性和用途 216

8.2工藝分類 216

8.3熱塑性塑料 217

8.4熱固性塑料 218

8.5彈性體 219

8.6穩定性和老化 220

8.7塑料加工 220



9復合材料 221



10非金屬無機物 222

10.1化工玻璃 222

10.2化工搪瓷 222

10.3陶瓷材料 223

10.4耐化學腐蝕的襯裡 223

10.5石墨和碳材料 223



11潤滑劑 224

11.1潤滑油 224

11.2潤滑脂 225

11.3固體潤滑劑 225



Ⅴ.化工設備中的測量技術 226

1溫度的測量 228

1.1溫標 228

1.2機械式溫度測量設備 229

1.3電阻溫度計 230

1.4熱電偶 231

1.5輻射高溫計 232

1.6溫度測量設備的應用範圍概述 232



2壓力的測量 233

2.1定義、單位、換算 233

2.2壓力類型 233

2.3U形管壓力計 233

2.4彈簧壓力計 234

2.5壓力傳感器 235

2.6壓力計的測量範圍概況 235

2.7壓差測量 236

2.8壓力計、壓力監控器 236

2.9壓力測量的特點 237



3液位的測量 239

3.1液位測量設備 239

3.1.1機械液位測量設備 239

3.1.2靜壓液位測量設備 240

3.1.3超聲波液位測量設備 241

3.1.4電容液位測量設備 241

3.1.5雷達液位測量設備 242

3.2液位限位開關 242

3.3散狀物料的填充高度測量設備和限位開關 243

3.4容器的容積 245

3.5容器中的氣體量測定 246



4流量的測量 247

4.1流量計 248

4.1.1轉子流量計 248

4.1.2孔板流量計 248

4.1.3旋渦流量計 249

4.1.4振動流量計 249

4.1.5超聲波流量計 250

4.1.6磁感應流量計 250

4.1.7科裡奧利質量流量計 251

4.1.8熱式質量流量計 251

4.1.9渦輪流量計 252

4.1.10葉輪流量計 252

4.2流體流量計 252

4.3流量指示器和流量監控器 254



5測量值的獲取、處理和顯示 255



6測量點的表示和命名 258



Ⅵ.物質、產品和環境特性的測定 259

1取樣 259

1.1液體取樣 260

1.2固體取樣 260



2固體物質特性的測定 261

2.1質量的測定 261

2.2密度的測定 263

2.3水分含量的測定 264

2.4散狀物料粒度的測定 265

2.4.1篩析取樣 265

2.4.2篩析 266

2.4.3篩析的評估 266

2.4.4RRSB粒度分布網格 268



3液體物性和組成的測定 271

3.1液體密度的測量 271

3.2黏度的測量 272

3.3電導率的測量 273

3.4pH值的測量 273

3.5氧化還原電位的測量 274

3.6電導率和pH值測量的應用 275

3.7水中溶解氧的測量 276

3.8液體濁度的測量 276



4氣體和液體的分析方法 277

4.1色譜分析 277

4.2傳感器分析 278

4.2.1紅外吸收傳感器 278

4.2.2熱導式傳感器 279

4.2.3催化熱效應傳感器 279

4.2.4電化學傳感器 279

4.2.5氣體分析儀 280



5空氣成分的測量 280

5.1氧含量和空氣污染物 280

5.2爆炸極限 280

5.3濕度的測量 281

5.4煙塵濃度的測量 281



6化學工業中的質量保證 282

6.1質量管理 282

6.2質量管理體繫 283

6.3質量保證工具 284

6.3.1校對清單 284

6.3.2故障/缺陷采集卡和數據采集卡 284

6.3.3直方圖 285

6.3.4分布密度曲線和統計參數 285

6.3.5數據采集卡的預先計算 286

6.3.6帕累托分析（ABC分析） 286

6.3.7石川圖 287

6.3.8用質量控制圖表進行過程控制 288

6.3.9質量工具概述 290



Ⅶ.加工技術 291

1散狀物料的描述 292

1.1散狀物料中的顆粒物尺寸 292

1.2散狀物料的表面積 292

