第1篇橡膠的化學分析
第1章原料橡膠分析方法
1.1生膠通用分析方法
1.1.1外觀
1.1.2取樣及試樣制備
1.1.3相對密度的測定
1.1.4灰分的測定
1.1.5揮發物含量的測定
1.1.6相對分子質量及相對分子質量分布的測定
1.1.7凝膠含量的測定
1.1.8溶劑抽出物的測定
1.1.9充油橡膠中油含量的測定
1.2天然橡膠分析方法
1.2.1雜質含量的測定
1.2.2塑性初值的測定
1.2.3塑性保持率（PRI）的測定
1.2.4加速儲存硬化值的測定
1.2.5水溶物的測定
1.2.6橡膠烴含量的測定
1.2.7氮含量的測定
1.2.8蛋白質含量的測定（分光光度法）
1.2.9顏色指數的測定
1.3合成橡膠分析方法
1.3.1丁苯橡膠分析
1.3.2聚丁二烯橡膠分析
1.3.3乙丙橡膠（EPM和EPDM）分析方法
1.3.4氯丁橡膠分析
1.3.5丁腈橡膠和氫化丁腈橡膠分析
1.3.6聚異戊二烯橡膠分析
1.3.7丁基橡膠（IIR）分析方法
1.4特種合成橡膠分析方法
1.4.1硅橡膠分析方法
1.4.2氟橡膠分析方法
1.4.3聚氨酯橡膠分析
1.4.4聚硫橡膠分析
1.4.5氯磺化聚乙烯橡膠分析
1.4.6丙烯酸酯橡膠分析
1.4.7氯醚橡膠分析
1.5再生橡膠和硫化橡膠粉的分析方法
1.5.1外觀要求
1.5.2試樣制備
1.5.3水分的測定
1.5.4灰分的測定
1.5.5丙酮抽出物的測定
1.5.6硫化橡膠粉篩餘物的測定
1.5.7橡膠烴和炭黑含量的測定
1.5.8金屬含量的測定
1.5.9纖維含量的測定
1.5.10傾注密度的測定
1.6膠乳分析
1.6.1天然膠乳分析
1.6.2合成膠乳分析
1.7液體橡膠的分析方法
1.7.1液體丁腈橡膠分析方法
1.7.2液體硅橡膠分析方法
1.7.3液態聚硫橡膠分析方法
1.8熱塑性彈性體的分析方法
1.8.1聚酰胺類熱塑性彈性體
1.8.2共聚多酯類熱塑性彈性體
1.8.3烯烴類熱塑性彈性體
1.8.4苯乙烯類熱塑性彈性體
1.8.5氨基甲酸乙酯類熱塑性彈性體
1.8.6熱塑性硫化膠
1.8.7未分類的其他熱塑性彈性體
1.8.8熱塑性彈性體分析
1.8.9附錄
參考文獻
第2章橡膠配合劑分析方法
2.1通用分析方法
2.1.1硫化劑、活性劑、促進劑和防老劑通用分析方法
2.1.2補強填充劑通用分析方法
2.2硫化劑分析方法
2.2.1硫黃分析方法
2.2.2過氧化二異丙苯（DCP）純度的測定
2.2.3硫化樹脂分析方法
2.3活性劑的分析方法
2.3.1氧化鋅的分析
2.3.2硬脂酸分析方法
2.3.3輕質氧化鎂的分析
2.3.4氯化亞錫純度的測定
2.3.5一氧化鉛純度的測定
2.4促進劑分析方法
2.4.1促進劑NS甲醇不溶物的測定
2.4.2促進劑DM中遊離促進劑M含量的測定
2.4.3促進劑H純度的測定
2.4.4促進劑ZDC中鋅含量的測定
2.4.5促進劑ZDC中水溶性鋅鹽含量的測定
2.4.6促進劑MZ中鋅含量的測定
2.5防老劑分析方法
2.5.1防老劑A中遊離苯胺含量的測定
2.5.2防老劑D中遊離胺（苯胺）含量的測定
2.5.3防老劑BLE密度的測定
2.5.4液體防老劑揮發分的測定
2.5.5粉體劑型液體防老劑含量的測定
2.5.6石蠟滴熔點的測定
