第1章    機械加工工藝規程
  1.1  工藝規程的作用
  1.2  工藝規程的類型格式
第2章    機械加工工藝過程設計
  2.1  機械加工工藝過程設計概述
    2.1.1  機械加工工藝過程設計的主要依據
    2.1.2  確定零件的生產類型
    2.1.3  機械加工工藝過程的設計步驟
    2.1.4  零件機械加工工藝過程的設計示例
  2.2  確定毛坯的種類和制造方法
    2.2.1  毛坯的種類選擇
    2.2.2  毛坯制造方法的選擇
    2.2.3  鑄件毛坯的尺寸公差、加工餘量及毛坯圖
    2.2.4  鍛件的機械加工餘量與公差
    2.2.5  金屬冷衝壓件的機械加工餘量與公差
    2.2.6  棒料毛坯的加工餘量
    2.2.7  板料毛坯的加工餘量
    2.2.8  手工氣割下料毛坯的加工餘量
    2.2.9  各種型材鋸削下料毛坯的加工餘量
    2.2.10  剪切下料毛坯公差
  2.3  擬訂機械加工工藝路線
    2.3.1  選擇定位基準
    2.3.2  確定表面加工方法或方案
    2.3.3  標準公差等級
    2.3.4  標準形位公差
    2.3.5  劃分加工階段
    2.3.6  決定工序的集中與分散程度
    2.3.7  加工順序的安排
  2.4  確定工序間的加工餘量、工序尺寸和公差
    2.4.1  確定工序間加工餘量應考慮的因素
    2.4.2  工序間的機械加工餘量
    2.4.3  工序尺寸及其公差的確定
  2.5  選擇機床及工裝
    2.5.1  機床選擇應考慮的因素
    2.5.2  工裝選擇應考慮的因素
第3章    金屬切削機床的技術參數
  3.1  車床的主要技術參數
    3.1.1  臥式車床
    3.1.2  數控車床
  3.2  銑床的主要技術參數
    3.2.1  立式銑床
    3.2.2  臥式銑床
    3.2.3  數控銑床
  3.3  鑽床的主要技術參數
    3.3.1  搖臂鑽床
    3.3.2  立式鑽床
    3.3.3  臺式鑽床
  3.4  刨床、插床的主要技術參數
    3.4.1  牛頭刨床
    3.4.2  龍門刨床
    3.4.3  插床
  3.5  鏜床的主要技術參數
    3.5.1  臥式鏜床
    3.5.2  坐標鏜床
    3.5.3  落地鏜銑床
    3.5.4  數控龍門鏜銑床
  3.6  加工中心的主要技術參數
    3.6.1  臥式加工中心
    3.6.2  立式加工中心
  3.7  拉床的主要技術參數
  3.8  磨床的主要技術參數
    3.8.1  外圓磨床
    3.8.2  內圓磨床
    3.8.3  平面磨床
    3.8.4  數控外圓磨床
  3.9  齒輪加工機床的主要技術參數
    3.9.1  滾齒機
    3.9.2  插齒機
    3.9.3  剃齒機
    3.9.4  珩齒機
    3.9.5  錐齒輪刨齒機
第4章    機械加工工藝裝備
  4.1  金屬切削刀具及選擇
    4.1.1  車刀
    4.1.2  鑽頭
    4.1.3  鉸刀
    4.1.4  銑刀
    4.1.5  絲錐和板牙
  4.2  量具及選擇
    4.2.1  遊標類量具
    4.2.2  螺旋副測微量具
    4.2.3  表類量具
    4.2.4  角度測量量具
    4.2.5  量規
    4.2.6  其他測量量儀
  4.3  機床附件(通用夾具)選擇
    4.3.1  
    4.3.2  卡頭、卡環、夾板與撥盤
    4.3.3  卡盤、過渡盤和花盤
    4.3.4  分度頭
    4.3.5  虎鉗
    4.3.6  回轉工作臺
    4.3.7  吸盤
    4.3.8  直角鐵和V形塊等
  4.4  機床輔具及選擇
    4.4.1  車床輔具
    4.4.2  銑床輔具
    4.4.3  鑽床輔具
    4.4.4  鏜床輔具
第5章    機械加工工序設計
  5.1  切削用量的選擇
    5.1.1  切削用量的選擇原則
    5.1.2  車削用量
    5.1.3  銑削用量
    5.1.4  鑽、擴、锪、鉸、鏜削用量
    5.1.5  拉削用量
    5.1.6  磨削用量
    5.1.7  螺紋加工切削用量
  5.2  時間定額的確定
    5.2.1  時間定額及其組成
    5.2.2  基本時間的計算
    5.2.3  中批以上生產類型其他時間的確定
    5.2.4  單件小批生產類型其他時間的確定
第6章    機床夾具設計
  6.1  機床夾具設計概述
    6.1.1  夾具的功能和作用
    6.1.2  機床夾具的類型
    6.1.3  機床夾具設計重點解決的問題
    6.1.4  機床夾具設計的要求
    6.1.5  各類機床夾具的設計要點
    6.1.6  機床夾具設計的步驟
  6.2  工件在夾具中的定位
    6.2.1  工件在夾具中的定位
    6.2.2  工件以平面定位件
    6.2.3  工件以圓柱孔定位件
    6.2.4  工件以外圓柱面定位件
    6.2.5  典型定位方式
    6.2.6  定位誤差分析計算
  6.3  夾緊裝置
    6.3.1  夾緊裝置設計與夾緊力計算
    6.3.2  夾緊機構常用的標準件
  6.4  引導和對刀裝置
    6.4.1  引導裝置
    6.4.2  對刀裝置
  6.5  分度定位、連接、操作件
    6.5.1  分度裝置定位器
    6.5.2  連接裝置定位鍵、定向鍵和定位軸
    6.5.3  操作件
  6.6  氣缸
  6.7  夾具體設計
    6.7.1  夾具體設計的基本要求、材料和壁厚
    6.7.2  夾具體的典型結構
    6.7.3  鑄件夾具體的技術要求
  6.8  夾具裝配圖繪制和技術要求
    6.8.1  專用機床夾具裝配草圖的繪制
    6.8.2  繪制夾具裝配草圖時應注意的問題
    6.8.3  專用機床夾具裝配圖的繪制
    6.8.4  專用機床夾具裝配圖樣上技術要求的標注
第7章    機械制造技術基礎課程設計實例
  7.1  課程設計任務書(封面、任務書)
  7.2  機械制造技術基礎課程設計實例1
  7.3  機械制造技術基礎課程設計實例2
第8章    課程設計題目的零件圖樣選編
  8.1  二周課程設計的零件圖樣
  8.2  三周課程設計的零件圖樣
參考文獻
後記