1.3不同尺寸散狀物料的特征 293

1.4散狀物料的分布密度曲線 294



2固體物質的粉碎 295

2.1物理原理 295

2.2粉碎方法 296

2.3破碎機 297

2.4研磨機 298

2.5制粒機、造粒機 300

2.6粉碎設備 300



3液體分離 301

3.1噴灑、噴射 302

3.2噴霧、霧化 302



4團聚（接合） 303

4.1結構性制粒（造粒） 303

4.2模壓 305

4.3燒結 306



5混合（物質結合） 307

5.1液體的機械攪拌 308

5.1.1攪拌釜 308

5.1.2攪拌驅動裝置 310

5.1.3攪拌器 311

5.1.4攪拌釜中的流動過程 312

5.1.5使用攪拌的過程操作 313

5.2氣動攪拌 315

5.3流體混合器 315

5.4捏合、成糊 317

5.5固體散料的混合 319



Ⅷ.制熱和制冷技術 321

1熱：一種能量形式 321

1.1熱量單位 321

1.2熱量 321

1.3相變熱 322

1.4物態改變時的總熱量 323

1.5混合物的溫度 324



2化工廠中的能源載體 325

2.1燃料 325

2.2電 326

2.3水蒸氣 327

2.4加熱液 329

2.5氣體和固體載熱體 329

2.6冷卻劑和制冷劑 329

2.7壓縮空氣和真空 330



3熱傳遞 331

3.1物理原理 331

3.2化學工程中的傳熱 332

3.3熱傳導 332

3.4熱傳遞 333

3.5總傳熱 334

3.6熱輻射 335

3.7熱交換器中的物料流向 336



4換熱器 338

4.1管殼式換熱器 338

4.2盤管式換熱器 339

4.3套管式換熱器 340

4.4螺旋板式換熱器 340

4.5板式換熱器 340



5冷凝器 341

5.1表面冷凝器 341

5.2混合冷凝器 342



6攪拌釜的加熱和冷卻繫統 343

6.1間接傳熱 343

6.2直接傳熱 343

6.3加熱和冷卻繫統 344



7熱交換過程中的節能 345



8用空氣和噴淋水冷卻 346



Ⅸ.機械分離方法 349

1固體混合物的機械分離方法 349

1.1篩選 351

1.1.1密度篩選 351

1.1.2浮選 352

1.1.3磁選 353

1.2分級 354

1.2.1過篩 354

1.2.2風選 356

1.2.3水力分級 358



2固液混合物的機械分離方法 359

2.1沉澱、沉降和絮凝 359

2.2過濾 362

2.2.1工作原理 362

2.2.2間歇式過濾設備 363

2.2.3連續式過濾設備 365

2.3榨取 367

2.4離心分離 368

2.4.1工作原理 368

2.4.2間歇過濾式離心機 369

2.4.3連續過濾式離心機 370

2.4.4沉澱式離心機 370

2.4.5工業用離心設備 373



3乳濁液的機械分離 374

3.1潷析 374

3.2離心分離 374

3.3超濾 375



Ⅹ.除塵和廢氣淨化 376

1除塵 377

1.1機械除塵 378

1.2濕法除塵 380

1.3過濾除塵 381

1.4靜電除塵 382

1.5除塵設備 383



2細分液滴的分離 384



3分離其他氣體 385

3.1通過冷凝分離外來氣體 385

3.2通過吸收淨化氣體 386

3.3通過吸附淨化氣體 390

3.4通過蒸汽滲透淨化氣體 393

3.5催化淨化氣體 394

3.6通過燃燒淨化廢氣 395



Ⅺ.熱分離方法 396

1干燥 397

1.1物理原理 397

1.2干燥過程的h-X圖 400

1.3干燥工藝 402

1.4固體散料干燥機 403

1.5液體和懸浮液干燥機 405

1.6真空冷凍干燥 407

1.7工業離心機和干燥設備 408



2溶液的熱分離 410

2.1蒸發 410

2.1.1純溶劑的蒸發 410

2.1.2溶液的蒸發 411

2.1.3蒸發器中的蒸發過程 411

2.1.4間歇和連續蒸發 412

2.1.5蒸發器的種類 413

2.1.6蒸發器設備 415

2.2溶液的結晶 417