2.5.7石蠟100℃運動黏度的測定
2.5.8石蠟含油量的測定
2.5.9石蠟熔點的測定
2.5.10石蠟顏色的測定
2.5.11石蠟針入度的測定
2.5.12石蠟機械雜質及水的測定
2.6炭黑的分析方法
2.6.1炭黑粒徑的測定
2.6.2炭黑表面積測定
2.6.3炭黑結構的測定
2.6.4其他的測定
2.6.5造粒炭黑的測定
2.6.6乙炔炭黑的測定
2.7白炭黑的分析方法
2.7.1沉澱法白炭黑分析方法
2.7.2氣相法白炭黑的分析方法
2.8碳酸鈣的分析方法
2.8.1碳酸鈣含量的測定
2.8.2吸油量的測定
2.8.3白度的測定
2.8.4活化度的測定
2.8.5水溶物的測定
2.8.6粒徑的測定
2.8.7團聚指數的測定
2.8.8鐵含量的測定
2.8.9錳含量的測定
2.8.10密度的測定
2.9陶土的分析方法
2.9.1總銅含量的測定
2.9.2硅含量的測定
2.9.3鋁含量的測定
2.9.4總鐵含量的測定
2.9.5總錳含量的測定
2.10輕質碳酸鎂分析方法
2.10.1氧化鈣含量的測定
2.10.2氧化鎂含量的測定
2.10.3硫酸鹽的測定
2.10.4氯化物含量的測定
2.10.5鐵含量的測定
2.10.6錳含量的測定
2.11硫酸鋇分析方法
2.11.1硫酸鋇含量的測定
2.11.2吸油值的測定
2.12軟化劑分析方法
2.12.1石油軟化劑分析方法
2.12.2合成增塑劑的分析方法
2.12.3樹脂及其他軟化劑分析方法
2.13著色劑分析方法
2.13.1通用分析方法
2.13.2專用分析方法
2.14溶劑分析方法
2.14.1通用分析方法
2.14.2專用分析方法
附錄標準溶液及一般試劑的制備
參考文獻
第3章硫化橡膠分析方法
3.1硫化橡膠的鋻定與測定
3.1.1膠種鋻定的預測
3.1.2橡膠的通性試驗
3.1.3橡膠的特性試驗
3.1.4橡膠含量的測定
3.2硫化橡膠中硫化劑分析方法
3.2.1含硫硫化劑的分析
3.2.2非硫黃硫化劑的鋻定
3.3薄層色譜法鋻定硫化膠中促進劑
3.3.1樣品處理
3.3.2薄層色譜條件
3.4硫化橡膠中防老劑分析方法
3.4.1防老劑的鋻定
3.4.2防老劑的測定（光度法）
3.5硫化橡膠中炭黑分析方法
3.5.1炭黑類型的鋻定
3.5.2炭黑含量的測定
3.6硫化橡膠中無機填料分析方法
3.6.1試液的制備
3.6.素的鋻定
3.6.素的測定
3.7硫化橡膠中增塑劑（軟化劑）的鋻定
3.7.1一般鋻定方法
3.7.2特性試驗
3.8硫化橡膠中溶劑抽出物的測定
3.8.1丙酮抽出物的測定
3.8.2三氯甲烷抽出物的測定
3.8.3乙醇氫氧化鉀抽出物的測定
3.8.4丙酮抽出物中酸值的測定
3.8.5丙酮抽出物中皂化值的測定
3.8.6丙酮抽出物中未皂化物的測定
3.8.7抽出物中蠟狀烴類化合物的測定
3.8.8抽出物中軟化劑的測定
3.9硫化橡膠中樹脂的鋻定
3.9.1丁腈橡膠中聚氯乙烯的鋻定
3.9.2氯化聚醚的鋻定
3.9尼龍（548樹脂）的鋻定
3.9.4聚砜類塑料的鋻別
3.9.5聚乙烯的鋻定
3.9.6聚甲醛的鋻定
3.9.7酚醛樹脂的鋻定
3.9.8ABS樹脂和聚碳酸酯的鋻定
3.10硫化橡膠中纖維的鋻定
3.10.1纖維鋻定的一般方法
3.10.2纖維的特性試驗
3.11工藝過程中混煉膠分析
