前言
緒論1
篇汽車零件機械加工工藝的
基本理論3
第1章汽車零件機械加工工藝
基本概念3
11機械加工工藝的基本知識3
12汽車制造專業的工藝文件12
第2章汽車零件的機械加工質量21
21汽車零件機械加工質量的
基本知識21
22保證零件機械加工精度的
工藝方法23
23保證零件機械加工表面質
量的工藝方法24
第3章汽車零件常用制造工藝
基礎知識26
31汽車零件毛坯制造工藝的
基本知識26
32機械零件常用的機械加工方法47
33汽車車身制造工藝的基本知識68
34汽車制造過程中其他工藝的
基本知識75
第二篇汽車零件機械加工和裝配工藝
的制訂81
第4章汽車零件機械加工工藝規程
的制訂81
41毛坯83
42基準85
43加工路線及工藝裝備的選擇90
44加工餘量的確定97
45工序尺寸的確定(工藝尺寸鏈的
計算)99
46定位方案與夾具設計120
47機械加工生產線的平面布局162
48汽車零件機械加工工藝制訂
簡例166
第5章汽車零件裝配工藝的
制訂171
51概述171
52保證裝配精度的裝配方法174
53裝配尺寸鏈177
54裝配工藝過程的制訂187
第三篇汽車制造工藝課程設計193
第6章汽車制造工藝課程設計
總論193
61汽車制造工藝課程設計總則193
62課程設計的目的193
63課程設計的題目、內容及要求194
64課程設計的任務書及參考文獻197
65課程設計的進度安排及要求198
66課程設計的考核標準198
67汽車制造工藝課程設計後上交
的資料199
第7章汽車零件機械加工工藝過程
制訂實例200
71發動機連杆工藝設計目標200
72對發動機連杆工藝設計的要求201
73發動機連杆工藝規程設計201
74確定連杆毛坯203
75制訂連杆機械加工工藝過程205
76完成連杆加工工藝的計算及
工藝文件208
77發動機連杆精鏜大、小頭孔
工序的夾具設計237
78繪制夾具裝配總圖241
79結論242
第8章汽車零件裝配工藝制訂
實例243
81發動機裝配工藝過程243
82汽車總裝配工藝過程250
第9章汽車制造工藝課程設計
選題256
附錄機械制造部分工藝參數267
參考文獻275

隨著汽車保有量的不斷增加和車型的日益豐富，人們對汽車零配件的需求從專注於個別車型的某些配件發展為多車型全繫列的零配件。國家的現代先進制造技術、汽車零部件關鍵產品的研發水平、制造工藝技術水平，對中國汽車在國際市場的競爭和發展，以及汽車制造業勞動力市場的發展是至關重要的。中國要想從汽車制造大國走向真正的汽車制造強國，必須實現汽車整車及其零部件產品的自主研發，要實現精益生產，注重工藝品質，同時實行“節能和新能源汽車”戰略，讓自主汽車企業支撐起民族汽車工業，纔能保持我國汽車工業的長期繁榮與國際競爭力的持續發展。
編者根據多年制造企業的工作經驗及教學實踐經驗，在對上海眾多汽車制造企業進行廣泛調研及科研合作的基礎上，完成了本書的編寫。本書的編寫內容滿足國家通用標準和行業專業標準的要求，貫徹工程教育的理念，以社會對汽車車輛工程人纔的需求為導向，以實際的汽車車輛工程為背景，以汽車車輛工程技術為主線，著力於提高學生的工程意識、工程素質和工程實踐能力。
通過本書的學習可以使學生掌握汽車制造工藝的技術內容、方法和特點，熟悉整車和零部件總成裝配、機械加工、車身覆蓋件的衝壓、焊接、塗裝等工藝流程；熟悉汽車整車和零部件產品的生產質量控制；能夠用科學的方法和觀點，運用現代的制造技術和工具，解決汽車產品生產和試制過程中的工藝、工裝設計以及生產設備操作管理等方面的工程實際問題。
本書由宋新萍任主編，崔國華任主審。參與本書編寫的有宋新萍、費寧忠、商萍君和黎雪芬，具體分工：黎雪芬編寫了第2章，商萍君編寫了32，費寧忠編寫了33，其餘部分由宋新萍編寫。
本書在編寫過程中參閱了大量國內外的資料，在此對其作者一並表示感謝。由於編者水平所限，書中難免存在不足之處，懇請廣大讀者批評指正。