2.2.1物理原理 417

2.2.2結晶工藝 418

2.2.3結晶設備 419

2.3鹽析、稀釋、沉澱 422

2.4冷凍（冷凝） 422



3混合液的熱分離 424

3.1物理原理 424

3.1.1液體的蒸發特性 424

3.1.2混合液的沸騰行為 424

3.1.3混合液的蒸氣壓 425

3.1.4沸點圖（相圖） 427

3.1.5平衡圖 427

3.2蒸餾 428

3.2.1間歇簡單蒸餾 428

3.2.2不同液體混合物的蒸餾特性 429

3.2.3間歇分步蒸餾 430

3.2.4連續簡單蒸餾 431

3.2.5水蒸氣蒸餾 431

3.3精餾 433

3.3.1精餾過程 433

3.3.2板式精餾塔（板式塔） 435

3.3.3精餾塔中的組成變化 436

3.3.4理論分離級數 437

3.3.5塔板效率和所需塔板數 437

3.3.6回流比 437

3.3.7帶填料和分離包的精餾塔 438

3.4精餾工藝 440

3.4.1間歇精餾 440

3.4.2   連續精餾 441

3.4.3混合液進料的類型 442

3.4.4確定連續精餾塔的分離級數 443

3.4.5混合液進料高度的影響 445

3.5多組分混合液的精餾 446

3.6熱敏混合物的精餾 447

3.7原油精煉 448

3.8共沸和低沸點差混合液的精餾 450

3.8.1共沸混合液的沸騰特性 450

3.8.2雙壓共沸精餾 451

3.8.3使用輔助劑的共沸精餾 452

3.8.4萃取精餾 453

3.9組合式精餾工藝 454

3.10精餾設備的節能措施 455

3.11精餾設備的調節 455



Ⅻ.物理化學分離過程 456

1固體萃取 457

1.1過程和概念 457

1.2 工業萃取過程 457

1.3萃取的溶劑 458

1.4物理原理 458

1.5固體萃取時的物料導向 459

1.6間歇固體萃取器 460

1.7連續固體萃取器 462



2液-液萃取 464

2.1物理原理 464

2.2間歇液-液萃取設備 465

2.3連續液-液萃取設備 466

2.4塔的萃取效率 468



3離子交換法 469

3.1理化原理 469

3.2水的淨化 470

3.3水的軟化 471

3.4污水解毒 471

3.5離子交換設備 471



4膜分離技術 473

4.1液-液膜分離法的劃分 473

4.2液-液膜分離法 474

4.2.1反向滲透 474

4.2.2納米過濾 474

4.2.3超濾 475

4.2.4微過濾 475

4.3膜分離過程設備 475

4.4使用膜分離法的設備 477

4.5全蒸發法 478

4.6蒸氣滲透 479



ⅩⅢ.控制、調節和過程控制技術 480

1概述和概念 480



2調節技術 482

2.1基礎知識 482

2.2測量、控制、調節點的圖示及命名 484

2.3化工設備中EMSR點示例 486

2.4受控繫統 488

2.4.1受控繫統的靜態行為 488

2.4.2受控繫統的動態行為 489

2.5調節裝件的描述 490

2.6調節器 492

2.6.1連續調節器的時間特性 492

2.6.2調節器類型的對比和使用 494

2.6.3非持續調節器 495

2.6.4調節儀 496

2.6.5無外加能量的調節器 497

2.7化工設備中的調節任務 498

2.7.1溫度調節 498

2.7.2壓力調節 499

2.7.3流量調節 501

2.7.4容量調節 501

2.7.5液位調節 502

2.7.6分析數據的調節 502

2.7.7精餾設備的調節 503

2.8調節回路特征和調節器設置 504



3控制技術 505

3.1控制技術的基本概念 505

3.2控制的類型 506

3.3控制過程的描述類型 507

3.3.1有文字和草圖的描述 507

3.3.2邏輯描述 507

3.3.3控制時間表和切換順序圖 508

3.3.4切換順序圖中批量反應器的流程控制 509

3.4二進制信號處理的基本函數 510

3.5配有GRAFCET的流程控制繫統的功能圖 512

3.5.1混合設備的流程控制 514