3.11.1分析項目的確定
3.11.2分析程序和方法
參考文獻
第2篇橡膠的儀器分析
第4章光譜分析
4.1紅外光譜法
4.1.1基本知識
4.1.2紅外光譜儀
4.1.3實驗技術
4.1.4紅外光譜法在橡膠工業中的應用
4.1.5分析實例
4.2紫外.可見光譜法
4.2.1基本原理
4.2.2儀器與實驗技術
4.2.3紫外.可見光譜法在橡膠中的應用
4.3原子吸收光譜法
4.3.1基本原理
4.3.2原子吸收光譜儀
4.3.3實驗技術
4.3.4原子吸收光譜法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第5章核磁共振與電子順磁共振波譜法
5.1核磁共振波譜法
5.1.1基本原理
5.1.2儀器及實驗技術
5.1.3核磁共振波譜法在聚合物研究中的應用
5.2電子順磁共振波譜及在聚合物研究中的應用
5.2.1電子順磁共振的基本原理
5.2.2儀器與實驗技術
5.2.3ESR譜圖
5.2.4ESR在聚合物結構研究中的應用
參考文獻
第6章色譜分析法
6.1氣相色譜法
6.1.1基本原理
6.1.2試驗技術
6.1.3定性分析和定量分析
6.1.4裂解氣相色譜法
6.2高效液相色譜法
6.2.1概述
6.2.2基本原理
6.2.3實驗技術
6.2.4液相色譜在橡膠工業分析上的應用
6.3薄層色譜法
6.3.1基本原理
6.3.2試驗技術
6.3.3應用
6.4薄層色譜掃描儀定量法
6.4.1概述
6.4.2測定方法和應用範圍
參考文獻
第7章熱分析法
7.1差熱分析法和示差掃描量熱法
7.1.1基本原理
7.1.2實驗技術
7.1.3差熱分析法和示差掃描量熱法在橡膠工業中的應用
7.2熱重分析法
7.2.1基本原理
7.2.2實驗技術
7.2.3熱重分析法在橡膠工業中的應用
7.3熱機械分析法
7.3.1基本原理
7.3.2實驗技術
7.3.3熱機械分析法在橡膠工業中的應用
7.4動態熱機械分析法
7.4.1基本原理
7.4.2實驗技術
7.4.3動態熱機械分析法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第8章顯微技術分析法
8.1光學顯微鏡法
8.1.1基本原理
8.1.2實驗技術
8.1.3光學顯微鏡法在橡膠工業中的應用
8.2透射電子顯微鏡法
8.2.1透射電鏡的構造及其成像原理
8.2.2透射電鏡的制樣方法
8.2.3透射電鏡在橡膠工業中的應用
8.3掃描電子顯微鏡法
8.3.1掃描電鏡的構造及其成像原理
8.3.2掃描電鏡的制樣方法
8.3.3掃描電鏡在橡膠工業中的應用
參考文獻
第9章X射線衍射和電子衍射法
9.1X射線衍射法
9.1.1WAXD的基本原理
9.1.2儀器與實驗技術
9.1.3X射線衍射法在橡膠工業中的應用
9.1.4小角X射線散射法（SAXS）
9.2電子衍射法
9.2.1基本原理
9.2.2儀器與實驗技術
9.2.3電子衍射法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第10章其他常用近代儀器分析方法簡介
10.1X射線光電子能譜法（XPS）
10.1.1基本原理
10.1.2儀器與實驗技術
10.1.3X射線光電子能譜法在橡膠工業中的應用
10.2二次離子質譜法（SIMS）
10.2.1基本原理
10.2.2儀器與實驗技術
10.2.3二次離子質譜法（SIMS）在橡膠工業中的應用
10.3小角激光光散射法（SALLS）
10.3.1基本原理
10.3.2儀器與實驗技術
10.3.3小角激光光散射法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第3篇橡膠的物理性能試驗
第11章硫化橡膠試驗的試樣制備
11.1生膠試樣的制備
11.1.1取樣
11.1.2生膠試樣制備
11.2硫化橡膠試樣制備
11.2.1配料
11.2.2混煉
11.2.3硫化
11.3試樣的制備
11.3.1試樣厚度
11.3.2試樣的打磨
11.3.3試樣的裁切
11.4橡膠試樣的停放和實驗室標準條件
11.4.1停放
11.4.2實驗室標準條件
參考文獻
第12章膠料的加工特性與測定
12.1混煉膠的加工性能試驗
12.1.1塑性試驗
12.1.2黏度測定
12.1.3剪切變稀行為的測定
12.1.4彈性
12.1.5焦燒時間
12.1.6硫化速率和正硫化
12.1.7抗硫化返原性
12.1.8應力松弛加工性能試驗
12.2混煉膠的質量檢查
12.2.1硫化橡膠中炭黑分散度的測定——顯微照相法
12.2.2炭黑分散度儀試驗
12.2.3高錳酸鉀染色.顯微照相法研究高聚物並用的結構形態
12.2.4用橡膠加工分析儀測分散度
參考文獻
第13章靜態力學性能試驗
13.1硬度試驗
13.1.1邵爾硬度試驗
13.1.2國際橡膠硬度試驗
13.1.3趙氏硬度與邵爾硬度
13.1.4硬質橡膠硬度測定（鋼球壓入法）
13.2拉伸性能試驗
13.2.1拉力試驗機
13.2.2試樣
13.2.3試驗方法
13.2.4試驗結果計算
13.2.5試驗影響因素
13.3撕裂試驗
13.3.1試樣形狀及制備
13.3.2試驗方法
13.3.3試驗結果的表示與計算
13.3.4試驗結果的影響因素
13.4壓縮變形試驗
13.4.1常溫、高溫和低溫壓縮永久變形試驗
13.4.2短時間靜壓縮試驗
13.4.3試驗結果的影響因素
參考文獻
第14章黏彈性試驗
14.1黏彈性試驗概述
14.1.1黏彈性材料的力學特征
14.1.2黏彈性試驗分類
14.1.3黏彈性試驗原理及數學分析方法
14.2蠕變及應力松弛試驗
14.2.1概述
14.2.2蠕變試驗
14.2.3 影響蠕變和應力松弛的重要因素
14.3自由振蕩黏彈性試驗
14.3.1概述
14.3.2回彈試驗
14.3.3揚子尼機械示波器試驗
14.3.4扭擺試驗原理
14.4強迫振蕩黏彈性試驗
14.4.1概述
14.4.2強迫振蕩共振式黏彈試驗
14.4.3強迫振蕩非共振式黏彈試驗
14.4.4動態力學性能測定中的影響因素
14.5聲波傳播法
14.5.1試驗原理
14.5.2試驗分類和標準
14.5.3試驗方法
參考文獻
第15章疲勞性能試驗
15.1壓縮屈撓試驗
15.1.1定負荷壓縮屈撓試驗
15.1.2定變形壓縮屈撓試驗
15.2屈撓龜裂試驗
15.2.1試驗方法
15.2.2試驗影響因素
15.3回轉屈撓疲勞試驗
15.3.1試驗機結構
15.3.2試驗條件
15.3.3試驗步驟
15.3.4試驗結果表示方法