3.5.2反應設備的流程控制 515

3.5.3離心設備的流程控制 517

3.6控制器的技術設計 518

3.6.1機械控制器 518

3.6.2電氣控制器 518

3.6.3電子控制器 519

3.6.4可編程邏輯控制器PLC 519



4過程控制技術 522

4.1傳統的EMSR技術和DCS技術的區別 522

4.2過程控制繫統的結構 524

4.2.1DCS的組成部分 524

4.2.2大型化工廠的過程控制繫統 525

4.2.3自 526

4.2.4輸入/ 526

4.2.5觀察和操作站 527

4.2.6總線繫統 527

4.2.7管理站 527

4.3屏幕上過程事件的描述 528

4.3.1流程圖 528

4.3.2組合圖 529

4.3.3曲線圖 530

4.3.4面板 530

4.4過程控制繫統的操作 531

4.5過程控制繫統的功能範圍 532

4.5.1測量值編輯功能 532

4.5.2調節功能 532

4.5.3控制功能 533

4.5.4批處理的配方控制 534

4.5.5管網控制 536

4.5.6監控功能 536

4.5.7維護管理 537



ⅩⅣ.化學反應技術 538

1反應過程 538



2反應的影響因素 539



3批量操作 540

3.1反應容器 540

3.2 批量操作的特點 541



4連續操作 542

4.1連續操作反應裝置 542

4.2連續操作的特點 542

4.3反應器中帶循環控制的連續操作 543



5組合式反應器 544



6高壓反應器 544



7反應爐 546



8電解裝置 547



9化學過程的評價參數 548



ⅩⅤ.化學工業中的環保技術 550

1化工生產和環境保護 551



2環保領域：水 553

2.1廢水的法律規定 553

2.2廢水的淨化方法 554

2.3選擇合適的廢水淨化法 558

2.4化工廢水淨化工藝 559

2.5城市污水處理廠中的機械-生物廢水淨化 560

2.6高層反應器中的生物廢水淨化 562



3環保領域：空氣 563

3.1廢氣的法律規定 563

3.2組合式廢氣燃燒和排氣淨化 563

3.3通過吸附和後燃淨化排氣 564

3.4火電廠的廢氣淨化 565



4化工廢固處理 566

4.1廢固處理的法律規定 566

4.2垃圾的處理方法 566

4.3化工廠廢固的回收處理 567

4.4焚燒工業和城市垃圾的大型工廠 568

4.5存放在專用垃圾填埋場 569



5生產一體化的環保 570



致謝 577



圖片來源列表 578

本書適用於化工企業研發和生產領域的所有工作人員和培訓生，以及用作高校化學工程專業方向學生的課外學習和進修材料。

本書適用於職業技術學校的課堂教學，也可用作應用技術大學的專業教學材料以及企業和個人的培訓教材。

本書內容涵蓋化工裝置的結構及其組成設備的功能、化工工藝技術，以及測量、控制、調節和過程控制技術等內容。同時，環境保護和職業安全也在本書內容之列。

本書特別適合用作企業和學校培訓中化工類職業培訓生的學習材料。這些職業包括，例如德國的化工操作員、化工技術員、化工技術助理和化工技術操作員，或者奧地利的化工工藝工程師，或瑞士的化工技術專家。

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此外，對於許多未經化學工程專業培訓的化工生產從業者，本書也是其職業轉崗培訓和個人職業發展的寶貴參考資料。

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從第572頁起，列出了基於文化部長聯席會議（KMK）框架課程計劃的化工操作員培訓的學習領域，及其對應《化學工程與技術》一書中內容的分配建議。

本書第12版中添加和補充了以下內容：化工裝置規劃、溫度和壓力的測量、篩分分析的分析、質量工具、吸收、精餾任務示例、精餾塔入口高度對分離效果的影響、液-液萃取。

本書作者和出版者誠摯期待您對本書提出建設性修改建議！

郵箱地址：lektorat@europa-lehrmittel.de





埃克哈德·伊格納托維茨博士（Dr. Eckhard Ignatowitz）

2014～2015年鼕