15.3.5試驗影響因素
15.4伸張疲勞試驗
15.4.1試驗條件
15.4.2試驗結果表示方法
15.4.3影響因素
參考文獻
第16章低溫性能試驗
16.1低溫試驗環境的建立
16.1.1低溫試驗裝置
16.1.2低溫性能試驗的測溫儀表
16.2溫度回縮法試驗（TR試驗）
16.2.1試驗原理
16.2.2試驗儀器
16.2.3試驗結果表示方法
16.2.4試驗影響因素
16.3低溫剛性的測定（吉門試驗）
16.3.1試驗原理
16.3.2試驗儀器
16.3.3試驗結果表示方法
16.3.4試驗影響因素
16.4脆性溫度試驗
16.4.1脆性溫度定義及試驗原理
16.4.2試驗儀器及試驗方法
16.4.3試驗的影響因素
16.5玻璃化溫度的測定
16.5.1動態模量法
16.5.2量熱法
16.5.3吉門試驗法
16.5.4TR試驗法
16.6拉伸耐寒繫數試驗
16.6.1使用範圍及試驗原理
16.6.2試驗儀器及試驗方法
16.6.3影響因素
16.7壓縮耐寒繫數試驗
16.7.1適用範圍及試驗原理
16.7.2試驗儀器及試驗方法
16.7.3影響因素
16.8低溫恆定應變壓縮永久變形試驗
16.8.1試驗原理
16.8.2試驗方法
16.8.3試驗結果的表示方法
16.9各項低溫試驗之間的關繫
16.9.1吉門試驗與TR試驗的關繫
16.9.2壓縮耐寒繫數與玻璃化溫度的關繫
16.9.3玻璃化溫度和TR試驗的關繫
16.9.4TR試驗與低溫恆定應變壓縮永久變形試驗的關繫
16.9.5橡膠的脆化溫度與玻璃化溫度的關繫
參考文獻
第17章摩擦與磨耗性能試驗
17.1橡膠的摩擦及試驗
17.1.1橡膠摩擦的特點
17.1.2橡膠摩擦的基本類型
17.1.3影響橡膠摩擦性能的因素
17.1.4橡膠的摩擦試驗
17.2橡膠的磨耗
17.2.1橡膠磨耗的類型
17.2.2橡膠磨耗的理論解釋
17.2.3橡膠磨耗與性能的關繫
17.2.4外界條件對橡膠磨耗的影響
17.2.5不同苛刻度下磨耗量之間的關繫
17.3橡膠的磨耗試驗
17.3.1旋轉輥筒式磨耗試驗
17.3.2阿克隆磨耗試驗
17.3.3其他磨耗試驗
17.4橡膠磨耗試驗的環境因素
參考文獻
第18章橡膠老化試驗
18.1自然老化試驗
18.1.1大氣老化試驗
18.1.2動態大氣老化試驗
18.1.3加速大氣老化試驗
18.1.4耐光性試驗
18.1.5棚內暴露試驗
18.1.6自然儲存老化試驗
18.2熱老化和生物老化
18.2.1熱空氣老化試驗
18.2.2隔室型和試管型老化試驗
18.2.3高壓氧和高壓空氣熱老化試驗
18.2.4其他老化試驗
18.3臭氧老化試驗
18.3.1試驗裝置
18.3.2試驗方法
18.3.3影響因素
18.3.4注意事項
18.4人工氣候老化試驗
18.4.1氙燈老化試驗
18.4.2碳弧燈老化試驗
18.4.3熒光紫外燈老化試驗
18.4.4性能評價及相關性
18.5儲存壽命和最高使用溫度的推算
18.5.1阿累尼烏斯方程
18.5.2阿累尼烏斯圖的應用
參考文獻
第19章耐介質性能試驗
19.1耐液體試驗
19.1.1體積、質量變化的測定
19.1.2尺寸變化的測定
19.1.3表面積變化試驗
19.1.4抽出可溶物質的測定
19.1.5試樣浸泡後物理性能的測定
19.1.6浸泡並干燥後物理性能的測定
19.1.7單面液體接觸試驗
19.1.8硫化橡膠溶脹指數測定
19.2影響因素
19.2.1試樣規格的影響
19.2.2試驗液體的影響
19.2.3試驗溫度的影響
19.2.4濕度的影響
19.2.5浸泡時間的影響
19.2.6浸泡過程的影響
19.2.7操作時間的影響
19.2.8稱量過程的影響
19.3試驗介質
19.3.1標準模擬液體
19.3.2標準油
19.3.3模擬工作液
19.3.4化學試劑
19.3.5黏性介質
19.3.6蒸氣介質
參考文獻
第20章電性能試驗
20.1試樣的處理
20.2絕緣電阻率的測定
20.2.1基本概念
20.2.2絕緣電阻測定的意義
20.2.3絕緣電阻的一般理論
20.2.4絕緣電阻率的測定
20.2.5影響因素及其分析
20.3介電常數和介質損耗角正切的測試
20.3.1基本概念
20.3.2介電常數和介質損耗角正切的測試概況
20.3.3影響因素及其分析
20.4擊穿電壓強度的測試
20.4.1基本概念
20.4.2橡膠擊穿電壓強度試驗的意義
20.4.3擊穿電壓試驗的一般理論
20.4.4擊穿電壓強度試驗的測試概況
20.5導電和抗靜電性能的測試
20.5.1基本概念
20.5.2有壓法試驗儀器及試驗步驟
20.5.3無壓法導電橡膠電阻率試驗儀及試驗步驟
參考文獻
第21章粘接性能試驗
21.1橡膠與金屬粘接性能試驗
21.1.1橡膠與金屬的扯離黏合強度的試驗
21.1.2橡膠與金屬的剪切黏合強度的試驗
21.1.3橡膠與金屬剝離黏合強度試驗
21.2橡膠與鋼絲黏合試驗
21.2.1硫化橡膠與單根鋼絲黏合力的測定——抽出法
21.2.2硫化橡膠與鋼絲簾線黏合強度的測定
21.3橡膠與織物黏合試驗
21.3.1硫化橡膠與織物簾線黏合強度的測定——H抽出法
21.3.2橡膠與織物黏合強度的測定
21.4壓敏膠黏帶的黏附性能試驗
21.4.1壓敏膠黏帶180°剝離強度試驗方法
21.4.2壓敏膠黏帶低速解卷強度的測定
21.4.3壓敏膠黏帶持黏性試驗方法
21.4.4壓敏膠黏帶初黏性試驗方法（滾球法）
參考文獻
第22章擴散和滲透性能試驗
22.1擴散和滲透
22.1.1氣體的透過
22.1.2液體的透過
22.1.3吸收和解吸
22.2氣體透過性的測定
22.2.1壓差法
22.2.2恆容法
22.2.3恆壓法
22.2.4真空法
22.2.5載氣法
22.2.6硫化橡膠或熱塑性橡膠透氣性的測定
22.2.7高聚物多孔彈性材料空氣透氣率的測定
22.2.8橡膠和塑料軟管及其組合件透氣性的測定
22.3液體透過性的測定
22.3.1“盤”法測透濕性
22.3.2“杯”法測透濕性
22.3.3“杯”法測透水性
22.4橡膠和塑料軟管及非增強軟管液體壁透性測定
22.4.1方法A
22.4.2方法B
22.5吸收和解吸特性的測定
22.5.1氣體吸收試驗
22.5.2液體溶脹試驗
22.5.3真空放氣試驗
參考文獻
第23章硬質橡膠試驗
23.1硬質橡膠硬度試驗
23.1.1試驗原理
23.1.2試驗裝置
23.1.3試樣
23.1.4試驗步驟
23.1.5結果的表述
23.1.6影響因素
23.2硬質橡膠拉伸強度和拉斷伸長率試驗
23.2.1試驗儀器
23.2.2試樣
23.2.3試驗步驟
23.2.4試驗結果表示
23.2.5影響因素
23.3硬質橡膠彎曲強度的測定
23.3.1試驗儀器
23.3.2試樣
23.3.3試驗步驟
23.3.4試驗結果
23.3.5影響因素
23.4硬質橡膠抗剪切強度的測定
23.4.1定義
23.4.2試驗儀器
23.4.3試樣
23.4.4試驗步驟
23.4.5試驗結果
23.5硬質橡膠衝擊強度的測定
23.5.1試驗儀器
23.5.2試樣
23.5.3試驗步驟
23.5.4試驗結果
23.5.5影響因素
23.6硬質橡膠壓碎強度的測定
23.6.1定義
23.6.2試驗儀器
23.6.3試樣
23.6.4試驗步驟
23.6.5試驗結果表述
23.7硬質橡膠耐熱試驗的測定
23.7.1試驗儀器
23.7.2試樣
23.7.3試驗步驟
23.7.4結果的表述
23.7.5影響因素
參考文獻
第24章橡膠工業用骨架材料試驗
24.1纖維簾線試驗
24.1.1試驗條件和取樣
24.1.2纖度試驗
24.1.3拉斷強度、拉斷伸長率和定負荷伸長率試驗
24.1.4簾線直徑的測定
24.1.5簾線捻度試驗
24.1.6含水率和回潮率試驗
24.1.7干熱收縮率試驗
24.1.8蠕變試驗
24.1.9簾線與橡膠黏著強度的測定（H抽出法）
24.1.10附膠量試驗
24.1.11疲勞試驗
24.1.12簾布經、緯線密度的測定
24.1.13簾布幅寬、匹長的測定
24.1.14試驗結果的綜合和復試
24.1.15包裝、標志、運輸和儲存
24.2帆布試驗
24.2.1試驗條件和取樣
24.2.2帆布拉斷強度和伸長率試驗
24.2.3帆布的厚度試驗
24.2.4帆布的平方米質量測定
24.2.5帆布長度檢測
24.2.6帆布寬度測定
24.2.7帆布經、緯密度的測定
24.2.8帆布的包裝、標志、儲運
24.3鋼絲簾線檢驗試驗
24.3.1試驗條件和取樣
24.3.2外觀
24.3.3簾線及單絲粗度（直徑）的測量
24.3.4捻距及捻向的測定
24.3.5破斷力和破斷伸長率試驗
24.3.6定負荷伸長率試驗
24.3.7線密度試驗
24.3.8散頭（松散度）試驗
24.3.9殘餘扭矩試驗
24.3.10平直度試驗
24.3.11彈性試驗
24.3.12接頭(焊點)
24.3.13鋼絲簾線附著力試驗（抽出黏合力）
24.3.14Taber剛度的測定
參考文獻
第25章其他物理性能試驗
25.1導熱性能測定
25.1.1橡膠的導熱性能
25.1.2熱導率的測定
25.1.3熱擴散繫數的測定
25.1.4比熱容的測定
25.2燃燒性能測定
25.2.1氧指數試驗
25.2.2燃燒試驗
25.2.3發煙試驗
25.3輻射性能試驗
25.3.1聚合物材料輻照的一般要求
25.3.2輻照後橡膠物理性能變化的測定
25.3.3核輻射透射率的測定
25.4污染性能測定
25.4.1試驗方法
25.4.2輻照條件
25.4.3污染程度的評價
參考文獻
第26章橡膠物理試驗統計方法和結果處理
26.1橡膠物理試驗統計概述
26.1.1意義及概況
26.1.2最常用的數理統計術語
26.2測量值的變異性
26.2.1變異性及其來源
26.2.2我國橡膠物理試驗標準的數據取值方法及取值範圍
26.3評價試驗方法的基本統計觀點
26.3.1對試驗方法的要求
26.3.2橡膠物理試驗的準確度、精密度、相關性及顯著性
26.4采樣及實驗室的質量控制
26.4.1概念簡介
26.4.2抽樣檢驗的方法
26.4.3采樣數量的研究
26.4.4實驗室的質量管理
26.5試驗結果的計算及表達
26.5.1試驗數據分布函數的取得
26.5.2分布函數及參數的統計檢驗
26.5.3方差分析及方差分析表
26.5.4方差分析在橡膠物理試驗中的應用
26.5.5回歸分析
26.6試驗設計與試驗結果分析
26.6.1正交試驗設計
26.6.2均勻設計
26.6.3人工神經網絡
參考文獻

隨著高新技術的日新月異，特別是航空航天、高鐵、汽車、建築、電子、電氣等行業的高速發展，給橡膠產業提供了嶄新的機會。現代科技的需求推動了橡膠產業的進步，新材料和新技術的不斷湧現，推進了橡膠產業結構調整與升級。目前，我國已經成為一個橡膠工業大國，成為世界橡膠工業競爭的焦點。面對激烈的挑戰，為數眾多的中國橡膠企業及其從業人員需要了解最新的現代分析測試方法。《橡膠工業手冊》（修訂版）的內容已經不能適應我國橡膠工業的需要。
因此，化學工業出版社經過廣泛的調研和征得專家的意見後，決定重新修訂《橡膠工業手冊》。本分冊的編寫工作得到華南理工大學、株洲時代新材料科技股份有限公司、廣州合成材料研究院、華南輪胎廠、廣州廣橡企業集團有限公司鑽石車胎廠、廣州橡膠研究所等單位及其專家、教授的大力支持和幫助，認為這是歷史賦予的責任，願為編好《橡膠工業手冊》作出貢獻。由於參加編寫的單位和專家、教授很多，在此恕不一一列舉。經過多年的努力，本手冊終於問世，在此僅向有關單位和個人表示衷心的感謝。
《橡膠工業手冊》的編寫旨在全面、繫統、完整地介紹橡膠工業的基本知識；反映橡膠工業最新的科技水平；注重內容的實用性，理論敘述簡明扼要。本分冊介紹各種生膠、配合劑、混煉膠、硫化膠和骨架材料的化學分析、儀器分析和物理性能試驗方法與標準。化學分析包括通用分析方法、燃燒試驗、熱分解物試驗、紙上斑點試驗、溶解試驗、著色試驗和薄層層析法等；儀器分析包括光譜分析、核磁共振與電子順磁共振波譜法、色譜分析法、熱分析法、顯微技術分析法、X射線衍射和電子衍射法，以及其他常用近代儀器分析方法；物理性能試驗包括加工性能、靜態力學性能、黏彈性、疲勞性能、低溫性能、摩擦與磨耗性能、橡膠老化、耐介質性能、電性能、粘接性能、擴散和滲透性能、硬質橡膠、骨架材料和其他物理性能的試驗，以及統計方法和結果處理。在一些章節還解釋了一些重要的原理或概念。
本分冊第1章和第2章由李伊華、遊長江、朱立新、張北龍編寫；第3章和第6章由傅偉文編寫；第4章由古菊編寫；第5章和第9章由劉嵐編寫；第7章由郭建華、曾幸榮編寫；第8章由張安強編寫；第10章由侯有軍編寫；第11章、第22章和第25章由遊長江編寫；第12章和第15章由王小萍編寫；第13章由蔣智傑編寫；第14章由王進編寫；第16章由陳勇軍、賈德民編寫；第17章由陳朝暉編寫；第18章由謝宇芳編寫；第19章、第21章和第23章由王慧敏編寫；第20章由劉運春編寫；第24章由黎寧編寫；第26章由丁劍平編寫。全書由遊長江審定。
盡管全書經過認真校訂，但由於編寫人員多、資料來源與編者水平的局限，難免有疏漏之處，敬請讀者批評指正。
編者
2011年12月